一种卧式双面镗孔组合机床的制作方法

本实用新型涉及组合机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卧式双面镗孔组合机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

专利申请公布号cn201519775u的实用新型专利公开了一种卧式双面镗孔组合机床。其包括机床底座、夹具、机械滑台、镗削头，具有两组机械滑台和镗削头，两组机械滑台和镗削头垂直固定在机床底座上，其前方所对位置有夹具；所述的机床底座是竖折型的，即型；这样的机床可对垂直的双面进行加工，具有使用方便的特点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述技术方案中的镗削头的位置固定，需要对表面多个钻出孔进行加工时需要再次移动工件，加工效率不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卧式双面镗孔组合机床，通过设置调节机构，旋钮转动带动转轴转动，转轴转动通过锁链带动镗削头移动，对镗削头的位置进行调节，然后推动卡板，通过卡板上的固定齿卡住卡齿，对旋钮进行固定，从而固定住镗削头，整体使得本实用新型的加工效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式双面镗孔组合机床，包括底座，底座表面固定连接设有放置板，放置板顶部和一侧均设有调节机构；

调节机构包括滑槽，滑槽内部固定连接设有导向杆，导向杆表面设有滑块，滑块与导向杆套接，滑块上设有滑孔，滑块前侧面设有连杆，滑块与连杆固定连接，连杆前端设有固定板，固定板与连杆固定连接，滑块顶部设有固定杆，固定杆与滑块固定连接，固定杆表面设有连接孔，导向杆一侧设有两个转轴，转轴表面固定连接设有转动齿，两个转动齿之间设有锁链，锁链与转动齿套接，一个转轴一端固定连接设有旋钮，旋钮侧面固定连接设有卡齿，卡齿一侧设有卡板，卡板内侧表面设有固定齿，卡板后侧面设有活动槽。

在一个优选地实施方式中，旋钮设置在底座表面。

在一个优选地实施方式中，卡板与活动槽内壁滑动连接。

在一个优选地实施方式中，固定杆通过连接孔固定在锁链上。

在一个优选地实施方式中，固定板底端设有红外线笔。

在一个优选地实施方式中，固定板前侧面设有镗削头。

在一个优选地实施方式中，放置板远离滑槽的两个侧面分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板一端均铰接设有压紧板。

在一个优选地实施方式中，压紧板一端贯穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓一侧设有锁紧螺孔，锁紧螺孔设置在放置板上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置调节机构，旋钮转动带动转轴转动，转轴转动通过锁链带动镗削头移动，对镗削头的位置进行调节，然后推动卡板，通过卡板上的固定齿卡住卡齿，对旋钮进行固定，从而固定住镗削头，整体使得本实用新型的加工效率更高；

2、通过转动压紧板，将压紧板紧贴工件侧面，然后拧紧锁紧螺栓，将锁紧螺栓拧进锁紧螺孔中，从而将压紧板固定在放置板上，进而夹紧工件，提高镗孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板结构侧视图。

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图4为本实用新型的转轴和锁链结构正视图。

图5为本实用新型的导向杆立体结构图。

附图标记为：1底座、2放置板、3调节机构、4滑槽、5导向杆、6滑块、7滑孔、8连杆、9固定板、10固定杆、11连接孔、12转轴、13转动齿、14锁链、15旋钮、16卡齿、17卡板、18固定齿、19活动槽、20红外线笔、21镗削头、22第一挡板、23第二挡板、24压紧板、25锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种卧式双面镗孔组合机床，包括底座1，底座1表面固定连接设有放置板2，放置板2顶部和一侧均设有调节机构3；

调节机构3包括滑槽4，滑槽4内部固定连接设有导向杆5，导向杆5表面设有滑块6，滑块6与导向杆5套接，滑块6上设有滑孔7，滑块6前侧面设有连杆8，滑块6与连杆8固定连接，连杆8前端设有固定板9，固定板9与连杆8固定连接，滑块6顶部设有固定杆10，固定杆10与滑块6固定连接，固定杆10表面设有连接孔11，导向杆5一侧设有两个转轴12，转轴12表面固定连接设有转动齿13，两个转动齿13之间设有锁链14，锁链14与转动齿13套接，一个转轴12一端固定连接设有旋钮15，旋钮15侧面固定连接设有卡齿16，卡齿16一侧设有卡板17，卡板17内侧表面设有固定齿18，卡板17后侧面设有活动槽19；

旋钮15设置在底座1表面；

卡板17与活动槽19内壁滑动连接；

固定杆10通过连接孔11固定在锁链14上；

固定板9底端设有红外线笔20；

固定板9前侧面设有镗削头21。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，先将待加工的工件固定在放置板2上，然后再转动旋钮15，旋钮15转动带动转轴12转动，转轴12转动带动其表面的转动齿13转动，转动齿13转动带动锁链14转动，固定杆10通过连接孔11固定在锁链14上，锁链14移动带动固定杆10移动，固定杆10移动带动滑块6在滑槽4中移动，滑块6通过滑孔7在导向杆5上滑动，能够对滑块6的运动轨迹进行限定，提高运动稳定性，滑块6移动带动连杆8移动，连杆8移动带动固定板9运动，固定板9移动带动其表面的镗削头21移动，同时固定板9上还有红外线笔20，通过红外线笔20能够提高移动的准确性，便于镗削头21插入到工件上的孔洞中，镗削头21的位置调整完成后，推动卡板17运动，卡板17内侧表面设有固定齿18，将固定齿18卡在旋钮15上的卡齿16上，从而对旋钮15进行固定，进而固定住镗削头21，通过设置调节机构3，旋钮15转动带动转轴12转动，转轴12转动通过锁链14带动镗削头21移动，对镗削头21的位置进行调节，然后推动卡板17，通过卡板17上的固定齿18卡住卡齿16，对旋钮15进行固定，从而固定住镗削头21，整体使得本实用新型的加工效率更高。

如图1所示的一种卧式双面镗孔组合机床，还包括第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22和第二挡板23分别设置在放置板2远离滑槽4的两个侧面上，第一挡板22和第二挡板23一端均铰接设有压紧板24，压紧板24一端贯穿设有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25一侧设有锁紧螺孔，锁紧螺孔设置在放置板2上。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，第一挡板22和第二挡板23支撑住放置板2上的工件，然后转动压紧板24，将压紧板24紧贴工件侧面，然后拧紧锁紧螺栓25，将锁紧螺栓25拧进锁紧螺孔中，从而将压紧板24固定在放置板2上，进而夹紧工件，提高镗孔时的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，先将待加工的工件固定在放置板2上，然后再转动旋钮15，旋钮15转动带动转轴12转动，转轴12转动带动其表面的转动齿13转动，转动齿13转动带动锁链14转动，锁链14移动带动固定杆10移动，固定杆10移动带动滑块6在滑槽4中移动，滑块6移动带动连杆8移动，连杆8移动带动固定板9运动，固定板9移动带动其表面的镗削头21移动，镗削头21的位置调整完成后，推动卡板17运动，卡板17内侧表面设有固定齿18，将固定齿18卡在旋钮15上的卡齿16上，从而对旋钮15进行固定，进而固定住镗削头21，通过设置调节机构3，旋钮15转动带动转轴12转动，转轴12转动通过锁链14带动镗削头21移动，对镗削头21的位置进行调节，然后推动卡板17，通过卡板17上的固定齿18卡住卡齿16，对旋钮15进行固定，从而固定住镗削头21，整体使得本实用新型的加工效率更高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，转动压紧板24，将压紧板24紧贴工件侧面，然后拧紧锁紧螺栓25，将锁紧螺栓25拧进锁紧螺孔中，从而将压紧板24固定在放置板2上，进而夹紧工件，提高镗孔时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。