专利名称：加长端铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种用于铣削内孔型腔底部端面的加长端铣刀。
背景技术：
现有技术中，由于数控机床具有较高的加工精度，因此被广泛应用。但是在数控机床的标准刀具中，还没有一款能对某些箱体及腔体零件的内孔型腔 底部端面(例如直径为226mm、深度为452mm的内孔型腔底部端面)进行铣削加工的铣刀。
实用新型内容本实用新型提供一种加长端铣刀，用以对内孔型腔底部端面进行加工。本实用新型提供一种加长端铣刀，包括钢制刀杆、钢制刀盘和基础刀柄；所述钢制刀杆的两端分别设置有长突起和短突起，所述长突起的根部设置有一安 装台，且该长突起的一侧从顶部至根部设置一内切斜面；所述基础刀柄的一侧设置有至少 两螺纹孔，所述基础刀柄套设于所述长突起的安装台上，所述基础刀柄的内壁与所述内切 斜面构成一空腔，两所述螺纹孔分别与所述空腔连通；两安装螺栓分别螺纹连接两所述螺 纹孔以抵住所述内切斜面，使所述基础刀柄与所述钢制刀杆的长突起实现栓接；所述钢制 刀盘套设于所述短突起上并与所述短突起栓接，且该钢制刀盘上设置有刀片。所述基础刀柄为一锥体结构，所述锥体结构包括锥体和底座，所述底座设置于所 述锥体的底部；且所述至少两螺纹孔并排设置于锥体的侧壁上，所述底座套设于长突起的 安装台上，且所述锥体的内壁与所述内切斜面构成一空腔。所述基础刀柄的横截面为十字实心结构。所述刀片为菱形刀片。所述菱形刀片的 刀尖为60 80度。所述菱形刀片的刀尖为半径0.3 1.2mm的圆弧。所述菱形刀片的厚 度为4 6mm。所述钢制刀杆杆体的横截面为十字实心结构。所述基础刀柄与所述钢制刀 杆的总长度为448mm。本实用新型的加长端铣刀，由基础刀柄套设于长突起的安装台上，基础刀柄的内 壁与长突起一侧的内切斜面构成一空腔，基础刀柄与钢制刀杆的长突起栓接，且基础刀柄 与钢制刀杆的总长度为448mm的相关结构；在加长铣刀整体长度的同时，保证了其整体的 强度，实现了对内孔型腔底部端面便于加工的目的，且本实用新型的加长端铣刀还有具有 成本低、加工制造简单的优点。
图1为本实用新型加长端铣刀的结构示意图；图2为本实用新型钢制刀盘的结构示意图；图3为本实用新型钢制刀杆的结构示意图；图4为图3中A-A方向的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型加长端铣刀的结构示意图。图2为本实用新型钢制刀盘的结 构示意图。图3为本实用新型钢制刀杆的结构示意图。图4为图3中A-A方向的示意图。 结合图1至图4所示，本实施例的加长端铣刀包括钢制刀杆101、钢制刀盘102和基础刀柄 103 ；其中，钢制刀杆101可由45#钢材或锻件作为原材料加工而成，为减轻加长端铣刀整体 重量，其杆体可加工成横截面为十字实心结构(如图4所示)，该钢制刀杆101的两端分别 设置有长突起和短突起；长突起的根部设置有一安装台1011 ；且在长突起的一侧，从长突 起的顶部至根部设置为一内切斜面1012，短突起处设置有一内置螺纹孔；基础刀柄103为一锥体结构，该锥体结构包括锥体1031和底座1032，底座1032设 置于锥体1031的底部，且底座1032的侧壁上并排设置有至少两螺纹孔，在底座1032套设 于长突起的安装台1011的同时，底座1032的内壁与内切斜面1012构成一空腔，且两螺纹 孔分别与空腔连通；再者，锥体1031的顶部设置有一拉钉结构，以便于加长端铣刀铰接于 数控机床的相关结构中；利用该两螺纹孔可使基础刀柄103与钢制刀杆101的长突起通过两安装螺栓以栓 接的方式侧固式夹紧，且两安装螺栓分别抵住内切斜面1012 ；在本实施例加长端铣刀工作 的过程中，可通过两安装螺栓与内切斜面1012之间的相互摩擦力，防止钢制刀杆101与基 础刀柄103的脱离，实现了钢制刀杆101与基础刀柄103之间的自锁性，并且保证了基础刀 柄与钢制刀杆的整体强度；再者，基础刀柄103与钢制刀杆101的总长度为448mm ；钢制刀盘102也可由45#钢材或锻件作为原材料加工而成，该钢制刀盘102 —端 的圆盘上设置有刀片104，该刀片104可选择厚度为4 6mm的菱形刀片，刀尖处可焊接硬 质合金材料，例如YG8或YG6，其刀尖为60 80度，且刀尖为半径0. 3 1. 2mm的圆弧；该 钢制刀盘102的另一端套设于钢制刀杆101的短突起上并与该短突起通过螺栓105进行栓 接。本实施例的加长端铣刀，由基础刀柄套设于长突起的安装台上，基础刀柄的内壁 与长突起一侧的内切斜面构成一空腔，基础刀柄与钢制刀杆的长突起栓接，且基础刀柄与 钢制刀杆的总长度为448mm的相关结构；在加长铣刀整体长度的同时，保证了其整体的强 度，实现了对内孔型腔底部端面便于加工的目的，且本实用新型的加长端铣刀还有具有成 本低、加工制造简单的优点。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种加长端铣刀，其特征在于，包括钢制刀杆、钢制刀盘和基础刀柄；所述钢制刀杆的两端分别设置有长突起和短突起，所述长突起的根部设置有一安装台，且该长突起的一侧从顶部至根部设置一内切斜面；所述基础刀柄的一侧设置有至少两螺纹孔，所述基础刀柄套设于所述长突起的安装台上，所述基础刀柄的内壁与所述内切斜面构成一空腔，两所述螺纹孔分别与所述空腔连通；两安装螺栓分别螺纹连接两所述螺纹孔以抵住所述内切斜面，使所述基础刀柄与所述钢制刀杆的长突起实现栓接；所述钢制刀盘套设于所述短突起上并与所述短突起栓接，且该钢制刀盘上设置有刀片。
2.根据权利要求1所述的加长端铣刀，其特征在于，所述基础刀柄为一锥体结构，所述 锥体结构包括锥体和底座，所述底座设置于所述锥体的底部；且所述至少两螺纹孔并排设 置于底座的侧壁上，所述底座套设于长突起的安装台上，且所述底座的内壁与所述内切斜 面构成一空腔。
3.根据权利要求1所述的加长端铣刀，其特征在于，所述基础刀柄的横截面为十字实 心结构。
4.根据权利要求1所述的加长端铣刀，其特征在于，所述刀片为菱形刀片。
5.根据权利要求4所述的加长端铣刀，其特征在于，所述菱形刀片的刀尖为60 80度。
6.根据权利要求4所述的加长端铣刀，其特征在于，所述菱形刀片的刀尖为半径0.3 1. 2mm的圆弧。
7.根据权利要求4所述的加长端铣刀，其特征在于，所述菱形刀片的厚度为4 6mm。
8.根据权利要求1所述的加长端铣刀，其特征在于，所述钢制刀杆杆体的横截面为十字实心结构。
9.根据权利要求1所述的加长端铣刀，其特征在于，所述基础刀柄与所述钢制刀杆的 总长度为448mm。
专利摘要本实用新型提供一种加长端铣刀，包括钢制刀杆、钢制刀盘和基础刀柄；钢制刀杆的两端分别设置有长突起和短突起，长突起的根部设置有一安装台，且该长突起的一侧从顶部至根部设置一内切斜面；基础刀柄的一侧设置有至少两螺纹孔，基础刀柄套设于长突起的安装台上，基础刀柄的内壁与内切斜面构成一空腔，两螺纹孔分别与空腔连通；两安装螺栓分别螺纹连接两螺纹孔以抵住内切斜面，使基础刀柄与钢制刀杆的长突起实现栓接；钢制刀盘套设于短突起上并与短突起栓接，且该钢制刀盘上设置有刀片。本实用新型的加长端铣刀在加长铣刀整体长度的同时，保证了其整体的强度，实现了对内孔型腔底部端面便于加工的目的。
文档编号B23C5/06GK201728409SQ20102027316
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者梁峰 申请人:北京南口轨道交通机械有限责任公司