专利名称：压力表铜接头微小飞边热压成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及压力表铜接头微小飞边热压成型模。
背景技术：
压力表铜接头，用热压(红冲)工艺一次成型。本申请人已经对该专用模具申请专 利，申请号为201020558806.X，名称一种生产压力表铜接头毛坯总成的专用模具。实践 当中，在使用该模具生产压力表铜接头时，申请人发现由于上下模之间具有一定的空隙，被 冲压的部分铜材，势必向其两模具间挤压，产生飞边，大大降低了模具行腔充满率，使较长 规格的铜接头无法达到顶端，从而无法实现铜接头的一次成型，同时产生的飞边越多，铜材 的利用率越低，废料增加，从而提高了生产成本。
发明内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种压力表铜接头微 小飞边热压成型模的技术方案，该模具能够完成压力表铜接头的一体冲压，并且节约了原 材料，降低了生产成本。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，包括表面成阶梯结构的上模及与上模 相应配合设置的下模，上模表面设置的上凹模与下模表面设置的下凹模相配合构成压力表 铜接头的形状，其特征在于所述的上凹模两侧设置凹槽，所述的下凹模两侧设置凸榫，上述 的上模与下模通过设置的凹槽与凸榫凹凸插接配合。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽与上凹模中相 邻的侧边相距3-7mm。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽与上凹模中相 邻的侧边相距5mm。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽的中心线与凸 榫的中心线相距0. 3-0. 7mm。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽的中心线与凸 榫的中心线相距0. 5mm。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的上模表面成左高右 低阶梯结构，所述的下模表面成左低右高阶梯结构，所述的上凹模包括上模高阶梯面上设 置的上圆弧凹槽结构，所述的下凹模包括下模低阶梯面上设置的下圆弧凹槽结构及下模高 阶梯面上依次设置构成压力表铜接头安装座、焊管架和主接头的安装座凹形结构、焊管架 凹形结构和主接头凹形结构。所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的上模和下模主体为 半圆柱体结构。上述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，结构简单，设计合理，在上模与下模相 接触的表面上设置凹槽和凸榫，将原来的面接触改为现在的线接触，与现有的模具相比，其存在以下的优点1.增加行腔充满率，保证了长规格铜接头的一次性成型；2.减少飞边，提 高了铜材的利用率，废边比用原有的平面模具减少70%以上；3.提供工效，由于废边的减 少，铜材的利用率提供，单位产量提高10%以上。
图1为本实用新型中上模的结构示意图；图2为本实用新型中下模的结构示意图；图3为本实用新型中上模和下模配合的结构示意图；图4为本实用新型中下模的侧视图。图中1-上模；2-上凹模；3-凹槽；4-下模；5-下凹模；6_凸榫。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。如图所示，压力表铜接头微小飞边热压成型模包括上模1与下模4，上模1与下模 4主体为半圆柱体结构，两者配合后形成圆柱体结构。上模1与下模4相接触面为左高右低 阶梯结构，该表面上设置上凹模2，上凹模2包括上模1高阶梯面上设置的上圆弧凹槽结构。 在上凹模2的两侧设置凹槽3，凹槽3与上凹模6中相邻的侧边相距3-7mm，最优选的距离 为5mm。下模4与上模1相接触面为左低右高阶梯结构，该表面上设置下凹模5，下凹模5 包括下模4低阶梯面上设置的下圆弧凹槽结构及下模4高阶梯面上依次设置构成压力表铜 接头安装座、焊管架和主接头的安装座凹形结构、焊管架凹形结构和主接头凹形结构。在下 凹模5的两侧设置凸榫6。上模1与下模4通过设置的凹槽3与凸榫6凹凸插接配合，将原 有模具的面接触配合改为线接触配合。上模1与下模4相配合后，上模1的上凹模2和下 模4的下凹模5构成压力表铜接头的形状。上模1与下模4相配合后，该模具的凹槽3的 中心线与凸榫6的中心线相距0. 3-0. 7mm，最优选的距离为0. 5mm，这样使得凹槽3与凸榫 6配合时，一侧面接触，另一侧面留有一定的空隙，以便热压过程中排气，防止热压的气泡产 生，影响质量。使用时，将该模具安装在冲床上，将铜棒插入上凹模2和下凹模5构成的结构中， 然后一次性冲压完成压力表铜接头的生产。以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这 些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.压力表铜接头微小飞边热压成型模，包括表面成阶梯结构的上模(1)及与上模(1) 相应配合设置的下模(4)，上模(1)表面设置的上凹模(2)与下模(4)表面设置的下凹模(5) 相配合构成压力表铜接头的形状，其特征在于所述的上凹模(2)两侧设置凹槽(3)，所述的 下凹模(5)两侧设置凸榫(6)，上述的上模(1)与下模(4)通过设置的凹槽(3)与凸榫(6) 凹凸插接配合。
2.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)与上凹模(2)中相邻的侧边相距3-7mm。
3.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)与上凹模(2)中相邻的侧边相距5mm。
4.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)的中心线与凸榫(6)的中心线相距0. 3-0. 7mm。
5.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)的中心线与凸榫(6)的中心线相距0. 5mm。
6.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的上模(1)表面成左高右低阶梯结构，所述的下模(4)表面成左低右高阶梯结构，所述的上凹模(2)包括上模(1)高阶梯面上设置的上圆弧凹槽结构，所述的下凹模(5)包括下模(4)低阶 梯面上设置的下圆弧凹槽结构及下模(4)高阶梯面上依次设置构成压力表铜接头安装座、 焊管架和主接头的安装座凹形结构、焊管架凹形结构和主接头凹形结构。
7.如权利要求1所述的压力表铜接头微小飞边热压成型模，其特征在于所述的上模 (1)和下模(4)主体为半圆柱体结构。
专利摘要压力表铜接头微小飞边热压成型模，属于模具技术领域。其包括表面成阶梯结构的上模及与上模相应配合设置的下模，上模表面设置的上凹模与下模表面设置的下凹模相配合构成压力表铜接头的形状，其特征在于所述的上凹模两侧设置凹槽，所述的下凹模两侧设置凸榫，上述的上模与下模通过设置的凹槽与凸榫凹凸插接配合。与现有的模具相比，本实用新型的模具存在以下的优点1.增加行腔充满率，保证了长规格铜接头的一次性成型；2.减少飞边，提高了铜材的利用率，废边比用原有的平面模具减少70%以上；3.提高工效，由于废边的减少，铜材的利用率提高，单位产量提高10%以上。
文档编号B21D37/10GK201906768SQ20102058204
公开日2011年7月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者李星恒, 赵小蓉, 颜立荣 申请人:富阳丰源铜业有限公司