专利名称：一种风电塔架门框组装方法
技术领域：
本发明涉及一种风电塔架的门框组装方法。
背景技术：
近年来随着绿色环保能源的发展及低碳经济的兴起，风力发电作为一种绿色环保 能源将成为达到低碳标准的一大推动力。风电塔架作为风力发电中的一个部套，是衡量一个制造企业生产制造能力的集中 体现，其包含多段筒体、法兰、基础环、门框、内附件等部件。在塔架制造过程中，有一段筒体 和其相邻筒体的组装焊接、每段筒体和法兰的组装焊接、基础环和法兰的组装焊接、门框和 塔架底部筒体的组装焊接、内附件和筒体的组装焊接等等。在塔架制造中，下塔筒法兰平面度的控制难度较大，由于位于塔架底部筒体上的 门框距离下塔筒法兰较近，使得下塔筒法兰的平面度控制更加困难。根据化工工业出版社 的《机械设计手册》中有关钢材料的焊接结构一般注意事项的规定，目前塔架底部筒体的制 作工艺步骤为先将塔架底部筒体与下塔筒法兰组焊后再组焊塔架底部筒体的门框。若采 用此制作工艺，由于下塔筒法兰与门框的组焊间距只有600mm，筒体板厚为54mm，门框厚度 为200mm，门框焊接量大，预热和层间温度较高，焊接后将引起门框处塔架底部筒体的局部 变形，造成下塔筒法兰的平面度超差，其平面度在5mm以上，甚至会达到20mm，即使采用火 焰校正的方法也很难掌握及控制效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种将下塔筒法兰的平面度控制在2mm以内的风电塔架门 框的组装方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种风电塔架门框组装方法，其 步骤为
步骤1、将多段筒体依次首尾相接装配成一基础塔架； 步骤2、将塔架底部筒体接至基础塔架的底部，其特征在于
步骤3、在塔架底部筒体位于待开孔位置的上方及下方分别至少放置一块支撑板，支撑 板的外缘与塔架底部筒体的内壁相互贴合，从而使得支撑板对塔架底部筒体的四周形成支 撑；
步骤4、在塔架底部筒体上开孔，将门框嵌入孔内，并将门框四周与塔架底部筒体焊
接；
步骤5、拆除位于塔架底部筒体内的支撑板，将塔架底部筒体与下塔筒法兰焊接，焊后 进行下塔筒法兰的尺寸复验。本发明提供的方法打破了常规技术的思维定式，反其道而行之，先开孔后焊接，焊 后下塔筒法兰的平面度不会超过2mm。
图1为本发明中塔架底部筒体安装支撑板示意图2为门框采用对称交叉退弧法焊接的分段及焊接顺序示意图； 图3为图2中每一段焊缝中每一层的焊接顺序示意图。
具体实施例方式以下结合附图来举出本发明的一个较佳实施方法。结合图1，本发明提供了一种风电塔架门框组装方法，其步骤为 步骤1、将多段筒体依次首尾相接装配成一基础塔架。步骤2、将塔架底部筒体1接至基础塔架的底部。步骤3、在塔架底部筒体1位于待开孔位置的上方及下方分别至少放置一块支撑 板2，支撑板2的外缘与塔架底部筒体1的内壁相互贴合，从而使得支撑板2对塔架底部筒 体1的四周形成支撑。支撑板2由于面积较大，因此在支撑板2中部往往会向下凹陷，为了 使得支撑板2表面平整，在支撑板2的表面需要增加多根筋板6。步骤4、在塔架底部筒体1上开孔，在开孔后塔架底部筒体1可能会出现变形，通过 实际操作前的计算以及试验，在支撑板2的外缘会增加多根楔铁。当在进行步骤3时，由楔 铁将塔架底部筒体1容易变形处抵住，这样在进行步骤4的开孔时，塔架底部筒体1便不易 产生变形。将门框3嵌入孔内，并将门框3四周与塔架底部筒体1焊接。在本步骤中，焊接采用对称交叉退弧法，以下结合图2及图3来详细介绍本工法。如图2所示，塔架底部筒体1与门框3之间的焊缝被分为12段，每段长度在500mm 左右，相对位置处的焊缝组成一对，即有6对焊缝，如有三名焊工时，则三条相对位置处的 焊缝组成一对，即有4对，具体分组按照实际的焊工数量而定。焊接时，按照如图2所示的顺序，由两名焊工交叉对称对第1组焊缝进行焊接，随 后依次同时焊接第2至6组。为了使得焊接更加牢固，通常需要焊接多层，焊接时需要内外交替焊接。如图3所 示，在本实施例中共需要焊接38层，焊接顺序如图3所示，先焊接塔架底部筒体1与门框3 之间的外侧三层焊缝，再焊接塔架底部筒体1与门框3之间的里侧三层焊缝，再转而焊接外 侧三层，依次类推直至将38层全部焊接完毕，每层厚度控制在3-4mm。结合图2及图3，焊接时，将每一层的如图2所示的椭圆形焊缝全部焊接完毕后，再 进行下一层的焊接。比如对于图3中的第1层焊缝，需要两名焊接工人将如图2所示的12 段全部焊接完毕后，再开始焊接图3中的第2层焊缝，其他几层如此类推。当施工现场由于停电或其它原因而引起长时间焊接中断应采取防止裂纹产生的 措施用保温棉覆盖未完成的焊缝，使焊缝保温，直到恢复焊接。焊接完毕后，立即进行后热 处理(采用内外两根热电偶进行控温)。步骤5、拆除位于塔架底部筒体1内的支撑板2，将塔架底部筒体1与下塔筒法兰 4焊接，此处采用自动焊机进行焊接，焊后进行下塔筒法兰4的尺寸复验。
权利要求
1.一种风电塔架门框组装方法，其步骤为步骤1、将多段筒体依次首尾相接装配成一基础塔架；步骤2、将塔架底部筒体(1)接至基础塔架的底部，其特征在于步骤3、在塔架底部筒体(1)位于待开孔位置的上方及下方分别至少放置一块支撑板 (2)，支撑板(2)的外缘与塔架底部筒体(1)的内壁相互贴合，从而使得支撑板(2)对塔架底 部筒体(1)的四周形成支撑；步骤4、在塔架底部筒体(1)上开孔，将门框(3)嵌入孔内，并将门框(3)四周与塔架底 部筒体(1)焊接；步骤5、拆除位于塔架底部筒体(1)内的支撑板(2)，将塔架底部筒体(1)与下塔筒法兰 (4)焊接，焊后进行下塔筒法兰(4)的尺寸复验。
2.如权利要求1所述的一种风电塔架门框组装方法，其特征在于在所述支撑板(2)的 外缘上设有至少一块楔铁，楔铁抵住所述塔架底部筒体(1)的内壁将塔架底部筒体(1)校 正为圆柱形。
3.如权利要求1所述的一种风电塔架门框组装方法，其特征在于在所述支撑板(2)的 表面设有至少一根筋板(6 )，通过筋板(6 )校正所述支撑板(2 )表面的平整度。
4.如权利要求1所述的一种风电塔架门框组装方法，其特征在于步骤4中所述焊接 采用对称交叉退弧法。
全文摘要
本发明提供了一种风电塔架门框组装方法，其步骤为将底部筒体接至总长，随后筒体门框开口位置内部加支撑，再在门框位置开孔，将门框与筒体焊接，随后将支撑工装拆除，将筒体与下法兰焊接，最后焊后法兰尺寸复验。本发明提供的方法打破了常规技术的思维定式，反其道而行之，先开孔后焊接，焊后下塔筒法兰的平面度不会超过2mm。
文档编号B23K31/02GK102145438SQ20111006932
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者沈锋, 金婉忠, 龚长贵 申请人:上海电力机械厂