专利名称：三通外平接型弯管接头的制作方法及三通外平接型弯管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三通外平接型弯管接头的制作方法，以及一种三通外平接型弯管接头。尺寸和角度可得到有效的质量控制，焊缝均勻一致，变形量小，焊接后管内清洁、美观。属变压器片式弯管散热器技术领域。
背景技术：
片式换热器是目前变压器用的主流散热器，找到如何提高散热器内部的环境污染系数，减少变压器油中的机械颗粒，提高油的纯净度，对于变压器的延长其使用寿命是很有意义。如图3所示，现有的弯管散热器原先制作工艺是划线、气割、打磨后进行焊接，气割后的间隙控制和焊接后的焊渣清理工作，都能够对产品质量产生安全隐患，生产效率不高。而且其焊缝不是平面，降低了产品的寿命
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可靠性和内部清洁度高的三通外平接型弯管接头的制作方法，以及使用上述方法制作的三通外平接型弯管接头。为解决上述技术问题，本发明三通外平接型弯管接头的制作方法包括以下步骤 首先，开椭圆孔，即在短片集油管通的管面上开椭圆孔；
其次，椭圆孔退火，即在椭圆孔周围20mm内逐步加温，加温温度至1050度左右，然后自然冷却；
第三，拉伸，即在经过上述第二步加工好的椭圆孔中心用锥型拉模，从短片集油管通内与椭圆孔垂直往外拉形成凸环，并且拉伸至短片集油管通呈三通形状为止；
第四，修边，即对经过椭圆孔拉伸后成型的短片集油管通端面进行平面加工，使加工后的凸环的上端面与短片集油管通中心轴平行，且以短片集油管通中心轴为轴线对称； 第五，焊接，即将弯管过渡管通上的平端面与短片集油管通上的拉凸环端面进行焊接。作为本发明进一步改进的技术方案，椭圆孔长轴为74mm ；短轴为35mm。作为本发明进一步改进的技术方案，在椭圆孔退火步骤中，用气割刀逐步加温。作为本发明进一步改进的技术方案，经过拉伸步骤后，所述凸环的高度为5mm。本发明使用上述方法制作的三通外平接型弯管接头，包括作为上管道的弯管过渡管通和作为下管道的短片集油管通，弯管过渡管通的一端与短片集油管通2相连通，其特征在于短片集油管通的管面上设有一向上凸起的凸环，所述凸环的上端面为平面；所述凸环与短片集油管通为一体式连接，所述弯管过渡管通与凸环密封连接。本发明三通外平接型弯管接头的制作方法通过划线、气割、打磨后进行焊接等步骤，使气割后的间隙控制和焊接后的焊渣清理工作更加容易，能够避免对产品质量产生安全隐患，提高了生产效率，另外现在通过模具成型的方式增强了焊缝的可靠性，使集油管的内部清洁度得到了保证，减少了机械混合物对导电路径绝缘强度的不利影响。
图1为本发明的主视结构示意图。图2为本发明的主视结构示意图。图3为西安哟技术中的集油管的结构示意图。下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步说明。
具体实施例方式实施例1
本三通外平接型弯管接头的制作方法包括以下步骤
首先，开椭圆孔，即在短片集油管通2的第五片中心的管面上旋转180度位置开椭圆孔，椭圆孔长轴为74mm ；短轴为35mm ；
其次，椭圆孔退火，即在椭圆孔周围20mm内用气割刀逐步加温，温度在1050度左右，然后自然冷却；
第三，拉伸，即在经过上述第二步加工好的椭圆孔中心用锥型拉模，从短片集油管通2 内与椭圆孔垂直往外拉形成凸环3，并且拉伸至短片集油管通2呈三通形状为止，锥型拉模的底部直径为79mm ；
第四，修边，即对经过椭圆孔拉伸后成型的短片集油管通2端面进行平面加工，使加工后的凸环3的上端面4与短片集油管通2中心轴平行，且以短片集油管通2中心轴为轴线对称，加工后的拉伸管通高度为5mm ；
第五，焊接，即将弯管过渡管通1上的平端面4与短片集油管通2上的拉凸环3端面进行焊接。实施例2
本三通外平接型弯管接头由实施例1所述的方法所制作，在结构上包括作为上管道的弯管过渡管通1和作为下管道的短片集油管通2，弯管过渡管通1的一端与短片集油管通2 相连通，短片集油管通2的管面上设有一向上凸起的凸环3，所述凸环的上端面4为平面； 所述凸环3与短片集油管通2为一体式连接，所述弯管过渡管通1与凸环3密封连接。本三通外平接型弯管接头的凸环的端面通过刨屑后，外圆3X15°倒角，端面缝隙均勻，缝隙尺寸在0-0. 15mm，焊接之后变形量小，管内壁弯角处光洁无毛边，实施模具化生产后在质量上可以得到了保证，同时可实行批量生产提高了生产效率。
权利要求
1.一种三通外平接型弯管接头的制作方法，其特征在于包括以下步骤 首先，开椭圆孔，即在短片集油管通O)的管面上开椭圆孔；其次，椭圆孔退火，即在椭圆孔周围20mm内逐步加温，加温温度至1050度左右，然后自然冷却；第三，拉伸，即在经过上述第二步加工好的椭圆孔中心用锥型拉模，从短片集油管通(2)内与椭圆孔垂直往外拉形成凸环(3)，并且拉伸至短片集油管通( 呈三通形状为止； 第四，修边，即对经过椭圆孔拉伸后成型的短片集油管通( 端面进行平面加工，使加工后的凸环(3)的上端面(4)与短片集油管通O)中心轴平行，且以短片集油管通O)中心轴为轴线对称。第五，焊接，即将弯管过渡管通(1)上的平端面(4)与短片集油管通( 上的凸环(3) 端面进行焊接。
2.根据权利要求1所述的三通外平接型弯管接头的制作方法，其特征在于椭圆孔长轴为74mm ；短轴为35mm。
3.根据权利要求1所述的三通外平接型弯管接头的制作方法，其特征在于在椭圆孔退火步骤中，用气割刀逐步加温。
4.根据权利要求1所述的三通外平接型弯管接头的制作方法，其特征在于经过拉伸步骤后，所述凸环(3)的高度为5mm。
5.采用权利要求1或2或3或4所述方法制作的三通外平接型弯管接头，包括作为上管道的弯管过渡管通(1)和作为下管道的短片集油管通O)，弯管过渡管通(1)的一端与短片集油管通( 相连通，其特征在于短片集油管通( 的管面上设有一向上凸起的凸环(3)，所述凸环C3)的上端面(4)为平面；所述凸环C3)与短片集油管通( 为一体式连接， 所述弯管过渡管通(1)与凸环C3)密封连接。
全文摘要
本发明公开了一种三通外平接型弯管接头的制作方法，包括开椭圆孔、拉伸、修边和焊接等等步骤。本发明还公开了一种三通外平接型弯管接头，包括作弯管过渡管通和短片集油管通，弯管过渡管通的一端与短片集油管通相连通，短片集油管通的管面上设有一向上凸起的凸环，所述凸环的上端面为平面；所述凸环与短片集油管通为一体式连接，所述弯管过渡管通与凸环密封连接。本发明使气割后的间隙控制和焊接后的焊渣清理工作更加容易，能够避免对产品质量产生安全隐患，提高了生产效率，另外现在通过模具成型的方式增强了焊缝的可靠性，使集油管的内部清洁度得到了保证，减少了机械混合物对导电路径绝缘强度的不利影响。
文档编号B23P15/00GK102211271SQ201110142389
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者张志明 申请人:江苏华鹏变压器有限公司