一种智能化多功位翻盖纸盒成型的制造方法
【专利摘要】一种智能化多功位翻盖纸盒成型机。整机安装在机架上设有的输料旋转A盘、输料旋转B盘和输料旋转C盘，输料旋转A盘配有吸盘上料机构、内盒纸条输送机构和内盒纸条折叠机构，输料旋转B盘配有旋转覆胶机构、底纸输送机构、机械臂复压机构，输料旋转C盘配有胶带输送热熔机构，上层纸输送机构。与现有技术相比，通过机械替代人工装配包装盒，极大地减轻了工人的劳动强度，包装盒质量得到了可靠保证，提高了劳动生产率500％，增加了企业的经济效益，有利于国内、国际的商品竞争。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型一种智能化多功位翻盖纸盒成型机，涉及的是纸盒机械设计制造技术 领域，应用于翻盖纸盒一机成型。 一种智能化多功位翻盖纸盒成型机
【背景技术】
[0002] 目前，国内外还没有此类机械，纸盒的生产一般仍采用手工的方式进行，这就许要 很多的人力物力，人力成本很高。也有的纸盒生产厂家为降低生产成本，只能在局部工序上 采用机械动作，用以减轻劳动强度，提高生产效率，并没有从根本上解决劳动力成本上升， 由于市场上没有一种全自动的制盒机械，整个制盒的工艺过程不能从根本上实现现代化生 产。造成企业难以消化劳动力成本的困境，企业的经济效益无法提高，同时由于缺乏全自动 的制盒机械，纸盒的质量从根本上升级或换代，降低了产品在国内、国际市场的竞争力，造 成的经济损失将是十分巨大的。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种通过旋转运动输送，利用气缸和 机械手的运动，实现机械替代人工装配包装盒，减轻了工人的劳动强度，有效节约劳动力的 一种智能化多功位翻盖纸盒成型机。
[0004] 其技术是这样实现的：包括旋转覆胶机构、底纸输送机构、机械臂复压机构、输料 旋转B盘、B盘气路旋转接头、胶带热熔机构、输料盘C盘模具、粘胶带输送热熔机构、C盘气 路旋转接头、上层纸输送机构、输料旋转C盘备用模具、输料旋转盘、输料盘B盘备用模具、 机壳、内盒纸条折叠机构、输料盘A盘模具、取料压合机构、输料旋转A盘、机架、A盘气路旋 转接头、内盒纸条输送机构、吸盘上料机构、输料盘B盘模具在内，其特征在于：整机安装在 机架上，输料旋转A盘的台面上均布有四个输料盘A盘模具，输料旋转B盘的台面上均布有 4个输料盘B盘模具；输料旋转C盘上均布有4个输料盘C盘模具，输料旋转A盘的前侧的 机架上固定有吸盘上料机构、左侧固定有内盒纸条输送机构、与吸盘上料机构相对称的位 置固定有内盒纸条折叠机构、吸盘上料机构右侧位置的输料盘A盘模具与固定在输料旋转 B盘的取料压合机构衔接；输料旋转B盘前侧的机架上固定有旋转覆胶机构、旋转覆胶机构 右侧固定有底纸输送机构、底纸输送机构的右侧固定有机械臂复压机构、输料旋转C盘的 右侧的机架上固定有胶带输送热熔机构，胶带输送热熔机构右侧的机架上固定有上层纸输 送机构；
[0005] 所述的输料旋转A盘、输料旋转B盘、输料旋转C盘通过旋转轴连接各自的电机， 各自的旋转轴的顶端分别设有A盘气路旋转接头、B盘气路旋转接头、C盘气路旋转接头，A 盘气路旋转接头、B盘气路旋转接头、C盘气路旋转接头各自连接各机构的气缸，
[0006] 所述的输料旋转B盘上间隔设有4个输料盘B盘备用模具。
[0007] 实施该技术的有益的优点和效果是：与现有技术相比，通过机械替代人工装配 包装盒，极大地减轻了工人的劳动强度，包装盒质量得到了可靠保证，提高了劳动生产率 500%，增加了企业的经济效益，有利于国内、国际的商品竞争。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的俯视结构示意图，
[0009] 其中，1-旋转覆胶机构、2-底纸输送机构、3-机械臂复压机构、4-输料旋转B盘、 5-B盘气路旋转接头、6-胶带热熔机构、7-输料盘C盘模具、8-粘胶带输送热熔机构、9-C盘 气路旋转接头、10-上层纸输送机构、11-输料旋转C盘备用模具、12-输料旋转C盘、13-输 料盘B盘备用模具、14-机壳、15-内盒纸条折叠机构、16-输料盘A盘模具、16-1-取料压合 机构、17-输料旋转A盘、18-机架、19-A盘气路旋转接头、20-内盒纸条输送机构、21-吸盘 上料机构、22-输料盘B盘模具。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合附图，用全开式烟盒为例，对本实用新型作进一步描述：
[0011] 见附图1，整机安装在机架18上，机架18内分别固定有电机，输料旋转A盘17、输 料旋转B盘4、输料旋转C盘12通过旋转轴连接各自的电机，各自的旋转轴的顶端分别设有 A盘气路旋转接头19、B盘气路旋转接头5、C盘气路旋转接头9，A盘气路旋转接头19、B盘 气路旋转接头5、C盘气路旋转接头9各自连接各机构的气缸；输料旋转A盘17的台面上均 布有四个输料盘A盘模具16,输料旋转B盘4的台面上均布有4个输料盘B盘模具22 ;其 中，间隔设有4个输料盘B盘备用模具13,输料旋转C盘12上均布有4个输料盘C盘模具 7,其中1个选为旋转C盘备用模具11 ;输料旋转A盘17的前侧的机架18上固定有吸盘上 料机构21、左侧固定有内盒纸条输送机构20、与吸盘上料机构21相对称的位置固定有内盒 纸条折叠机构15、吸盘上料机构21右侧位置的输料盘A盘模具16与固定在输料旋转B盘 4的取料压合机构16-1衔接；输料旋转B盘4前侧的机架18上固定有旋转覆胶机构1、旋 转覆胶机构1右侧固定有底纸输送机构2、底纸输送机构2的右侧固定有机械臂复压机构 3、与旋转覆胶机构1对称的位置固定有胶带热熔机构6 ;输料旋转C盘12的右侧的机架18 上固定有胶带输送热熔机构8,胶带输送热熔机构8右侧的机架上固定有上层纸输送机构 10,机架18外侧复有机壳14。
[0012] 见附图1，工作时，接通电源，空压泵供气，整机进入工作状态。
[0013] 吸盘上料机构21动作，吸取塑料盒送入输料旋转A盘17的输料盘A盘模具16内， 电机带动输料旋转A盘17旋转90°，带有塑料盒的输料盘A盘模具16进入内盒纸条输送 机构20工作位置，内盒纸条输送机构20启动，将围边的纸条吸出，对塑料盒进行围边，对塑 料盒进行围边完成后，电机带动输料旋转A盘17再旋转90°，已围边的塑料盒到达内盒纸 条折叠机构15对围边的纸条进行折叠，围边的纸条进行折叠完成后，电机带动输料旋转A 盘17再旋转90°，与输料旋转A盘17衔接的输料旋转B盘4的取料压合机构16-1的工作 位置，另外，由底纸输送机构2取出底纸送入输料B盘4模具22内，随着输料旋转B盘4旋 转45°，进入旋转覆胶机构1对底纸进行上胶，底纸上胶完成后，输料旋转B盘4再间隔旋 转45°二次，底纸进入输料旋转A盘17衔接的工作位置，将输料旋转A盘17上已围边折叠 后的塑料盒压入上胶完成的底纸的输料盘B盘4模具22内，形成底盖，输料旋转B盘4再 间隔旋转45°二次，将底盖带动到胶带热熔机构6的工作位置，由胶带热熔机构6送出的上 盖压在底盖上，输料旋转B盘4再间隔旋转45°二次，进入机械臂复压机构3的工作位置， 启动机械臂复压机构3,在进行压合后由机械臂复压机构3取出，完成全开式烟盒的内盒制 作。
[0014] 胶带热熔机构6的上盖压在底盖上的前期工作是，输料旋转C盘12上的输料盘C 盘模具7进到上层纸输送机构10的工作位置，启动上层纸输送机构10,取出上层纸压入输 料盘C盘模具7内后，电机带动输料旋转C盘12旋转90°，将压入上层纸的输料盘C盘模 具7旋转到粘胶带输送热熔机构8,粘胶带输送热熔机构8工作，使上层纸包覆粘胶带并进 行热熔，热熔完成后，电机再带动输料旋转C盘12旋转90°，进入胶带热熔机构6的工作位 置，由胶带热熔机构6送出的上盖压在输料旋转B盘4上的输料旋转B盘4内的底盖。
【权利要求】
1. 一种智能化多功位翻盖纸盒成型机，包括旋转覆胶机构、底纸输送机构、机械臂复压 机构、输料旋转B盘、B盘气路旋转接头、胶带热熔机构、输料盘C盘模具、粘胶带输送热熔 机构、C盘气路旋转接头、上层纸输送机构、输料旋转C盘备用模具、输料旋转C盘、输料盘 B盘备用模具、机壳、内盒纸条折叠机构、输料盘A盘模具、取料压合机构、输料旋转A盘、机 架、A盘气路旋转接头、内盒纸条输送机构、吸盘上料机构、输料盘B盘模具在内，其特征在 于：整机安装在机架上，输料旋转A盘的台面上均布有四个输料盘A盘模具，输料旋转B盘 的台面上均布有4个输料盘B盘模具；输料旋转C盘上均布有4个输料盘C盘模具，输料旋 转A盘的前侧的机架上固定有吸盘上料机构、左侧固定有内盒纸条输送机构、与吸盘上料 机构相对称的位置固定有内盒纸条折叠机构、吸盘上料机构右侧位置的输料盘A盘模具与 固定在输料旋转B盘的取料压合机构衔接；输料旋转B盘前侧的机架上固定有旋转覆胶机 构、旋转覆胶机构右侧固定有底纸输送机构、底纸输送机构的右侧固定有机械臂复压机构， 输料旋转C盘的右侧的机架上固定有胶带输送热熔机构，胶带输送热熔机构右侧的机架上 固定有上层纸输送机构。
2. 根据权利要求1所述的一种智能化多功位翻盖纸盒成型机，其特征在于：所述的输 料旋转A盘、输料旋转B盘、输料旋转C盘通过旋转轴连接各自的电机，各自的旋转轴的顶 端分别设有A盘气路旋转接头、B盘气路旋转接头、C盘气路旋转接头，A盘气路旋转接头、 B盘气路旋转接头、C盘气路旋转接头各自连接各机构的气缸。
3. 根据权利要求1所述的一种智能化多功位翻盖纸盒成型机，其特征在于：所述的输 料旋转B盘上间隔设有4个输料盘B盘备用模具。
【文档编号】B31B17/02GK203864092SQ201420306913
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】袁接林, 李丰雷, 李来荣, 江钰 申请人:上海西麦自动化科技有限公司