专利名称：具有可更换的钻杆的空心钻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空心钻机以及一种钻杆和中心钻头，其适用于插入空心钻机。
背景技术：
空心钻是普遍公知的。空心钻的优点在于，仅需切削加工环形间隙，而不是整个钻孔横截面。不同制造商提供针对岩石的传统空心钻机，其可以用手引导或安装到特殊的架子(钻机支架)上。空心钻还应用于金属材料的钻孔。不过此处仅公知有安装在钻机支架上的空心钻机，钻机支架又通过磁力或真空相对于待加工的工件固定。为此，采用钻杆，其比如具有前部削尖的定位销，用于将空心钻机定位在工件上。为了定中钻杆，在现有技术中采用中心轴或中心钻头。中心轴或中心钻头还可以同时被用作针对钻头芯的顶杆。钻杆在传统的主轴上的固定通过大量不同的、在现有技术中公知的技术方案实现。与具有钻机支架的钻孔不同的是，在手动引导的钻孔过程中的钻孔可能在一个方向上“移开”或“移动”。中心轴(如其在支架引导的钻孔中的使用)在手动引导的钻孔中也不能可靠地阻止这种移开或移动。在手动引导的空心钻孔中必须采用中心钻头。这里的缺点在于，公知的中心钻头钻透整个工件。而有利的应该是，中心钻头仅钻到工件的一定的深度，直到确保钻孔不会“移开”。此外，在现有技术中存在这样一种中心钻头，其能够被手动地置于伸出或收回的状态中。以这种方式实现了以两个步骤的钻孔。在第一步骤中，利用中心钻钻出一个导向孔。随后，手动地压下中心钻头或停用转动同步。在第二步骤中，完成芯孔的冲钻。该方法耗时且易于造成错误操作，因为使用者为了使用舒适起见以激活的中心钻头实施整个钻孔进程，以便使钻孔进程无需中断。在欧洲专利EP0873831B1中公开了一种空心钻机，在该钻机中，中心钻头不间断钻孔进程地首先钻出导向孔且随后从驱动中心钻头的型面配合中解锁，从而仅转动钻杆。这里，解锁在克服预设的压紧力的情况下自动实现，该压紧力必须手动地施加在钻机上。一旦操作人员断定制成了导向孔，则其提高压紧力且由此将中心钻头切换到无效状态。在这种钻机中存在这样一种风险，即操作人员过早地提高压紧力且由此提前停用中心钻头。在此情况下，导向孔还没有深到阻止“移开”。DE3807225A1公开了一种用于钻孔工具的保持器。JP08-336713A公开了一种空心钻。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于，提出一种用于空心钻孔优选金属材料的机器，其确保了优选手动引导的钻孔的较好的定中，而不会切削加工不必要的大量材料。钻孔进程应该能够特别是在没有潜在的错误操作的情况下实施，换句话说，操作人员应该不必因为手动操作而中断钻孔进程或不必短时提高压紧力。空心钻机应该优选在完成钻孔后无需手动操作立即且自动地再次准备好用于下一次钻孔。该目的通过一种空心钻机实现，其具有下列部件轴向延伸的空心钻轴，其可旋转地支承在空心钻机的壳体中且能够利用驱动单元被置于旋转中；同轴的工具容纳装置，用于容纳能够轴向移动地支承的钻杆，其中，工具容纳装置具有锁定机构，在钻杆插入工具容纳装置时，所述锁定机构将钻杆在径向上固定，防止其轴向脱落，锁定机构将钻杆与空心钻轴抗扭连接且实现了钻杆相对于空心钻轴的受限制的轴向移动；其中，空心钻轴适用于在其内部中在前面优选型面配合地容纳能够更换的中心钻头的柄部，其中，中心钻头可与空心钻轴抗扭地耦接、能够在轴向上被限制地在空心轴中运动且在轴向上支撑到第一弹簧元件上；用于中心钻头的轴向的止挡元件，所述止挡元件在第一状态下防止中心钻头被完全推入空心钻轴的内部中且在第二状态下允许中心钻头被完全推入空心钻轴的内部中；以及激活装置，用于根据钻杆相对于空心钻轴的轴向位置激活止挡元件的第一状态或第二状态。在装配好的状态下，中心钻头和钻杆都相对于钻轴能够轴向移动地支承。在第一钻孔进程中，中心钻头撞击到止挡元件上，其暂时阻止了中心钻较深地浸入空心钻轴的内部。这样可以至少钻出导向孔的第一部分。在整个钻孔机的继续向前运动中，钻杆撞击到待加工的工件上且由此向后移动，这样，触发了一种机构，该机构释放止挡元件，该止挡元件阻止中心钻头的较深地浸入。一旦用于中心钻头的路径被空出，中心钻头就可以躲开钻孔机的向前运动，从而使得仅钻杆更深地被引导到待加工的工件中。一旦钻杆穿透工件，则钻头芯松开且借助于在空心钻机内以弹簧轴向预紧的中心钻头从钻杆中被压出。中心钻头和又轴向支承在另一个弹簧上的钻杆都通过弹簧力回移到其初始位置。这样空心钻机准备好下一个钻孔进程，无需中断之前的钻孔进程，中心钻头不会“移开”且不同的部件不会承受过高的磨损。钻杆的旋转随动和轴向移动都比如借助于钻杆中的凹槽实现，所述凹槽在轴向上延伸。为此，空心钻机的工具容纳装置具有相应设计的锁定机构。可以这样理解，钻杆还可以具有径向向外突出的凸起，其与工具容纳装置中相应的凹部包括相匹配的锁定机构对应。此外优选的是，当钻杆在轴向上位于最靠近空心钻轴的位置上时，止挡元件位于第二状态下。在该状态下，钻杆特别是撞击到工具容纳装置上。在一个优选的实施方式中，在空心钻轴中，在滑动套径向套插在空心钻轴外面的区域中，止挡元件能够径向移动地支承，使得止挡元件在第二弹簧元件松弛的状态下由滑动套在径向上向空心钻轴的内部施压，从而使止挡元件突入所述内部，且止挡元件在第二弹簧元件压缩的状态下通过中心钻头径向向外移动，从而使中心钻头能够在轴向上越过止挡元件向后更深地伸入空心钻轴。此外有利的是，滑动套的内部空腔在轴向上向前随着越来越大的长度具有越来越大的半径，用以使止挡元件在径向上给出用于躲开在轴向上移动的中心钻头的空间。滑动套在其内轮廓上特殊设计。该轮廓如下选择，即滑动套在其正常状态下(在该状态下，与其对应的弹簧元件未压缩)使得止挡元件突入空心钻轴的内部。如果钻孔进程已经进行了足够的步骤，如上所述，滑动套轴向向后移动。通过这种轮廓可以提供一个空间，止挡元件需要该空间使得能够从空心钻轴的内部拉回。这样，用于中心钻头的路径被空出，由此使中心钻头能够被拉回到空心钻轴中，如空心钻机在自身的钻孔进程中随钻杆向前移动一样。导出孔的深度因此不改变。虽然如此，在任何时候都确保了较好的引导或定中。优选每个连接元件都是销钉，所述销钉能够轴向移动地支承在空心钻轴内且设置在滑动套与插入的钻杆之间，用以将钻杆和滑动套直接地或者间接地通过一个或多个圆盘耦接，用于轴向向后推动滑动套。在另一个特别的实施方式中，工具容纳装置具有空心钻轴的前部和能够轴向克服第三弹簧元件移动地支承的夹紧套筒，其中，在所述前部中设置锁定机构，夹紧套筒在第三弹簧元件松弛的状态下在锁定机构的区域中在径向上支撑到空心钻轴的前部上。锁定机构既被用作可靠地容纳和释放钻杆也被用作径向引导和随动。此外有利的还有，锁定机构具有至少一个卡槽元件，其中，每个卡槽元件在径向导槽中置于空心钻轴的前部内，其长度如下选择，即卡槽元件在第三弹簧元件的松弛状态下通过支撑的夹紧套筒在径向上突入空心钻轴的内部。这样，使得卡槽元件如下嵌入所插入的钻杆的导槽中，从而无法将钻杆轴向地从工具容纳装置中拔出。在另一个实施方式中，第一弹簧元件设置在空心钻轴的内部后端与插入的中心钻头之间。因此确保了一旦钻孔进程结束，即一旦钻杆穿透待加工的工件，第一弹簧元件通过中心钻头推出钻头芯。因此，空心钻机的不同的可移动部件也被导入回置进程中。在空心钻机的另一个有利的实施方式中，第二弹簧元件同轴地在空心钻轴上设置在滑动套与保险元件之间，所述保险元件抗扭地且轴向不能够移动地在外面支承在空心钻轴上。第二弹簧元件用于一旦钻孔进程结束，自动地将可移动地支承的滑动套回置到其初始状态中。在另一个优选的实施方式中，当所有弹簧元件处于其松弛状态下时，中心钻头在前面在轴向上从工具容纳装置和插入状态下的钻杆突出。因此确保了在手动引导的操作中，采用中心钻头作为定位辅助装置，用以将空心钻机相对于待加工的工件定位。此外，上述目的在通过一种用于插入按照本发明的空心钻机的钻杆实现，其中，钻杆具有至少一个凹槽，锁定机构在钻杆的插入状态下如下嵌入所述凹槽，即钻杆随空心钻轴的旋转同步转动且钻杆同时能够在轴向上移动地支承在工具容纳装置上。优选凹槽的轴向长度(至少)被选择为，钻杆在钻孔进程中借助于至少一个连接元件将滑动套轴向向后推移，使得第二弹簧元件如下被压缩，即滑动套为止挡元件在径向上给出用于躲开轴向移动的中心钻头的空间。
此外有利的还有，钻杆具有容纳套、挡板和切削杯，其中，凹槽设计在容纳套中，其中，挡板在径向上相对于容纳套突出，以及容纳套的长度如下选择，即挡板止挡在工具容纳装置的前沿上，用以将前推力完全从空心钻机传递到钻杆上。在径向上相对于容纳套突出的挡板被用作安全止挡，其限制钻杆的移动路径，因此也限制滑动套的移动路径。因此，避免了在空心钻机内当轴向移动的元件、特别是滑动套过远地向后(即向空心钻机内部)移动时可能发生的损坏。可以这样理解，前述以及下面还要阐述的特征不仅在各自说明的组合中，也可以在另外的组合中或者单独应用，不会脱离本发明的范畴。
下面，在附图中示出且在下面的描述中详细阐述本发明的实施例。其中，图1示出了穿过按照本发明的空心钻机的不带有钻杆和中心钻的单独的侧视截面图；图2示出了初始状态下带有钻杆和中心钻头的图1的空心钻机的侧视截面图；图3示出了图2的空心钻机在完成定位到待加工的工件后的视图；图4示出了图3的空心钻机在预钻导向孔之后的视图；图5示出了图4的空心钻机在扩展导向孔之后的视图；图6示出了图5的空心钻机在钻杆穿透待加工的工件之后的视图；图7示出了图6的空心钻机，其中，钻头芯借助于自复位的中心钻头推出；图8示出了图7的空心钻机，在其自动复位到其正常状态之后；图9示出了沿图1的直线IX-IX的截面图；以及图10示出了沿图1的直线X-X的截面图。
具体实施例方式下面，既阐述按照本发明的空心钻机10的构造也阐述其工作方式。图1至10都示出了相同的空心钻机10。图1示出了穿过不带有钻杆和中心钻头的、孤立的空心钻机的侧视截面图。图2至8以不同顺序示出了带有钻杆和中心钻头的空心钻机的侧视截面图， 该顺序代表钻孔进程的典型步骤。图9和图10示出了按照本发明的整个系统特别是轴向分段的截面图，特别是当涉及轴向移动某些部件时。在图1中示出了具有工具容纳装置12和壳体14的空心钻机10，但不带有钻杆和中心钻头。该空心钻机10未完全示出，因为其余部件(比如旋转驱动装置、控制电子部件等)对本发明不重要。工具容纳装置12具有夹紧套筒16，其在轴向上借助于弹簧元件18 (此处为螺旋弹簧20)相对于空心钻轴22的前部弹性地支承。空心钻轴22相对于壳体14可旋转地以第一轴承M和第二轴承沈支承。轴承M和沈在此以滚珠轴承28的形式实施。空心钻轴 22基本上轴向沿其纵轴线30延伸。空心钻轴22通过借助于键槽固定的驱动轮32置于旋转中。此处同样以螺旋弹簧48形式的另一个弹簧元件34轴向设置在空心钻轴22的内部36中且借助于保险元件(类似于用于容纳比如径向突出的保险销的凹部50)保持在空心钻轴22的内部。该另一个弹簧元件34可以是已经预紧的。当该另一个弹簧元件34被预紧时，钻头芯能够以更大的力推出(aussto β en)。钻杆从前面引入工具容纳装置12中，如在图1中以箭头38所示出的那样。图2示出了图1的空心钻机10，带有轴向插入的钻杆40以及已经轴向引入的中心钻头42。在图2中示出这样一种情况，在该情况下，借助于中心钻头42对准待加工的工件 46上的标记点(AnriSSpimkt)44。这可以由操作人员毫无问题地手动完成，因为可以看到该标记点44。钻杆40在轴向上具有带前部切削刃53的切削杯6chneidbecher)52、圆锥形的在径向上扩展的分段讨、起止挡作用的挡板56以及容纳套58。容纳套58又具有凹槽60，其基本上在纵向30上延伸且适用于容纳此处未详细示出的锁定机构61的卡槽元件62 (比如滚珠)。滚珠62限定了钻杆40的轴向可移动性。此外，(突起的)滚珠在空心钻轴22旋转时负责使钻杆40与空心钻轴22同步旋转。滚珠62在此设置在空心钻轴22的前部64 中未详细示出的径向导槽中。为了将钻杆40从工具容纳装置12中松开，夹紧套筒16轴向向后克服弹簧20运动，从而使得夹紧套筒16不再阻止滚珠62径向向外运动，且如此实现了钻杆40的拔出。空心钻轴22的前部64在轴向上还具有轴向的通道，其用于容纳至少一个连接元件。在当前的示例中设置两个在轴向上延伸的销钉70和72作为连接元件，从而能够在钻杆40轴向向后压时，通过优选圆盘状的传动件74轴向向后推动滑动套76。销钉70和72 由此在钻杆40与滑动套76之间提供一种有效连接。销钉70和72与滑动套70形成激活装置，其能够移动到第一位置和第二位置。滑动套76可轴向移动地支承地套插在空心钻轴22的后部的外套上。滑动套76 的轴向移动克服另一个弹簧元件78实现，该另一个弹簧元件在此同样以螺旋弹簧80的形式实施。螺旋弹簧80顶在一个圆盘82上，该圆盘在此处借助于保险环84阻止向后的轴向移动。保险环84与空心钻轴22抗扭地设置。一般来说，滑动套76、螺旋弹簧80以及圆盘 74和82同步地随空心钻轴22旋转，即使是当发生滑动套76的轴向移动时也是这样。空心钻轴22优选一体地设计，其中，内部36如下设计，当空心钻轴22被驱动时 (即被置于旋转中时)，中心钻头42或者通过力配合或者通过型面配合随空心钻轴22旋转。一旦空心钻机10正确定位，如在图2中所示，空心钻机10可以被接通且由操作人员向前引导，如在图3中借助于箭头86示出的那样。空心钻轴22的旋转在此通常已经被激活。通过空心钻机10的向前运动86，中心钻头42轴向向后在内部36中移动。中心钻头 42在此克服弹簧48移动。中心钻头42向后移动到其撞击到止挡元件上，如下面还要详细阐述的那样。中心钻头42与空心钻机10的相对运动借助于箭头88表示。根据图4示出了这样一种情况，空心钻机10相对于图3再向前移动一小步，如图4 中以箭头90和92所示出的那样。中心钻头42的前尖部在此以第一深度刺入工件且形成导向孔。钻杆40相对于工具容纳装置12或空心钻轴22的前部64不移动。中心钻头42还如上所述支撑到止挡元件上，该止挡元件设置在辅助线94附近。辅助线94显示出开口的前沿，随后还要描述的止挡元件能够穿过开口。在图10中示出了两个滚珠110作为止挡元件，其基本上在空心钻轴22内如下支
8承在未详细示出的径向导槽中，即其径向突入内部36(还参见图1)。滚珠110阻止中心钻头42可能继续向后回拉到空心钻轴22中。这种情况在图4中(第一状态或者说位置)示
出ο如果现在由操作人员继续向前施加压力，该压紧力作用到钻杆40上，其如图5所示相对于工具容纳装置12在箭头96的方向上继续向后回拉。这里，中心钻头42再进一步地刺入工件46且增大导出孔的深度。导向孔加深了一段行程，挡板56向空心钻轴22的前部64方向走过该行程，直到挡板56止挡到前部64上。相对来看，前部64向钻杆40移动， 如图5中以箭头98示出。钻杆40撞击到销钉70和72上且由于销钉70和72轴向可移动的支承方式将销钉 70和72在空心钻轴22中向后压。这种向后的移动通过圆盘74传递到滑动套76，其本身又轴向向后运动。由此压缩了弹簧80。特别是滑动套76的内轮廓空出用于止挡元件(滚珠110、参照图10)的行程。止挡元件可以由此径向向外运动。这在图5中通过箭头106示出，这里可以识别到用于空心钻轴22中的滚珠110的出口。滑动套76向后的轴向移动借助于箭头102示出。如果观察另一个辅助线104(其示出了相对于图4中的状态径向上更窄小的内部(参见辅助线94)的偏移)，该轴向移动是明显的。由于滚珠110现在径向向外运动，当空心钻机10继续向前运动时，中心钻头42能够更深地回移到空心钻轴22的内部36中(第二状态或者说位置)。这在图6中示出(第二状态或者说位置)。中心钻头42基本上相对于待加工的工件46在地点和位置上保持不变。钻杆40刺入工件46且穿透工件。在图7中，空心钻机10再进一步向工件46方向运动，从而使钻杆40完全穿透工件46。因此，钻头芯120不再与工件46固定连接。储存在弹簧80中的能量足以使中心钻头42以及钻头芯120向前运动，如在图7中以两个实心箭头所示。随后，空心钻机10再次从工件46中回拉，如图8所示。一旦作用到钻杆40上的压力消失，由于在弹簧80中储存的能量，滑动套46向前运动。因此，销钉70、72向前运动且由此将钻杆40向外推。空心钻机10又再次位于其初始状态，类似于如图2所示。可以这样理解，图2中的弹簧元件不必完全消除压力，换句话说，还可能处于预紧力下。图2的弹簧元件显示出“解压”的状态。图9示出了沿图1的直线IX-IX的截面图。在图9中，详细示出了锁定机构61的卡槽元件。卡槽元件在此以滚珠62的形式实施，其在未详细示出的径向导槽中设置在空心钻轴22的前部64中。滚珠62与轴向凹槽60配合作用。轴向凹槽60在容纳套58中的长度导致钻杆40 向后轴向移动，如参照图2和图5明显示出，在那里，滚珠62以小圆圈表示。可以这样理解，上面描述的发明还可以以套筒的形式实现，该套筒被插到具有比如三角夹头的常用钻机上。常用的钻机在这里被用作驱动装置。该套筒主要包括空心钻轴、 工具容纳装置和激活装置。以这种方式同样实现了按照本发明的空心钻机。该套筒落在权利要求1的保护范围中。
权利要求
1.一种空心钻机(10)，具有轴向延伸的空心钻轴(22)，其能够旋转地支承在空心钻机(10)的壳体(14)中且能够利用驱动单元被置于旋转中；具有同轴的工具容纳装置(12)，用于容纳能够轴向移动地支承的钻杆(40)，其中，工具容纳装置(12)具有锁定机构(61)，在钻杆00)插入工具容纳装置(12)时，所述锁定机构将钻杆GO)在径向上固定，防止其轴向脱落，锁定机构(61)将钻杆00)与空心钻轴(22)抗扭连接且实现了钻杆(40)相对于空心钻轴(22)的受限制的轴向移动(96)；其中，空心钻轴02)适用于在其内部(36)中在前部容纳能够更换的中心钻头G2)的柄部，其中，中心钻头0 与空心钻轴0 抗扭地耦接、能够在轴向上被限制地在空心轴02)中运动且在轴向上支撑在第一弹簧元件(34)上；具有用于中心钻头0 的轴向的止挡元件(110)，所述止挡元件在第一状态下防止中心钻头0 被完全推入空心钻轴0 的内部(36)中且在第二状态下允许中心钻头G2)被完全推入空心钻轴02)的内部(36)中；以及具有激活装置(76、70、72)，用于根据钻杆00)相对于空心钻轴02)的轴向位置激活止挡元件(110)的第一状态或第二状态。
2.如权利要求1所述的空心钻机(10)，其中，当钻杆00)在轴向上位于最靠近空心钻轴0 的位置上时，止挡元件位于第二状态下。
3.如权利要求1或2所述的空心钻机，其中，激活装置具有滑动套(76)，所述滑动套与空心钻轴0 同轴设置，其中，滑动套(76)克服第二弹簧元件(78)轴向移动地支承在空心钻轴0 上且能够通过至少一个轴向延伸的连接元件与能够更换的钻杆GO)耦接。
4.如权利要求3所述的空心钻机，其中，在空心钻轴02)中，在滑动套(76)径向套插在空心钻轴0 外面的区域中，止挡元件(110)能够径向移动地支承，使得止挡元件(110)在第二弹簧元件(78)松弛的状态下由滑动套(76)在径向上向空心钻轴0 的内部(36)施压，从而使止挡元件突入所述内部(36)，且止挡元件(110)在第二弹簧元件(78)压缩的状态下由中心钻头0 径向向外移动，从而使中心钻头0 能够在轴向上越过止挡元件(110)向后更深地穿入空心钻轴(22) 0
5.如权利要求4所述的空心钻机，其中，滑动套(76)的内部空腔在轴向(30)上向前随着越来越大的长度具有越来越大的半径，用以使止挡元件(110)在径向上给出用于躲开在轴向(30)上移动的中心钻头(42)的空间。
6.如前述权利要求中任一项所述的空心钻机，其中，每个连接元件都是销钉(70、72)，所述销钉能够轴向移动地支承在空心钻轴0 内且设置在滑动套(76)与插入的钻杆00)之间，用以将钻杆GO)和滑动套(76)直接地或者间接地通过一个或多个圆盘耦接，用于轴向向后推动滑动套(76)。
7.如前述权利要求中任一项所述的空心钻机，其中，工具容纳装置(12)具有空心钻轴(22)的前部(64)和能够轴向克服第三弹簧元件(18)移动地支承的夹紧套筒(16)，其中，在所述前部(64)中设置锁定机构(61)，夹紧套筒(16)在第三弹簧元件(18)松弛的状态下在锁定机构(61)的区域中在径向上支撑到空心钻轴02)的前部(64)上。
8.如权利要求7所述的空心钻机，其中，锁定机构(61)具有至少一个卡槽元件(62)，其中，每个卡槽元件(62)在径向导槽中置于空心钻轴02)的前部(64)内，其长度如下选择，即卡槽元件(6 在第三弹簧元件(18)的松弛状态下通过支撑的夹紧套筒(16)在径向上突入空心钻轴0 的内部(36)，使得卡槽元件(6 如下嵌入所插入的钻杆GO)的导槽(60)中，即钻杆(40)无法被轴向地从工具容纳装置(12)中拔出。
9.如前述权利要求中任一项所述的空心钻机，其中，第一弹簧元件(34)设置在空心钻轴(22)的内部(36)后端与插入的中心钻头(42)之间。
10.如前述权利要求中任一项所述的空心钻机，其中，第二弹簧元件(78)同轴地在空心钻轴0 上设置在滑动套(76)与保险元件(84)之间，所述保险元件抗扭地且轴向不能够移动地支承在空心钻轴0 外面。
11.如前述权利要求中任一项所述的空心钻机，其中，当所有弹簧元件(18、34、78)处于其松弛状态下时，中心钻头0 在轴向(30)上从工具容纳装置(1 和插入状态下的钻杆(40)的前面突出。
12.一种用于插入如前述权利要求中任一项所述的空心钻机(10)的钻杆(40)，其中，钻杆GO)具有至少一个凹槽(60)，锁定机构(61)在钻杆00)的插入状态下如下嵌入所述凹槽，即钻杆随空心钻轴0 的旋转同步转动且钻杆GO)同时能够在轴向(30)上移动地支承在工具容纳装置(1 上。
13.如权利要求12所述的钻杆(40)，其中，凹槽(60)的轴向长度至少被选择为，钻杆(40)在钻孔进程中借助于至少一个连接元件将滑动套(76)轴向向后推移，使得第二弹簧元件(78)如下被压缩，即滑动套(76)为止挡元件(110)在径向上给出用于躲开中心钻头(42)的空间。
14.如权利要求12或13所述的钻杆，其中，钻杆00)具有容纳套(58)、挡板(56)和切削杯(52)，其中，凹槽(60)设计在容纳套(58)中，其中，挡板(56)在径向上相对于容纳套(58)突出，用以形成安全止挡，以及容纳套(58)的长度如下选择，即在空心钻轴02)通过第二弹簧元件(78)的过度压缩被损坏之前，挡板(56)止挡在工具容纳装置(1 的前沿上。
15.一种中心钻头(42)，具有柄部，所述柄部具有轴向的长度，所述长度适用于与如权利要求1至11中任一项所述的空心钻机以及如权利要求12至14中任一项所述的钻杆相互作用。
全文摘要
本发明涉及一种空心钻机(10)，具有轴向延伸的空心钻轴(22、64)，其能够旋转地支承在空心钻机(10)的壳体(14)中且能够利用驱动单元被置于旋转中；具有同轴的工具容纳装置，用于容纳能够轴向移动地支承的钻杆(40)，其中，工具容纳装置具有锁定机构，在钻杆插入工具容纳装置时，所述锁定机构将钻杆在径向上固定，防止其轴向脱落，锁定机构将钻杆(40)与空心钻轴(22、64)抗扭连接且实现了钻杆相对于空心钻轴(22、64)的受限制的轴向移动；其中，空心钻轴适用于在其内部中在前部容纳能够更换的中心钻头(42)的柄部；具有用于中心钻头(42)的轴向的止挡元件，所述止挡元件在第一状态下防止中心钻头被完全推入空心钻轴的内部中且在第二状态下允许中心钻头被完全推入空心钻轴的内部中；以及具有激活装置(70、72、74、76)，用于根据钻杆相对于空心钻轴的轴向位置激活止挡元件的第一状态或第二状态。
文档编号B23B51/04GK102574218SQ201080039068
公开日2012年7月11日 申请日期2010年8月27日 优先权日2009年9月2日
发明者克里斯蒂安·斯塔克, 尼卡西奥·加里福, 鲍里斯·里希特 申请人:C.&E.泛音有限公司