专利名称：一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，属于冷弯成型工艺技术的 应用技术，用于大量高度差较大或容易划伤的部位，如生产冷弯钢板桩，冷弯火车中梁等产品。
背景技术：
冷弯型钢产品结构复杂，断面多样化，结合产品特点，在生产中轧辊设计复杂，由 于轧辊在同一品规且很多情况下存在速度差问题，导致产品表面划伤，例如生产梯形槽产 品时，平辊轴角速度一定，但由于轧辊的直径差，使不同点线速度不一致，即V = ω XRV 轧辊线速度ω 平辊轴的角速度R 轧辊与产品接触半径目前工艺设计一般都是整体轧辊，如图1 与产品接触点Rl，R2不一样，在角速度 一致的情况下，R2 > R1，导致V2 > VI，从而在R2点出现不同程度的划伤。对于我国传动牌坊，一般为四辊式，只要生产高度差较大的产品，都不能避免此类 现象，这在冷弯行业是一个技术难题，无法避免，表面质量差，导致高度较大的产品无法正 常生产，同时，速度差问题也导致生产线负荷大，能耗高。
发明内容本实用新型的目的是设计一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，使生产高度差较 大产品时，不同R的点速度基本一致，或者使速度差较大的R点有相对滑动，从而解决表面 质量等问题，高度差较大的产品就能够开发。本实用新型的技术方案本实用新型的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊包括平辊 轴、轧辊，其轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承、轴套连接在平辊轴上。 进一步地，每段轧辊有独立的轴套，轴承通过轴套安装在平辊轴上，轴套比轧辊长 0. 8 2. Omm,使相邻两段轧辊之间存在0. 8 2. Omm的间隙。进一步地，所述的轴套与平辊轴之间是键连接。进一步地，每段轧辊的轴承两端有密封圈。进一步地，每段轧辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。进一步地，每段轧辊轴承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间。进一步地，每段轧辊轴承设端盖的一端的密封圈设在轴套与端盖之间。本实用新型的优点本实用新型的同步轧辊使用效果良好，解决了由于产品高度 差产生的表面质量(划伤)问题，提高冷弯型钢产品的开发范围。本实用新型的同步轧辊还将逐步延伸使用到其它产品中，主要是结构不对称，断 面复杂的冷弯型钢，具有很广的使用范围。
图1 是轧辊线速度差示意图。图2是本实用新型的总体结构示意图。图3是单个轧辊结构示意图。
具体实施方式
图1是轧辊线速度差示意图目前工艺设计一般都是如图1的整体轧辊，与产品接触点R1，R2不一样，在角速度 一致的情况下，R2 > R1，导致V2 > VI，从而在R2点出现不同程度的划伤。图2是本实用新型的总体结构示意图本实用新型的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊包括平辊轴、轧辊，轧辊4在轴向 分成2-4段，图中给出3段4a、4b、4c，4d是固定段，4a.4b.4c通过各自的轴承3a、3b、3c，独 立的轴套2a、2b、2c安装在平辊轴1上。固定段4d通过轴套2d安装在平辊轴1上。图3是单个轧辊结构示意图进一步地，每段轧辊的轴套比轧辊长0. 8 2. Omm,使相邻两段轧辊之间存在的间 隙 L = 0. 8 2. 0mm。进一步地，每段轧辊的一端设端盖5，端盖上有注油孔8。进一步地，所述的轴套与平辊轴之间通过键12连接，紧密配合，不相对滑动。进一步地，每段轧辊轴承一端的密封圈11设在轴套2与轧辊4之间。每段轧辊轴 承设端盖的一端的密封圈6设在轴套2与端盖5之间。7是锁紧螺母。当由两个轴承组合时，在两个轴承相邻面由内圈垫块9和外圈垫块10隔开。每段轧辊内部设计轴承，轴套，根据产品的受力大小，轧辊大小，选用相应的轴 承；主要解决方式1)轧辊分成2-4段组合成同步轧辊；各段之间存在1. 0-2. Omm间隙，转动时不相 互干扰；2)轧辊与轴套之间由于中间安装轴承，各轧辊可以相对转动，不受彼此牵制；3)每片单体的同步轧辊内部配件有轧辊，轴承，轴套，锁紧螺母，密封圈，压盖， 内部采用黄油润滑。工作原理轧辊4与轴套2之间主要靠轴承3紧密配合，0形密封圈6、11起防水进入作用， 与轧辊紧密配合；端盖5与轧辊4用螺丝连接，固定轧辊内轴承；锁紧螺母7安装在轴套2 上，用于进一步固定轧辊轴承，总的工作原理是每段轧辊与平辊轴之间可自由相对转动。本实用新型的核心是将轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承连接在 平辊轴上，每段轧辊与平辊轴之间可独立自由相对转动。因此，凡是将轧辊在轴向分成多 段，每段轧辊通过各自的轴承连接在平辊轴上的，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，包括平辊轴、轧辊，其特征在于轧辊在轴向分成2 4段，每段轧辊通过各自的轴承连接在平辊轴上。
2.根据权利要求1所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于每段轧辊有 独立的轴套，轴承通过轴套安装在平辊轴上，轴套比轧辊长0. 8 2. 0mm，使相邻两段轧辊 之间存在0. 8 2. Omm的间隙。
3.根据权利要求2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于轴套与平辊 轴之间是键连接。
4.根据权利要求1或2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于每段轧 辊的轴承两端有密封圈。
5.根据权利要求1或2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于每段轧 辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。
6.根据权利要求4所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于每段轧辊轴 承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间。
7.根据权利要求5所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于每段轧辊轴 承设端盖的一端的密封圈设在轴套与端盖之间。
专利摘要本实用新型提供一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，包括平辊轴、轧辊，其轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承、轴套连接在平辊轴上。每段轧辊有独立的轴套，轴套比轧辊长0.8～2.0mm，使相邻两段轧辊之间存在0.8～2.0mm的间隙。所述的轴套与平辊轴之间是键连接。每段轧辊的轴承两端有密封圈。每段轧辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。每段轧辊轴承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间，另一端设端盖，密封圈设在轴套与端盖之间。各轧辊可以相对转动，不受彼此牵制，解决了由于产品高度差产生的表面质量(划伤)问题。
文档编号B21B27/03GK201768741SQ20102052549
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者万国胜, 朱少文, 李烨, 熊治民, 盛珍剑 申请人:武汉钢铁(集团)公司