技术简介：
本实用新型针对传统机床压套加工效率低、液压滑台刚性差、排泄系统人工操作费时等问题，提出双面卧式压套组合机床。通过碳纤维复合材料降低设备重量并提升耐磨性，集成自动排泄系统与集中润滑系统实现高效自动化，液压滑台与夹具布局优化提升加工稳定性。
关键词：双面卧式压套机床,碳纤维复合材料,自动排泄系统
专利名称：双面卧式压套组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，具体的讲是涉及双面卧式压套组合机床。
背景技术：
用普通机床对2. 8TDI-1002101缸体凸轮轴孔的压套加工不仅费时而且费力；机 床在使用过程中对于液压滑台的刚性都不太好，重量重，不易搬运，可靠性差。排泄系统采 用人工排泄，这样既费时又费力。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型的目的是提供双面卧式压套组合机床，其专门用于2. 8TDI-1002101缸体凸轮轴孔的压套加工，其具有重量轻，耐 磨损的特点；排泄系统采用自动排泄。本实用新型由垫铁、液压滑台、侧底座、中间底座、夹具、挡铁、压套头、工具、集中 润滑系统、电气系统、液压站、自动排泄系统组成；两个侧底座的中间是中空中间底座，在 中空中间底座内有集中润滑系统，两个侧底座的上面是垫铁，垫铁的上面是液压滑台，中空 中间底座上是夹具，液压滑台的两侧是挡铁，液压滑台的上面是压套头，压套头的一端是工 具，车床的一侧是自动排泄系统，车床另一侧是液压站和电气系统。本实用新型用于对2. 8TDI-1002101缸体凸轮轴孔的压套加工。本实用新型机动 时间最长不超过9分钟/每件，自动排泄系统根据车床的开关同步运行；垫铁、液压滑台、侧 底座、夹具均是由碳纤维复合材料制成。碳纤维复合材料具有重量轻，硬度大，耐磨损的特 点ο
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式图1、图2所示附图标记如下垫铁1、液压滑台2、侧底座3、中空中间底座4、夹具 5、挡铁6、压套头7、工具8、集中润滑系统9、电气系统10、液压站11、自动排泄系统12。两个侧底座3的中间是中空中间底座4，在中空中间底座4内有集中润滑系统9， 两个侧底座3的上面是垫铁1，垫铁1的上面是液压滑台2，中空中间底座上是夹具5，液压 滑台2的两侧是挡铁6，液压滑台2的上面是压套头7，压套头7的一端是工具8，车床的一 侧是自动排泄系统12，车床另一侧是液压站11和电气系统10。其中自动排泄系统12根据 车床的开关自动开关运行。
权利要求1.双面卧式压套组合机床，其特征在于由垫铁、液压滑台、侧底座、中空中间底座、夹 具、挡铁、压套头、工具、集中润滑系统、电气系统、液压站、自动排泄系统组成，两个侧底座 的中间是中空中间底座，在中空底座内有集中润滑系统，两个侧底座的上面是垫铁，垫铁的 上面是液压滑台，中空中间底座上是夹具，液压滑台的两侧是挡铁，液压滑台的上面是压套 头，压套头的一端是工具，车床的一侧是自动排泄系统，车床另一侧是液压站和电气系统。
专利摘要本实用新型涉及机床领域，具体涉及双面卧式压套组合机床。本实用新型由垫铁、液压滑台、侧底座、中间底座、夹具、挡铁、压套头、工具、集中润滑系统、电气系统、液压站、自动排泄系统组成；两个侧底座的中间是中空中间底座，在中空底座内有集中润滑系统，两个侧底座的上面是垫铁，垫铁的上面是液压滑台，中空中间底座上是夹具，液压滑台的两侧是挡铁，液压滑台的上面是压套头，压套头的一端是工具，车床的一侧是自动排泄系统，车床另一侧是液压站和电气系统。自动排泄系统根据车床的开关同步运行；垫铁、液压滑台、侧底座、夹具均是由碳纤维复合材料制成。碳纤维复合材料具有重量轻，硬度大，耐磨损的特点。
文档编号B23Q3/06GK201895089SQ201020604569
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月14日 优先权日2010年11月14日
发明者刘恩杰, 孙晓丽, 张平 申请人:大连专用机床厂