专利名称：冲压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压成型机，特别是涉及一种能够进行多层深抽的冲压成型 机。
背景技术：
一般冲床除了用以冲压下料的机种，也有可进行如杯、罐等具有较高深度的容器 的深抽冲压成型的机种。如中国台湾新型专利号9191号、中国台湾新型专利号39359号以 及中国台湾新型专利号152557号等，为以往的冲床结构。由此可见，上述现有的冲床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加 以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功 能的新型结构的冲压成型机，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的冲床存在的缺陷，而提供一种新型结构的冲 压成型机，所要解决的技术问题是使其在提供一种相较于前述冲床具有结构改良的多层深 抽冲压成型机，从而更加适于实用。本实用新型的另一目的在于，提供一种冲压成型机，所要解决的技术问题是使其 在于提供一种可节省料片浪费的多层深抽冲压成型机，从而更加适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本 实用新型提出的一种冲压成型机，包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台 并且与该驱动机动力连接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平 台以及一设置于该机台并且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构，其中该冲压成型机还包 含一料片移动装置，包括一第一摆臂，具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部 以及一能够相对于该第一端部摆动的第二端部；一第二摆臂，具有一与该第一摆臂的第二 端部动力连接的第三端部以及一能够相对于该第三端部摆动的第四端部；以及一摆动平 台，邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能受该第四端部 连动而带动一料片相对于该平台水平位移。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的冲压成型机，其中所述的该料片移动装置还包括一齿排与一齿轮传动机 构，该齿排一端连接该第一摆臂的第二端部，该齿轮传动机构动力连接该齿排与该第二摆 臂的第三端部。前述的冲压成型机，其中所述的该料片移动装置还包含一外壳，该齿轮传动机构 设置于该外壳，且该外壳界定出一导引通道供该摆动平台于该导引通道内水平位移。前述的冲压成型机，其中所述的该摆动平台设有一纵向延伸的导槽，通过该第二 摆臂带动该摆动平台水平位移，该第二摆臂的第四端部沿该导槽上下位移。[0011]前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构包括都穿设于该外壳的一第一传 动轴与一第二传动轴、一第一轮组、一转盘组，该第一轮组设置于该第一传动轴并且与该齿 排动力连接，该转盘组包括一套设于该第一传动轴的第一转盘与一套设于该第二传动轴的 第二转盘，该第一转盘形成有彼此相隔180度角的二凸轴，该第二转盘形成有多个彼此相 隔90度角的缺口，该第二转盘通过其中两相邻的缺口分别卡合于该第一转盘的两凸轴，通 过该第一转盘其中一凸轴脱离所在的其中一缺口并且卡入该第二转盘的另一缺口，该第一 转盘带动该第二转盘旋转。前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构还包括一设置方向垂直该第二传 动轴的第三传动轴，以及一第二齿轮组，该第三传动轴与该第二摆臂的第三端部连接，该第 二齿轮组包括分别套设于该第二传动轴与该第三传动轴并且相咬合的一第一斜齿轮与一 第二斜齿轮。前述的冲压成型机，其中所述的该第一轮组包括都套设于该第一传动轴的一齿轮 与一棘轮，以及一设置于该齿轮并且卡入该棘轮的部分棘齿之间的牙块，该齿轮与该齿排 咬合，通过该牙块卡入该棘轮，限制该棘轮只能单向旋转。前述的冲压成型机，其中所述的该齿轮传动机构还包括一定位壳，该第一轮组设 置于该定位壳，该齿排穿伸通过该定位壳与该第一轮组之间。前述的冲压成型机，其中所述的该第一摆臂包括一第一摆臂本体、一第一活动轴 与一第一螺杆，该第一摆臂本体界定出该第一端部，该第一活动轴通过该第一螺杆穿设锁 固在该第一摆臂本体而界定出该第二端部，通过调整该第一螺杆能调整该第一端部与该第 二端部之间的距离；该第二摆臂包括一第二摆臂本体、一第二活动轴与一第二螺杆，该第二 摆臂本体界定出该第三端部，该第二活动轴通过该第二螺杆穿设锁固在该第二摆臂本体而 界定出该第四端部，通过调整该第二螺杆能调整该第三端部与该第四端部之间的距离。前述的冲压成型机，其中所述的该冲压成型机还包含一下曲柄轴凸轮机构，该传 动装置包括一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的上传动组、一设置于该上传动组而用以分 离该上传动组与该上曲柄轴凸轮机构的动力连接的第一离合器以及一与该下曲柄轴凸轮 机构动力连接的一下传动组、一设置于该下传动组而用以分离该下传动组与该下曲柄轴凸 轮机构的动力连接的第二离合器。前述的冲压成型机，其中所述的该上曲柄轴凸轮机构包括一设置在该机台位在该 平台上方并且与该上传动组动力连接的上曲柄轴、一设置在该机台并且位于该上曲柄轴下 方而能受该上曲柄轴上下连动的滑块，该上曲柄轴包括两端设置定位在该机台的一基轴 部、一由该基轴部的一侧偏心凸出的第一上凸轮部以及一对由该第一上凸轮部相对于该基 轴部凸出的一侧径向凹陷的凹槽，该凹槽界定出外径小于该第一上凸轮部的一第二上凸轮 部，且该第二上凸轮部的表面呈半圆形。前述的冲压成型机，其中所述的下曲柄轴凸轮机构包括多个设置在该平台的推模 组以及一设置在所述推模组下方的下曲柄轴，其中，该下曲柄轴与该传动装置的下传动组 动力连接而能受该下传动组驱动旋转；该下曲柄轴包括一基轴部、一由该基轴部的一侧偏 心凸出的第一下凸轮部、一由该第一下凸轮部中间区段更偏心凸出的第二下凸轮部、一由 该第二下凸轮部中间区段更偏心凸出的第三下凸轮部、一由该第三下凸轮部中间区段更偏 心凸出的第四下凸轮部以及设置在该第三下凸轮部并且位在该第四下凸轮部两侧的二凸
5块，所述推模组对应该第一、第二、第三、第四下凸轮部。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台并且与该驱动机动力连 接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平台、一设置于该机台并 且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构以及一料片移动装置。该料片移动装置包括一第一 摆臂、一第二摆臂与一摆动平台，该第一摆臂具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第 一端部以及一能够相对于该第一端部摆动的第二端部，该第二摆臂具有一与该第一摆臂的 该第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于该第三端部摆动的第四端部，该摆动平 台邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能受该第四端部连 动而带动一料片相对于该平台水平位移。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业 上的广泛利用价值，其至少具有下列优点通过该料片移动装置的设置，确实能使料片被冲 压下料的区域更密集，减少料片浪费。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型冲压成型机的一个较佳实施例的局部剖面侧视图；图2是该较佳实施例的后视图；图3是该较佳实施例的一前视剖视图；图4是该较佳实施例的一上模、一下模与一下曲柄轴凸轮机构的部分剖视图；图5是该较佳实施例的上模与下模进行下料的动作剖视图；图6是该较佳实施例的一上曲柄轴的动作示意图；图7是该较佳实施例的一下曲柄轴的动作示意图；图8是该较佳实施例进行深抽作业的动作剖视图；图9是该较佳实施例的一料片移动装置的一外壳与一设置在该外壳的一传动机 构的局部剖视图；图10是该较佳实施例的该料片移动装置的一第一摆臂与一第一轮组连接的局部 剖面图；图11是该较佳实施例的该料片移动装置的一第二摆臂的剖视图；图12是该较佳实施例的该料片移动装置的一第一转盘与一第二转盘的结合示意 图；图13是该较佳实施例的该料片移动装置的一摆动平台与设置在该摆动平台的该 第二摆臂的透视示意图；以及图14是料片通过该较佳实施例的该料片移动装置带动所冲切后的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲压成型机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参阅图1、图2，本实用新型冲压成型机包含一机台1、都设置在机台1的一驱动机 2、一传动装置3、一上曲柄凸轮机构4、一下曲柄凸轮机构5、一设置在上曲柄凸轮机构4的 上模78与一设置在下曲柄凸轮机构5的下模79、一设置在机台1的平台8。传动装置3包括一主动皮带轮10、一上传动组110、一下传动组130与一设置在下 传动组130的第二离合器18。主动皮带轮10设置在驱动机2，上传动组110包括一上皮 带11、一上皮带轮12、一设置在上皮带轮12的第一离合器16、一上第一传动轴15、一上第 二传动轴22以及一上齿轮组19，上齿轮组19包括多数上齿轮21、23、M、26，上第一传动轴 15与上第二传动轴22设置在机台1，上皮带轮12与上齿轮21套设在上第一传动轴15，上 皮带11套设在主动皮带轮10与上皮带轮12，第一离合器16设置在上传动组110，上齿轮 23,24套设在上第二传动轴22，且上齿轮23与上齿轮21咬合，上齿轮沈与上齿轮M咬合 并且与上曲柄凸轮机构4动力连接，借此，通过上皮带11能将动力经由上传动组110传输 至上曲柄凸轮机构4，第一离合器16用以分离上齿轮23与上齿轮21的咬合而解除上传动 组110与上曲柄凸轮机构4的动力连接。下传动组130位在上传动组110下方并且包括一下皮带13、一下皮带轮14、一下 第一传动轴17、一下第二传动轴28以及一下齿轮组20，下齿轮组20包括多数下齿轮27、 四、30、32，下第一传动轴17与下第二传动轴观设置在机台1，下皮带轮14与下齿轮27套 设在下第一传动轴17，下皮带13套设在上皮带轮12与下皮带轮14，第二离合器18设置在 下皮带轮14，下齿轮四、30套设在下第二传动轴观，且下齿轮27与下齿轮四咬合，下齿轮 30与下齿轮32咬合并且与下曲柄凸轮机构5动力连接，借此，通过下皮带14能将动力经由 下传动组130传输至下曲柄凸轮机构5，第二离合器18用以分离下齿轮27与下齿轮四的 咬合而解除下传动组130与下曲柄凸轮机构5的动力连接。参阅图1、图3，上曲柄轴凸轮机构4包括一设置在机台1位在平台8上方并且与 上传动组110动力连接的上曲柄轴25以及一设置在机台1并且位于上曲柄轴25下方而能 受上曲柄轴25上下连动的滑块6，其中，上曲柄轴25包括两端设置定位在机台1的一基轴 部251、一由基轴部251的一侧偏心凸出的第一上凸轮部252以及一对由第一上凸轮部252 相对于基轴部251凸出的一侧径向凹陷的凹槽253，凹槽253界定出外径小于第一上凸轮部 252的一第二上凸轮部254，且第二上凸轮部254的表面呈半圆形。更具体的，上曲柄轴凸轮机构4还包括多根相间隔直立穿设在机台1靠近顶部的 导杆68、一对分别设置在所述导杆68而彼此相间隔并且位在上曲柄轴25上方的座架组 69、一对分别设置在所述导杆68并且分别位于上曲柄轴25与滑块6之间的座架组35、多根 分别连接在所述导杆68底端并且往下延伸的滑轨道38，滑块6是可相对滑动的设置在所述 滑轨道38之间。参阅图4，上模78是设置在滑块6底部，上模88包括一设置在滑块6的底部并且 大致呈中空筒状的第一上模件86、一设置在第一上模件86内并且间隔于第一上模件86内 壁的内筒861、一设置在第一上模件86下方并且同样呈中空筒状而与第一上模件86相连通 的内径的第二上模件85、一同样呈中空筒状设置在第二上模件85下方并且与第二上模件 85连通且内径大于第二上模件85的内径的第三上模件84、一同样呈中空筒状设置在第三 上模件84下方并且与第三上模件84连通且内径大于第三上模件84的内径的第四上模件83。参阅图1、图4，上曲柄轴凸轮机构4还包一第一弹性组与一第二弹性组。第一弹 性组包括一设置在第一上模件86的内筒861内的第一推压板81以及一设置在滑块6内并 且提供第一推压板81弹性背压的第一弹簧74，具体而言，第一弹性组于第一推压板81与第 一弹簧74之间还包括一抵接在第一弹簧74的第一接触板75以及一连接第一接触板75与 第一推压板81的第一推压杆77。第二弹性组包括设置在第一上模件86内并且位于内筒861外围与第一上模件86 的内壁之间的第二推压板80以及多个设置在滑块6内并且提供第二推压板80弹性背压的 第二弹簧72，具体而言，第二弹性组于第二推压板80与第二弹簧72之间还包括抵接在第二 弹簧72的第二接触板73以及连接第二接触板73与第二推压板80的第二推压杆76。除此之外，上曲柄轴凸轮机构4还包括多个设置在座架组69底部并且朝向上曲柄 轴25而用以与第一上凸轮部252滚动接触的滚轮70、多根分别设置在所述座架组35底部 的螺栓杆371以及多个设置在座架组35顶部而用以与第二上凸轮部2M滚动接触的滚轮 36，且其中，每一螺栓杆371底端呈一下端球窝37，螺栓杆371通过下端球窝37嵌设在滑块 6。由上述上曲柄轴凸轮机构4的结构说明可知，当上曲柄轴25受上传动组110的动 力带动旋转使其第一上凸轮部252朝上时，则第一上凸轮部252与滚轮70接触，当上曲柄 轴25受上传动组110的动力带动旋转使其第一上凸轮部252逐渐朝下时，则通过第二上凸 轮部2M与滚轮36的接触，滑块6受到推移相对于机台1往下位移。参阅图1、图3、图4，下曲柄轴凸轮机构5包括多个设置在平台8的推模组570、 580、590、600、470以及一设置在所述推模组570、580、590、600、470下方的下曲柄轴31，其 中，下曲柄轴31与传动装置3的下传动组130动力连接而能受下传动组130驱动旋转。下 曲柄轴31包括一基轴部311、一由基轴部311的一侧偏心凸出的第一下凸轮部312、一由第 一下凸轮部312中间区段更偏心凸出的第二下凸轮部313、一由第二下凸轮部313中间区 段更偏心凸出的第三下凸轮部314、一由第三下凸轮部314中间区段更偏心凸出的第四下 凸轮部315以及设置在第三下凸轮部314并且位在第四下凸轮部315两侧的二凸块71，且 基轴部311、第一下凸轮部312、第二下凸轮部313、第三下凸轮部314是沿着第四下凸轮部 315左右相对称。下模79包括一呈中空筒状的外模座791、一设置在外模座791顶缘且底部往内径 向缩入外模座791的环模87、多个层层套迭穿设在外模座791内的第一至第五下模部88、 89、90、91、92，外模座791是固定在平台8上。第一下模部88位在外模座791内并大致呈 中空的套筒状并且底缘呈往外径向凸出的凸缘881。第二下模部89大致呈中空的套筒状 并且底缘呈往外径向凸出的凸缘891，且第二下模部89的外径小于第一下模部88的内径 而能穿伸入第一下模部88内，且第二下模部89高度高于第一下模部88而能往上凸出第一 下模部88。第三下模部90大致呈中空的套筒状并且底缘呈往外径向凸出的凸缘901，且第 三下模部90的外径小于第二下模部89的内径而能穿伸入第二下模部89内，且第三下模部 90高度高于第二下模部89而能往上凸出第二下模部89。第四下模部91大致呈中空的套 筒状并且底缘呈往外径向凸出的凸缘911，且第四下模部91的外径小于第三下模部90的内 径而能穿伸入第三下模部90内。第五下模部92呈活塞块状。[0048]更进一步的，在本实施例中，下曲柄轴凸轮机构5还包括多个设置在机台1并且大 致与下曲柄轴31的基轴部311位置同高的固定滑杆座62、63，所述推模组570、580、590、 600、470是设置在平台8与固定滑杆座62、63之间。为方便说明，以下将所述推模组570、580、590、600、470依序称为第一至第五推模 组 570、580、590、600、470，其中第一推模组570包括多根直立并且可活动的穿伸通过平台8的第一上顶杆93、一 固定在第一上顶杆93底端的第一下滑块板57、多根由第一下滑块板57往下延伸的第一下 顶杆53、多个分别设置在所述第一下顶杆53底端的第一下架座组43、多个分别设置在所述 第一下架座组43底部而朝向下曲柄轴31并且用以与第一下凸轮部312接触的滚轮48、多 根直立固定在平台8与固定滑杆座62、63之间并且穿伸通过第一下滑块板57的第一下导 杆64，第一下模部88固定在第一上顶杆93顶端，第一下导杆64是用以导引第一下滑块板 57在平台8与固定滑杆座62、63之间的上下位移。当下曲柄轴31受驱动旋转而使第一下 凸轮部312旋转朝上，通过推抵滚轮48往上位移，便能带动第一下滑块板57、第一上顶杆 93与第一下模部88往上位移直到第一下模部88的凸缘881靠抵于环模87底部。第二推模组580包括多根直立并且可活动的穿伸通过平台8的第二上顶杆94、一 固定在第二上顶杆94底端并且位在第一下滑块板57下方的第二下滑块板58、多根由第二 下滑块板58往下延伸的第二下顶杆54、多个分别设置在所述第二下顶杆M底端的第二下 架座组44、多个分别设置在所述第二下架座组44底部而朝向下曲柄轴31并且用以与第二 下凸轮部313接触的滚轮49、多根直立固定在平台8与固定滑杆座62、63之间并且穿伸通 过第二下滑块板58的第二下导杆65，第二下模部89固定在第二上顶杆94顶端，第二下导 杆65是用以导引第二下滑块板58在平台8与固定滑杆座62、63之间的上下位移。当下曲 柄轴31受驱动旋转而使第二下凸轮部313旋转朝上，通过推抵滚轮49往上位移，便能带动 第二下滑块板58、第二上顶杆94与第二下模部89往上位移，且当第二下模部89往上位移 直到凸缘891靠抵于凸缘881时，第二下模部89伸入第一下模部88内并且局部往上凸出 第一下模部88。第三推模组590包括多根直立并且可活动的穿伸通过平台8的第三上顶杆95、一 固定在第三上顶杆95底端并且位在第二下滑块板58下方的第三下滑块板59、多根由第三 下滑块板59往下延伸的第三下顶杆55、多个分别设置在所述第三下顶杆55底端的第三下 架座组45、多个分别设置在所述第三下架座组45底部而朝向下曲柄轴31并且用以与第三 下凸轮部314接触的滚轮50、多根直立固定在平台8与固定滑杆座62、63之间并且穿伸通 过第三下滑块板59的第三下导杆66，第三下模部90固定在第三上顶杆95顶端，第三下导 杆66是用以导引第三下滑块板59在平台8与固定滑杆座62、63之间的上下位移。当下曲 柄轴31受驱动旋转而使第三下凸轮部314旋转朝上，透过推抵滚轮50往上位移，便能带动 第三下滑块板59、第三上顶杆95与第三下模部90往上位移，且当第三下模部90往上位移 直到凸缘901靠抵于凸缘891时，第三下模部90伸入第二下模部89内并且局部往上凸出 第二下模部89。第四推模组600包括多根直立并且可活动的穿伸通过平台8的第四上顶杆96、一 固定在第四上顶杆96底端并且位在第三下滑块板89下方的第四下滑块板60、多根由第四 下滑块板60往下延伸的第四下顶杆56、多个分别设置在所述第四下顶杆56底端的第四下架座组46、多个分别设置在所述第四下架座组46底部而朝向下曲柄轴31并且用以与第三 下凸轮部314接触的滚轮51、多根直立固定在平台8与固定滑杆座62、63之间并且穿伸通 过第四下滑块板60的第四下导杆67，第四下模部91固定在第四上顶杆96顶端，第四下导 杆67用以导引第四下滑块板60在平台8与固定滑杆座62、63之间的上下位移。当下曲柄 轴31受驱动旋转而使第三下凸轮部314旋转朝上，通过推抵滚轮51往上位移，便能带动第 四下滑块板60、第四上顶杆96与第四下模部91往上位移，且当第四下模部91往上位移直 到凸缘911靠抵于第三下模部90的凸缘901时，第四下模部91伸入第三下模部90内并且 顶缘与第三下模部90的顶缘切齐。第五推模组470包括一直立并且可活动的穿伸通过平台8的第五上顶杆61、一固 定在第五上顶杆61底端的第五下滑块板471、一连接在第五下滑块板471底部的第五下架 滑座47、一设置在第五下架滑座47而朝向下曲柄轴31并且用以与第四下凸轮部315接触 的滚轮52，第五下模部92固定在第五上顶杆61顶端。当下曲柄轴31受驱动旋转而使第四 下凸轮部315旋转朝上，通过推抵滚轮52往上位移，便能带动第五下架座组47、第五上顶 杆61与第五下模部92往上位移，且当第五下模部92受驱动往上位移时，是伸入第四下模 部91内并且往上凸出第四下模部91。由上述第一至第五推模组570、580、590、600、470的结构可知，当下曲柄轴31受 驱动旋转而使第一至第四下凸轮部312-315旋转朝上时，第一至第五推模组570、580、590、 600、470的第一至第五下模部88-92便会被逐一往上推移凸出外模座791，且越往中央越往 上凸出的结构状态。以下说明冲压成型机的作动参阅图4、图5，当驱动机2运转时，同时通过上传动组110与下传动组130分别带 动上曲柄轴25与下曲柄轴31旋转，且在本实施例中，是设定上曲柄轴25与下曲柄轴31的 转速为1比1，其中，当上曲柄轴25旋转使第一、第二上凸轮部252、253旋转朝下并且通过 第二上凸轮部253抵接于滚轮36而推动滑块6与上模78往下时，上模78的第四上模件83 伸入下模79的环模87内而对放置在下模79上的料片900裁切下料形成工件，且值得注意 的是，由于第二上凸轮部254的表面呈半圆，所以在第二上凸轮部253抵处于滚轮36的期 间，滑块6的高度并不会再下降，换句话说，滑块6是处在下死点。参阅图5至图8，而在上曲柄轴25往下旋转的过程中，下曲柄轴31也同样反向的 旋转朝上，因而依序使第一下凸轮部312推抵第一推模组570连同第一下模部88往上对工 件进行第一阶段的深抽、第二下凸轮部313推抵第二推模组580连同第二下模部89往上对 工件进行第二阶段的深抽、第三下凸轮部314推抵第三、第四推模组590、600连同第三、第 四下模部90、91往上对工件进行第三阶段的深抽、第四下凸轮部315推抵第四推模组470 连同第四下模部92往上对工件进行第四阶段的深抽，因而使工件形成如图8的状态，且值 得注意的是，通过凸块71的设置，当下曲柄轴31往上旋转使凸块71通过第三推模组590 时，能将第三下模部90再往上推移一对应凸块71的高度距离，利用第三下模部90对工件 进行切除料边的动作。且第三下模部90与第五下模部92是分别对应第二弹性组的第二推 压板80与的一弹性组的第一推压板81，所以，当第三下模部90与第五下模部92受驱动往 上位移进行深抽时，会分别将第二推压板80与第一推压板81往上推移而压缩第二弹簧72 与第一弹簧71，而当第三下模部90与第五下模部92下降时，通过第二弹簧72与第一弹簧71的回复弹力便能使第二推压板80与第一推压板81往下复位。附带说明的是，在本实施例中，深抽成型的工件是具有凸缘的，但通过改变凸块71 的位置或方向，且能使深抽成型的工件是不具有凸缘的。参阅图1，通过第一离合器16与第二离合器18的设置，当解除下传动组130与下 曲柄凸轮机构5的动力连接时，冲压成型机便能只进行一般的下料作业。参阅图1、图9、图13、图14，为提高料片900的使用率，本实用新型冲压成型机还 包含一料片移动装置9，其包含一第一摆臂91、一第二摆臂92、一摆动平台93、供第一摆臂 91与第二摆臂92借以相动力连接的齿排94与一齿轮传动机构95，以及一外壳96，摆动平 台93与齿轮传动机构95是设置在外壳96，本实施例中，料片移动装置9整体大致是位在机 台1的一侧，但其设置位置并不以此为限，只要设定于机台1而使摆动平台93能带动料片 900往复位移，使其被裁切的区域更密集，而减少料片900上剩余区域的浪费，此外，该料片 移动装置9并不限于只能装设在如前述结构的冲压机台，其也可以设置应用在其他种类的 冲压机台。参阅图1、图10，第一摆臂91具有一与上曲柄轴凸轮机构4动力连接的第一端部 911、一能够相对于第一端部911摆动的第二端部912，具体而言，第一摆臂91包括一第一 摆臂本体913、一第一活动轴914以及一第一螺杆915，第一摆臂本体913界定出前述的第 一端部911，第一活动轴914穿设于第一摆臂本体913而界定出前述的第二端部912，且第 一活动轴914是通过第一螺杆915穿设锁固在第一摆臂本体913，因此，通过调整第一螺杆 915也能调整第一端部911与第二端部912之间的距离。第二端部912通过一轴承套916 套设于齿排94的一端，因而使第一摆臂91与齿排94相连接。参阅图9、图12、图13，第二摆臂92具有一与第一摆臂91的第二端部912动力连 接的第三端部921以及一能够相对于第三端部921摆动的第四端部922，具体而言，第二摆 臂92包括一第二摆臂本体923、一第二活动轴拟4与一第二螺杆925，第二摆臂本体923界 定出前述的第三端部921，第二活动轴拟4穿设于第二摆臂本体953而界定出前述的第四端 部922，且第二活动轴拟4是通过第二螺杆925穿设锁固在第二摆臂本体923，因此，通过调 整第二螺杆925也能调整第三端部921与第四端部922之间的距离。参阅图9、图10、图13，齿轮传动机构95包括一第一传动轴951、一第二传动轴 952、一第三传动轴953、一设置在第一传动轴951的第一轮组96、一设置在第一传动轴951 与第二传动轴952之间的转盘组97、一设置在第二传动轴952与第三传动轴953之间的第 二轮组98以及一大致呈U型的定位壳99，其中，第一传动轴951与第二传动轴952相平行， 第三传动轴953与第二传动轴952相垂直，且第三传动轴953是与第二摆臂92的第三端部 921相连接。第一传动轴951穿设在外壳96而一端位在外壳96内、另一端外露，第一轮组96包 括一套设在第一传动轴951外露的一端并且与齿排94咬合的齿轮961、一套设在第一传动 轴951的棘轮962以及多个设置在齿轮961并且卡入棘轮962的部分棘齿之间的牙块963， 且第一轮组96是设置在定位壳99，第一传动轴951穿过定位壳99与第一轮组96连接，齿 排94是穿伸通过定位壳99与第一轮组96之间。当齿排94受到第一摆臂91的带动上下 位移时，通过第一轮组96，便能驱使第一传动轴951转动，且齿轮961是能随齿排94上下位 移而正转或反转，棘轮962则由于受到牙块963的限制而只能单向转动。[0066]转盘组97包括一套设在第一传动轴951的第一转盘971与一套设在第二传动轴 952的第二转盘972，第一转盘971形成有纵向凸出并且彼此相隔180度角的二凸轴973， 如图11所示，第二转盘972则形成有彼此相隔90度角的四个缺口 974，且第二转盘972其 中两相邻的缺口 974用以分别卡合在第一转盘971的两凸轴973，因此，当第一传动轴951 旋转180度角时，便带动第一转盘971旋转180度，使第一转盘971的其中一凸轴973离开 所在的第二转盘972的缺口 974并且卡入另一个缺口 974，因而连动第二转盘972旋转90 度，从而带动第二传动轴952也旋转90度。第二轮组98包括一套设在第二传动轴952的第一斜齿轮981以及一套设在第三 传动轴953并且与第一斜齿轮981相咬合的第二斜齿轮982，且在本实施例中，第一斜齿轮 981为第二斜齿轮982的两倍大。而第三传动轴953的另一端则是如图13所示的穿设在第 二摆臂92的第一端部921，所以，当第二传动轴952旋转时，通过第二轮组98与第三传动轴 953，便能带动第二摆臂92的第四端部922摆动(如图13的箭头101方向所示)。在本实施例中，外壳96内形成有一平行第一、第二传动轴951、952的方向的导引 通道961，摆动平台93是容置在导引通道961内，且摆动平台93形成有一纵向延伸的导槽 931，第二摆臂92的第四端部922是通过套设一轴承935而伸入摆动平台93的导槽931内， 当第二摆臂92的第四端部922相对于第三端部921摆动时，便带动摆动平台93于导引通 道961内往复位移，且第四端部922同时也带动轴承935沿摆动平台93的导槽931内上下 位移(如图13的箭头103方向所示)。参阅图9、图12、图14，摆动平台93可与一用以承载料片900的送料机座连接或本 身即设置为料片900送入下模79上方的末端而使料片900是相对于摆动平台93定位并且 通过摆动平台96进入位在上模78上。将摆动平台93设置成可往复位移的作用在于，通过 料片900在每次被下料之后，便驱动使摆动平台93带动料片900往左偏移或往右偏移(如 图13的箭头102方向所示)，使料片900被下料的区域是左右有些微交错，使下料的位置更 密集而尽量减少料片900上被浪费的区域，当然，这些是需要通过考量料片900的宽度、所 欲下料的宽度以及摆动平台93能够在外壳96内往复位移的行程距离等等。在本实施例中，转盘组97的设置是为了配合上曲柄轴25的上、下死点位置，在其 他的冲床态样中，转盘组97也可以省略，也就是让第一传动轴951直接与第二轮组98的第 一斜齿轮981连接。综上所述，本实用新型通过如上述的结构，不只提供了一种相较于以往结构改良 的冲压成型机，通过料片移动装置9的设置，也确实能使料片900被冲压下料的区域更密 集，因而减少料片900浪费，所以确实能达成本实用新型的目的，除此之外，本实用新型也 提供了一种从料片900冲压下料到深抽成型都能够通过同一机台与模具完成的冲压成型 机。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种冲压成型机，包含一机台、一设置于该机台的驱动机、一设置于该机台并且与 该驱动机动力连接的传动装置、一设置于该机台并且能够供一下模设置于其上的平台以及 一设置于该机台并且位于该平台上方的上曲柄轴凸轮机构，其特征在于该冲压成型机还包 含一料片移动装置，包括一第一摆臂，具有一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部以及一能够相对于该 第一端部摆动的第二端部；一第二摆臂，具有一与该第一摆臂的第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于 该第三端部摆动的第四端部；以及一摆动平台，邻近该平台设置并且与该第二摆臂的第四端部动力连接，该摆动平台能 受该第四端部连动而带动一料片相对于该平台水平位移。
2.如权利要求1所述的冲压成型机，其特征在于该料片移动装置还包括一齿排与一 齿轮传动机构，该齿排一端连接该第一摆臂的第二端部，该齿轮传动机构动力连接该齿排 与该第二摆臂的第三端部。
3.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该料片移动装置还包含一外壳，该齿 轮传动机构设置于该外壳，且该外壳界定出一导引通道供该摆动平台于该导引通道内水平 位移。
4.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该摆动平台设有一纵向延伸的导槽， 通过该第二摆臂带动该摆动平台水平位移，该第二摆臂的第四端部沿该导槽上下位移。
5.如权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于该齿轮传动机构包括都穿设于该外 壳的一第一传动轴与一第二传动轴、一第一轮组、一转盘组，该第一轮组设置于该第一传动 轴并且与该齿排动力连接，该转盘组包括一套设于该第一传动轴的第一转盘与一套设于该 第二传动轴的第二转盘，该第一转盘形成有彼此相隔180度角的二凸轴，该第二转盘形成 有多个彼此相隔90度角的缺口，该第二转盘通过其中两相邻的缺口分别卡合于该第一转 盘的两凸轴，通过该第一转盘其中一凸轴脱离所在的其中一缺口并且卡入该第二转盘的另 一缺口，该第一转盘带动该第二转盘旋转。
6.如权利要求5所述的冲压成型机，其特征在于该齿轮传动机构还包括一设置方向 垂直该第二传动轴的第三传动轴，以及一第二齿轮组，该第三传动轴与该第二摆臂的第三 端部连接，该第二齿轮组包括分别套设于该第二传动轴与该第三传动轴并且相咬合的一第 一斜齿轮与一第二斜齿轮。
7.如权利要求5所述的冲压成型机，其特征在于该第一轮组包括都套设于该第一传 动轴的一齿轮与一棘轮，以及一设置于该齿轮并且卡入该棘轮的部分棘齿之间的牙块，该 齿轮与该齿排咬合，通过该牙块卡入该棘轮，限制该棘轮只能单向旋转。
8.如权利要求7所述的冲压成型机，其特征在于该齿轮传动机构还包括一定位壳，该 第一轮组设置于该定位壳，该齿排穿伸通过该定位壳与该第一轮组之间。
9.如权利要求7所述的冲压成型机，其特征在于该第一摆臂包括一第一摆臂本体、一 第一活动轴与一第一螺杆，该第一摆臂本体界定出该第一端部，该第一活动轴通过该第一 螺杆穿设锁固在该第一摆臂本体而界定出该第二端部，通过调整该第一螺杆能调整该第一 端部与该第二端部之间的距离；该第二摆臂包括一第二摆臂本体、一第二活动轴与一第二螺杆，该第二摆臂本体界定出该第三端部，该第二活动轴通过该第二螺杆穿设锁固在该第 二摆臂本体而界定出该第四端部，通过调整该第二螺杆能调整该第三端部与该第四端部之 间的距离。
10.如权利要求1所述的冲压成型机，其特征在于该冲压成型机还包含一下曲柄轴凸 轮机构，该传动装置包括一与该上曲柄轴凸轮机构动力连接的上传动组、一设置于该上传 动组而用以分离该上传动组与该上曲柄轴凸轮机构的动力连接的第一离合器以及一与该 下曲柄轴凸轮机构动力连接的一下传动组、一设置于该下传动组而用以分离该下传动组与 该下曲柄轴凸轮机构的动力连接的第二离合器。
11.如权利要求10所述的冲压成型机，其特征在于该上曲柄轴凸轮机构包括一设置 在该机台位在该平台上方并且与该上传动组动力连接的上曲柄轴、一设置在该机台并且位 于该上曲柄轴下方而能受该上曲柄轴上下连动的滑块，该上曲柄轴包括两端设置定位在该 机台的一基轴部、一由该基轴部的一侧偏心凸出的第一上凸轮部以及一对由该第一上凸轮 部相对于该基轴部凸出的一侧径向凹陷的凹槽，该凹槽界定出外径小于该第一上凸轮部的 一第二上凸轮部，且该第二上凸轮部的表面呈半圆形。
12.如权利要求11所述的冲压成型机，其特征在于下曲柄轴凸轮机构包括多个设置 在该平台的推模组以及一设置在所述推模组下方的下曲柄轴，其中，该下曲柄轴与该传动 装置的下传动组动力连接而能受该下传动组驱动旋转；该下曲柄轴包括一基轴部、一由该 基轴部的一侧偏心凸出的第一下凸轮部、一由该第一下凸轮部中间区段更偏心凸出的第二 下凸轮部、一由该第二下凸轮部中间区段更偏心凸出的第三下凸轮部、一由该第三下凸轮 部中间区段更偏心凸出的第四下凸轮部以及设置在该第三下凸轮部并且位在该第四下凸 轮部两侧的二凸块，所述推模组对应该第一、第二、第三、第四下凸轮部。
专利摘要本实用新型是有关于一种冲压成型机，包含一机台、一设置于机台的驱动机、一设置于机台并且与驱动机动力连接的传动装置、一设置于机台并且能够供一下模设置于其上的平台、一设置于机台并且位于平台上方的上曲柄轴凸轮机构以及一料片移动装置，料片移动装置包括一第一摆臂、一第二摆臂、与一摆动平台，第一摆臂具有一与上曲柄轴凸轮机构动力连接的第一端部以及一能够相对于第一端部摆动的第二端部，第二摆臂具有一与第一摆臂的第二端部动力连接的第三端部以及一能够相对于第三端部摆动的第四端部，摆动平台邻近平台设置并且与第二摆臂的第四端部动力连接，摆动平台能受第四端部连动而带动一料片相对于平台水平位移。
文档编号B21D43/00GK201906765SQ201020624469
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者郭雅慧 申请人:协易机械工业股份有限公司