铝塑膜自动冲压成型机的切料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构。
【背景技术】
[0002]中国专利申请号:201320387325.0，公开了一种锂电池铝塑膜自动成型机，沿铝塑膜料带前进方向，依次包括铝塑膜料卷放料单元、铝塑膜料带缓冲单元、铝塑膜冲压成型单元、切料单元及拉料单元，所述招塑膜料卷放料单元包括调速电机、传动机构及招塑膜料卷放料轴，所述调速电机可通过传动机构驱动铝塑膜料卷放料轴旋转;所述铝塑膜料带缓冲单元之上设置有加热装置，该加热装置可对经过铝塑膜料带缓冲单元的铝塑膜进行加热。
[0003]中国专利申请号:201120023186.4，公开了一种铝塑膜成型机，包括机架，支架的一端设有放料支撑架和料带缓冲支撑架，料带缓冲支撑架的一侧设有模具成型固定板，固定板的上方设有油压缸防护架，油压缸防护架内设有油压缸，在模具成型固定板的下方设有气缸，模具成型固定板的一侧设有压料装置，压料装置的一侧设有拉料机械手，拉料机械手的一侧设有切刀装置，在所述拉料机械手和切刀装置的下面对称设有丝杆及驱动电机。将铝塑膜料带放置在放料支撑架上，拉料机械手与驱动电机相配合，带动铝塑膜料带向前移动，冲压模具对铝塑膜冲压成形，切刀将成形后的铝塑膜壳体切断成型。
[0004]上述实用新型创造在切料设备或者工序上过于简单，存在料带松弛或卷曲时切割不精准。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工序合理，切割精准的铝塑膜自动冲压成型机的切料机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括由左往右按顺序设置的送料装置、切刀装置及拉料装置，送料装置与切刀装置设置于一机架的第一导轨上，拉料装置设置于机架的第二导轨上，送料装置包括在第一导轨上滑动的送料滑块，该送料滑块上设置有送料底座，送料底座上设置有气动夹紧组件;切刀装置包括在第一导轨上设置的切刀底座，切刀底座上设置有气动切刀组件;拉料装置包括在第二导轨上滑动的拉料滑块，该拉料滑块上设置有拉料底座，送料底座上设置有气动夹爪组件。
[0007]进一步的，送料装置的气动夹紧组件包括固定于送料底座上的固定夹持块，送料底座的上部设置有送料气缸座，送料气缸座上设有送料气缸，该送料气缸下方设有夹持块基块，夹持块基块上设置有定位夹持块，夹持块基块与送料气缸的气缸杆连接。
[0008]进一步的，切刀装置的气动切刀组件包括与切刀底座连接的切刀支撑板，切刀支撑板的上方通过设置于切刀底座上的导向杆连接有一切料气缸座，该切料气缸座上设置有切料气缸，切料气缸的气缸杆上连接有切刀活动座，切刀活动座上设置有切刀。
[0009]进一步的，拉料装置的气动夹爪组件包括与拉料底座连接的拉料气缸座，拉料气缸座上设置有拉料气缸及向下通过一连接板连接有夹持底板，夹持底板上设置固定夹爪，拉料气缸的气缸杆上连接有活动夹持板，活动夹持板上设置有与固定夹爪配合的活动夹爪。
[0010]进一步的，第一导轨设置于机架的下部，第二导轨设置于机架的上部。
[0011]本实用新型的有益之处是:通过在切料装置执行切割动作后增加拉料装置的拉料动作，使原有的铝塑膜冲压后切料工序中的送料装置不再长距离送料，只短距离送料，让拉料装置夹持铝塑膜拉到指定位置，避免了铝塑膜弯曲，大幅度提高切料准确度，降低产品不良率及生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型铝塑膜自动冲压成型机的切料机构的设备立体图；
[0013]图2是本实用新型铝塑膜自动冲压成型机的切料机构的设备示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0015]如图1-图2所示，本实用新型所述的一种铝塑膜自动冲压成型机的切料机构，包括由左往右按顺序设置的送料装置1、切刀装置2及拉料装置3，送料装置I与切刀装置2设置于一机架9的第一导轨4上，拉料装置3设置于机架的第二导轨6上，送料装置I包括在第一导轨4上滑动的送料滑块41，该送料滑块41上设置有送料底座42，送料底座42上设置有气动夹紧组件10;切刀装置2包括在第一导轨4上设置的切刀底座21，切刀底座21上设置有气动切刀组件20;拉料装置3包括在第二导轨6上滑动的拉料滑块61，该拉料滑块61上设置有拉料底座62，送料底座62上设置有气动夹爪组件30。
[0016]进一步的，送料装置I的气动夹紧组件10包括固定于送料底座42上的固定夹持块11，送料底座42的上部设置有送料气缸座10，送料气缸座10上设有送料气缸12，该送料气缸12下方设有夹持块基块13，夹持块基块13上设置有定位夹持块14，夹持块基块13与送料气缸12的气缸杆连接。
[0017]进一步的，切刀装置2的气动切刀组件20包括与切刀底座21连接的切刀支撑板22，切刀支撑板22的上方通过设置于切刀底座21上的导向杆23连接有一切料气缸座24，该切料气缸座24上设置有切料气缸25，切料气缸25的气缸杆上连接有切刀活动座26，切刀活动座26上设置有切刀27。
[0018]进一步的，拉料装置3的气动夹爪组件30包括与拉料底座62连接的拉料气缸座31，拉料气缸座31上设置有拉料气缸32及向下通过一连接板33连接有夹持底板34，夹持底板34上设置固定夹爪35，拉料气缸32的气缸杆上连接有活动夹持板36，活动夹持板36上设置有与固定夹爪35配合的活动夹爪37。
[0019]进一步的，第一导轨4设置于机架9的下部，第二导轨6设置于机架9的上部。
[0020]以上，本机构设置于铝塑膜自动冲压成型机的放料机构(附图未示)及冲压成型机构(附图未示)之后，具体包括如下步骤:
[0021]a)放置于放料机构中的铝塑膜料卷通过输送辊轮组件将铝塑膜料带传送