专利名称：刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及刻印阴刻小点图像地薄板型导光板加工装置。
背景技术：
通常，显示器是根据影像信号输出影像的装置。显示器中液晶显示器(IXD，LiquidCrystalDisplay)等显示器具有输出RGB颜色的彩色面板，由于彩色面板自身不发光，因此设置向彩色面板照射光的背光模组，而输出影像。 现有的背光模组包括用于向显示器照射光而发生光源的光源体和使发生的光通过折射均匀地向平板供应的光折射装置。光折射装置还包括具有使光源体的光发生折射的可折射的图像的导光板和扩散被导光板折射的光并调节亮度的光调节装置。所述的导光板的图像通过荧光屏印刷方式、模型加工方式、抛光轧辊(PolishingRoll)扫射方式，激光加工方式等加工。在此，荧光屏印刷方式作为利用喷射墨汁的小点形成图像的方式，是一种稳定的加工方法，但印刷后需要UV工序，而且因采用单独生产，因此信任度低、不良率高。并且，荧光屏印刷方式因不形成V型凹槽，比起后述的模型加工方式具有收益率有些降低的缺点。并且，模型加工方式是向模型注入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，PolyMethylMethAcrylate)等的成型树脂并硬化之后，制作光散乱功能的形状而直接注塑导光板的方法，虽适合大量生产，但具有因导光板的热变形而发生的不良多，并增加制作模型所需的费用及时间的缺点。另外，抛光轧辊扫射方式是在一侧面形成图像，而在反侧面投入功能性树脂等扩散材而制作扩散板材的方式，虽可提高平坦度和均匀度，但当轧辊的表面附着异物时，也无法停止挤压机，且难以形成一定的厚度，因此无法减少不良率，并且降低生产性。另外，激光加工方式是向形成导光板的材料扫射激光而形成凹槽，与普通方法相t匕，加工速度和品质优越。但激光加工具有照射激光的装置价格高，并随着加工需要大量能源，加工费用也随之增大的缺点。从而，利用在具有多个锯齿(tooth)的刮削器，在平板形态的导光板中以导光板来使用的板状的材料上，根据已设定的节距间隔移动锯齿，刮削加工阴刻形态的线性的凹槽，从而节省加工费用并减少不良率，因此被广泛使用。如所述刻印线形状的凹槽的导光板在加工时根据光源体的位置而以相互不同的间隔设置，以提高光的弯曲度和均匀度。即，如与光源体的距离远，即缩小凹槽的间距，使因距离远而变弱的光线在间距窄地线形状的凹槽弯曲而提高整体的光线的亮度和均匀度。但如果是导光板为厚度薄的薄板时，如利用具有多个锯齿的刮削器进行加工，则会在被加压的多个锯齿位置发生弯曲而发生不良。并且，厚度薄的薄板型导光板在加工前已发生薄板型导光板材料本身的表面弯曲，因此如果用普通的刮削方法成型，则无法克服因弯曲的高度差，而在弯曲的部分使加深度不同，或如薄板的弯曲凸出，则在阴刻时被截断而发生不良。
而且，因一次加工多个锯齿，加工的冲击量一次性地传达到薄板型导光板，从而发生在加工变形中发生弯曲，并且弯曲部分的加工深度不一样或被截断的问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，最小化使从光源体发散的光发生折射的薄板型导光板的加工变形，并加工时根据薄板型导光板的表面弯曲部分的角度和高度而沿着上下方向和宽幅方向移动，从而提高加工品质，减少不良率，进而提闻生广性。本发明的技术解决方案在于根据本发明的一实施例的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，在厚度薄的薄板型导光板上加工使入射光发生折射的阴刻小点图像的加工装置中，包括加工台部、驱动部、调节部、加工支撑部、加工部；所述加工台部设置在所述导光板的下部，并且在加工所述导光板时，将导光板安置在上部的状态下可沿着加工方向移动；所述驱动部包括驱动装置和驱动支撑体；所述驱动装置设置在所述加工台部的一侧上部方向，并向所述导光板的加工面提供沿着排列所述阴刻小点的宽幅方向和上下方向移动的动力；所述驱动支撑部沿着所述导光板的宽幅方向以预定的距离分隔而设置多个，以便通过所述驱动装置的运转沿着宽幅方向和上下方向移动；所述调节部设置在所述导光板的上部，在以多个而分隔的各个所述驱动支撑体的下部以可上下移动的状态而支撑；所述加工支撑部设置在所述导光板的上部，并与所述调节部的下部铰链结合，以便沿着所述导光板的宽幅方向旋转移动；所述加工部设置在所述导光板的上部，并位于所述加工支撑部的下部且可旋转，而且在外周围设置加工所述导光板的锯齿；所述加工部通过所述驱动装置移动至在所述导光板的上部沿着宽幅方向和上下方向需加工的位置时，将安置在所述加工台部的所述导光板沿着加工方向移动而加工所述阴刻小点；并且加工之后使所述驱动装置向上部移动，使其沿着宽幅方向加工下一个所述阴刻小点，之后移动所述导光板，以便顺次刻印沿着宽幅方向排列多个的所述阴刻小点。所述加工台部包括加工台、吸附固定装置、加工传送装置；所述加工台设置在所述导光板的下部，并在所述导光板上加工所述阴刻小点时支撑其上部；所述吸附固定装置设置在所述加工台的内侧，并吸附导光板而防止在加工所述导光板时导光板发生移动；所述加工传送装置设置在所述加工台的下部，使吸附固定所述导光板的所述加工台沿着加工方向移动；所述导光板安置在所述加工台的上部并通过所述吸附固定装置而被固定的状态下，通过所述加工传送装置的运转沿着加工方向移动，从而可用所述加工部进行加工。所述驱动部包括驱动主体、驱动支撑体、支撑弹性体；所述驱动主体形成板形状，设置在所述驱动装置的一侧，并在所述导光板的上部沿着宽幅方向横跨，通过所述驱动装置的运转沿着上下和宽幅方向随着加工位置而移动；所述驱动支撑体在所述驱动主体的可移动的一面以预先设定的间隔而分隔设置多个，并且内侧的上部被封闭，在内侧具备设置所述调节部的支撑空间，而且在下部形成使支撑空间的一部分开放而贯通形成支撑孔；所述支撑弹性体设置在所述驱动支撑体的内侧，并在所述支撑空间的内侧提供弹力；所述驱动支撑体根据在薄板型的所述导光板上加工的所述阴刻小点的深度，在所述驱动主体上以防止加工变形的预先设定的距离而分隔，从而各自独立地加工所述阴刻小点；所述调节部通过所述支撑弹性体在所述支撑空间弹性支撑，使所述调节部在所述驱动支撑体内部上下移动后恢复到原位置而能够调节高度。所述调节部包括调节主体、调节轴、调节托架、铰链轴；所述调节主体设置在所述驱动支撑体的内侧，上部由所述支撑弹性体弹性支撑，下部挂接在所述支撑空间并可上下移动以便可防止脱离；所述调节轴由所述调节主体伸出，在所述支撑空间的内侧插入到所述支撑孔而向下部伸出；所述调节托架设置在所述驱动支撑体的下部，并且上部固定在所述调节轴而能够与所述调节主体一起上下移动，并在内侧具备下部开放的调节空间；所述铰链轴设置在所述调节托架的内侧，位于横跨所述支撑空间的所述导光板加工方向的位置，并铰链结合以便使所述加工支撑部沿着宽幅方向旋转移动；所述调节托架通过在以多个单位形成的在所述驱动支撑体的内侧被弹性支撑而可上下移动的所述调节主体与所述调节轴连接，并在内侧铰链结合所述铰链轴，以便使所述调节部能够沿着宽幅方向移动，并根据所述导光板的弯曲而上下移动，并位于使所述加 工支撑部沿着览幅方向移动的中心。所述加工支撑部包括加工托架、加工铰链凸起；所述加工托架设置在所述驱动支撑体的下部，位于所述调节托架的下部，并在内侧具有下部开放的加工空间，在加工空间的所述导光板加工方向相对的位置形成轴插入孔；所述加工铰链凸起由所述加工托架的上部中央伸出，沿着所述导光板加工方向形成插入所述铰链轴的铰链孔，并将所述加工托架与所述调节托架铰链结合；所述加工托架以可旋转支撑在所述导光板上加工所述阴刻小点的所述加工部的状态与所述调节托架铰链结合，从而可沿着所述导光板的宽幅方向移动。所述调节托架包括调节盖、调节弹性体、调节加压体；所述调节盖在所述导光板的宽幅方向两侧分别形成贯通的调节孔，并设置在所述调节托架的两侧上部，且开闭所述调节孔的上部；所述调节弹性体分别设置在所述调节托架的内侧，并在所述调节孔的内侧提供弹力；所述调节加压体分别设置在所述调节托架的两侧下部，并且上部以挂接支撑在所述调节孔的下部而防止脱离的状态，上部面被所述调节弹性体弹性支撑，下部与所述加工托架的上部面接触；所述调节加压体以被所述调节弹性体弹性支撑，并与铰链结合的所述加工托架的宽幅方向的两侧上部接触的状态，以所述铰链轴中心旋转时，通过所述调节弹性体的压力而支撑，并在移动后能够复原到原位置。所述加工部包括旋转轴、加工旋转体、结合键、锯齿；所述旋转轴设置在所述加工托架的内侧并可旋转，插入于所述轴插入孔并可旋转，并且在外周围具有槽形状的旋转键槽；所述加工旋转体设置在所述加工托架的内侧，以中空形态在内侧插入所述旋转轴并与所述旋转轴一起旋转，并在内侧面与所述旋转键槽相对的位置具有加工键槽；所述结合键设置在所述旋转轴和所述加工旋转体之间，分别插入到所述旋转键槽和所述加工键槽，从而使所述旋转轴和所述加工旋转轴可一起旋转；所述锯齿由所述加工旋转体的外侧面伸出，形成镶边形态，其用于刻印所述导光板的所述阴刻小点；所述锯齿被可由上下和宽幅方向移动的所述加工托架可旋转支撑，并通过所述驱动装置的驱动沿着上下和宽幅方向移动，到达与所述导光板的加工面接触的位置时，由于所述加工传送装置的驱动而使所述导光板与所述加工台一起沿着加工方向移动，从而所述锯齿能够与导光板旋转接触并刻印所述阴刻小点。在所述加工旋转体的外侧周围凸出形成多个所述锯齿，所述锯齿以在所述导光板上刻印所述阴刻小点的预设定的间隔而分隔，并以放射状形成具有相当于所述缺口间隔的大小的锯齿槽以便形成在刻印所述阴刻小点时未刻印的、空间形态的缺口 ；具有所述锯齿槽的所述锯齿在所述导光板上加工所述阴刻小点时，可形成多个所述缺口，所述缺口可根据所述锯齿槽的大小和以放射状分隔的距离而形成。所述加工旋转体的外侧周围凸出所述锯齿，所述锯齿以在所述导光板上刻印点形状的所述阴刻小点的预先设定的间隔而被分隔形成放射状，由外侧端方向具有尖尖的尖端形态的小点成型部；具有所述小点成型部的所述锯齿在所述导光板上加工所述阴刻小点时，能够刻印多个点形状的所述阴刻小点。 本发明的技术效果在于根据本发明的实施例，使从发光体入射的光发生折射的厚度薄的薄板型导光板上设置多个为了最小化加工压力而以预先设定的间隔被分隔并通过旋转加工阴刻小点图像的加工体，并根据阴刻小点图像的间隔而移动加工，最小化薄板导光板上的加工压力，以缩小因加工变形引起的不良。并且，加工体在薄板型导光板的加工压力最小化的位置设置多个，之后沿着上下和宽幅方向移动，并且放置薄板导光板的的台子沿着加工方向移动而被加工，从而加工薄板型导光板时最小化加工压力的作用，以防止加工变形，并降低不良率。而且，加工薄板型导光板的阴刻小点的加工体被弹性上下移动，同时根据弯曲沿着宽幅方向旋转移动，而加工阴刻小点图像，并在弯曲部分也使加工体与导光板保持直角加工，从而精确维持阴刻小点图像的加工深度，提高导光板的品质。同时，旋转的加工体上的锯齿具有根据缺口的距离而排列的锯齿槽，以便加工时形成以预先设定的距离而分隔的缺口的阴刻图像，从而能够加工各种不同的图像，扩大普遍性。
图I为本发明的一实施例的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的加工状态的使用状态图；图2为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的剖视图；图3为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的截面图；图4为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的调节部的一部分的截面图；图5为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的加工支撑部和加工部的分解剖视图；图6为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置根据导光板的表面弯曲而旋转加工的状态的使用状态图；图7为图示使用图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置加工阴刻小点图像的导光板的使用状态图；图8为图I的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的另一个加工部的分解首丨J视图;图9为使用图8的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置加工阴刻小点图像的导光板的使用状态图；图10为图示使用图8的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置加工各种阴刻小点图像的状态的参考图。符号说明10 :导光板11 :阴刻小点12:缺口100 :加工装置 110:加工台部111 :加工台112:吸附固定装置113:加工传送装置120 :驱动部121 :驱动装置122 :驱动主体123 :驱动支撑体124 :支撑空间125 :支撑孔126:支撑弹性体130 :调节部131 :调节主体132 :调节轴133 :调节托架134 :调节空间135 :调节孔136 :铰链轴137 :调节盖138 :调节弹性体139 :调节加压体140 :加工支撑部141 :加工托架142 :加工空间143 :轴插入孔144 :加工铰链凸起145 :铰链孔150 :加工部151 :旋转轴152 :旋转键槽153:加工旋转体154:加工键槽155 :结合键156 :锯齿157 :锯齿槽158 :小点成型部
具体实施例方式以下，为了使具有本发明的技术领域的通常知识者便于实施本发明，参考附图对本发明的实施例详细说明。但本发明可以各种不同形态体现，并不局限于在此说明的实施例。在说明书中类似的部分使用了相同的符号。图I为图示本发明的一实施例的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的加工状态的使用状态图；图2为图示刻印图I的阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的剖视图；图3为图示刻印图I的阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的截面图；图4为图示作为刻印图I的阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的调节部的一部分的截面图；图5为图示作为刻印图I的阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的主要部分的加工支撑部和加工部的分解剖视图；图6为根据刻印图I的阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置的导光板的表面弯曲而被旋转加工的状态的使用状态图。参考图I至6，根据本发明的一实施例的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置(100)加工使入射到导光板(10)的光发生折射的阴刻小点图像，包括使导光板(10)向加工方向移动的加工台部(110)、驱动部(120)、调节部(130)、加工支撑部(140)、及加工部(150)。加工台部(110)包括放置导光板(10)并一起向加工方向移动的加工台(111)、吸附固定装置(112)、及加工传送装置(113)。加工台(111)设置在导光板(10)的下部，在导光板(10)加工阴刻小点(11)时支撑上部。加工台(111)设置成可放置导光板(10)的板形状，并通过加工传送装置(113)的运转可与导光板(10) —起沿着加工方向移动。吸附固定装置(112)设置在加工台(111)的内侧，防止在导光板(10)加工时发生移动。吸附固定装置(112)置于加工台(111)的内侧，吸附固定薄板型导光板(10)，从而将厚度薄的导光板(10)的损伤最小化并坚固固定。在此，吸附固定装置(112)可使用通常的空压吸附的一切装置，因此省略详细说明。
加工传送装置(113)设置在加工台(111)的下部，使吸附固定导光板(10)的加工台(111)沿着加工方向移动。加工传送装置(113)通过吸附固定装置(112)而固定，并提供可与加工台(111) 一起沿着加工方向移动的移动动力。在此，加工传送装置(113)包括沿着加工方向可移动加工台(111)的一切装置，因此省略详细说明。S卩，导光板(10)放置在加工台(111)的上部，并用吸附固定装置(112)固定后，通过加工传送装置(113)的运转向加工方向移动，从而能够通过加工部(150)加工。驱动部(120)包括在导光板(10)的上部为了加工阴刻小点(11)而上下左右移动的驱动装置(121)、驱动主体(122)、驱动支撑体(123)、及弹性支撑体(126)。驱动装置(121)提供沿着在导光板(10)上部的加工面排列阴刻小点(11)的宽幅方向和上下方向移动的动力。驱动装置(121)提供为了在通过加工台部(110)的运转向加工方向移动的导光板(10)的上部，使加工部(150)移动至加工位置，而将加工部(150)沿着宽幅方向和上下方向移动的动力。即，为了加工在沿着加工方向移动的导光板(10)上排列的多个阴刻小点(11)时，将其变形最小化而单独加工，通过驱动装置(121)运转使加工部(150)向上下方向和宽幅方向移动，以便使加工部向加工位置移动。驱动主体(122)设置在驱动装置(121)的一侧，在导光板(10)的上部沿着宽幅方向横跨，通过驱动装置(121)的运转，设置成可随着加工位置的变化沿着上下和宽幅方向而移动的板形状。驱动支撑体(123)在驱动主体(122)可移动的一面以预先设定的间隔而分隔并设置多个，内侧的上部被封闭，并在内侧具备设置调节部(130)的支撑空间(124)。驱动支撑体(123)在下部设置调节部(130)、加工支撑部(140)、及加工部(150)，在沿着上下方向和宽幅方向移动的驱动主体(122)的一侧面，根据薄板型导光板的材质、大小、及阴刻小点(11)的间隔，可将加工变形最小化的预先设定的间隔而分隔设置多个。即，驱动支撑体(123)至少为一个以上，根据导光板(10)的大小在加工阴刻小点(11)时可将由加工压力的变形最小化的间隔分隔而设置多个，从而将加工变形最小化的同时刻印阴刻小点(11)。支撑空间(124)在下部形成贯通而使一部分开放的支撑孔(125)，可从内侧插入调节部(130)而使位于支撑孔(125)方向，并可上下移动的空间形状形成。支撑弹性体(126)设置在驱动支撑体(123)的内侦彳，并在支撑空间(124)的内侧提供弹力。支撑弹性体(126)设置在支撑空间(124)的内部，使设置在支撑空间(124)的内侧的调节部(130)沿着下部方向具有弹力。即，驱动支撑体(123)在驱动主体(122)按单位分隔而设置多个，在支撑空间(124)设置调节部(130)并使其被支撑弹性体(126)弹性支撑，从而可使调节部(130)在驱动支撑体(123)内部上下移动之后恢复到原位置而可调节高度。在本说明书中的支撑弹性体(126)虽然以提供弹性的弹簧表示，但这只是为了说明的便利。支撑弹性体(126)可使用提供弹性力的一切装置，可使用减震器、汽缸、伺服电动机，油压缸等。调节部(130)包括在驱动支撑体(123)的内侧弹性支撑的调节主体(131)，调节轴
(132)，调节托架(133)、铰链轴(136)、调节盖(137)、调节弹性体(138)、调节加压体(139)。调节主体(131)设置在驱动支撑体(123)的内侧，其上部由支撑弹性体(126)被弹性支撑，下部挂接在支撑空间(124)以防 止脱离，并可上下移动。调节轴(132)由调节主体(131)的下部伸出，在支撑空间(124)的内侧插入到支撑孔(125)并向下部伸出。调节轴(132)连接调节主体(131)和调节托架(133)，设置成可使上下移动的调节主体(131)与调节托架(133) —起移动。调节托架(133)设置在驱动支撑体(123)的下部，上部通过调节轴(132)而固定，并与调节主体(131) —起上下移动，而且在内部具有下部开放的调节空间(134)。调节托架
(133)与调节轴(132)连接，可被支撑弹性体(126)向下部方向发生弹力，与向上部方向移动之后也可向下部方向复归到原位置的调节主体(131) —起上下移动。调节空间(134)的下部开放，以便设置加工支撑部(140)。调节托架(133)的导光板(10)宽幅方向的两侧分别形成连通的调节孔(135)。调节孔(135)设置成贯通的形态，以便在下部设置加工支撑部(140)。铰链轴(136)设置在调节托架(133)的内侧，位于横跨调节空间(134)的横跨导光板(10)加工方向的位置，并铰链结合以便使加工支撑部(140)沿着宽幅方向旋转移动。铰链轴(136)设置在调节空间(134)的内侧横跨导光板(10)的加工方向的位置，铰链结合以便使加工支撑部(140)在加工空间(142)的内侧沿着导光板(10)的宽幅方向旋转移动。S卩，调节托架(133)在以多个单位设置的驱动支撑体(123)的内侧而被弹性支撑，通过调节轴(132)与可上下移动的调节主体(131)连接，并且在内侧设置铰链结合以便使调节部(130)由宽幅方向移动的铰链轴(136)，并随着导光板(10)的弯曲可上下移动，位于使加工支撑部(140)沿着宽幅方向移动的中心。调节盖(137)设置在调节托架(133)的两侧上部，可开闭调节孔(135)的上部。调节盖(137)设置成可开闭贯通的调节孔(135)的上部，在设置调节弹性体(138)时封闭上部，以提供向下部方向的弹力。调节弹性体(138)分别设置在调节托架(133)的内侧，在调节孔(135)的内侧提供弹力。调节加压体(139)分别设置在调节托架(133)的两侧下部，上部以被挂接支撑在调节孔(135)的下部而防止脱离的状态，上部面被调节弹性体(138)弹性支撑，下部与加工支撑部(140)的上部面接触。调节加压体(139)被调节弹性体(138)弹性支撑，与铰链结合的加工支撑部(140)的宽幅方向两侧上部接触的状态下，在加工支撑部(140)以铰链轴(136)为中心旋转时通过调节弹性体(138)的加压力而被支撑，从而使加工支撑部(140)移动后可复归到原位置。即，在与铰链轴(136)铰链结合而旋转的加工支撑部(140)的两侦牝分别设置通过调节弹性体(138)被弹性支撑的调节加压体(139)，并使其与加工支撑部(140)接触，从而使加工支撑部(140)随着导光板(10)的弯曲而旋转后可移动至原位置。加工支撑部(140)包括在调节托架(133)的下部设置的加工托架(141)及加工铰链凸起(144)。加工托架(141)设置在驱动支撑体(123)的下部，并置于调节托架(133)的下部，而且在内侧具有下部开放的加工空间(142)，并在加工空间(142)的导光板(10)加工方向的相对位置形成轴插入孔(143)。加工托架(141)与被支撑弹性体(126)弹性支撑而与可上下移动的调节主体(131)铰链结合，以便沿着导光板(10)的宽幅方向旋转。加工空间(142)设置成下部开放，以便将加工部(150)设置在轴插入孔(143)并使其可旋转。加工铰链凸起(144)由加工托架(141)的上部中央伸出，沿着导光板(10)的加工方向形成插入铰链轴(136)的铰链孔(145)，以便将加工托架(141)与调节托架(133)铰链
彡口口 即，加工托架(141)支撑在导光板(10)上加工阴刻小点(11)的加工部(150)并使其可旋转，并与调节托架(133)铰链结合，从而可向导光板(10)的宽幅方向移动。加工部(150)包括在加工托架(141)内部可旋转的旋转轴(151)，加工旋转体(153)，结合键(155)、锯齿(156)。旋转轴(151)设置在加工托架(141)的内侧并可旋转，插入设置在轴插入孔(143)并可旋转。旋转轴(151)设置在导光板(10)加工阴刻小点(11)时可沿着上下和导光板
(10)的宽幅方向移动的加工托架(141)上并可旋转。旋转轴(151)的外周边形成凹槽形态的旋转键槽(152)。旋转键槽(152)中可插入与加工旋转体(153) —起旋转的状态结合的结合键(155)。加工旋转体(153)设置在加工托架(141)的内侧，以中空形态在内侧插入旋转轴(151)，并可与旋转轴(151) —起旋转。加工旋转体(153)与在内侧插入的旋转轴(151) —起旋转，从而加工导光板(10)。加工旋转体(153)内侧面的与旋转键槽(152)相对的位置形成加工键槽(154)。加工键槽(154)可插入结合键(155)，以便可与旋转轴(151) —起旋转。结合键(155)设置在旋转轴(151)与加工旋转体(153)之间，分别插入到旋转键槽(152)和加工键槽(154)，使旋转轴(151)和加工旋转轴(151) —起旋转。锯齿(156)在加工旋转体(153)的外侧面突出，其具有相当于缺口(12)的间隔的大小的锯齿槽(157)，以便在刻印阴刻小点(11)时形成未刻印的空间形态的缺口(12)。锯齿(156)设置成可向驱动支撑体(124)的上下方向及宽幅方向移动，驱动支撑体(124)分别以导光板(10)的上部沿着宽幅方向使加工变形最小化的预先设定的距离而分隔设置，以放射状突出，以便在加工旋转体(153)的外侧面形成锯齿槽(157)。而且，在锯齿(156)形成锯齿槽(157)，以便成型导光板(10)的阴刻小点(11)时，在线型的阴刻小点(11)上形成缺口。为了根据发光体的形态、种类及设置的间隔而提高光的亮度和均匀度，锯齿槽(157)以用于调节阴刻小点(11)之间缺口(12)的间隔的预先设定的大小形成。S卩，锯齿(156)被可沿着上下和宽幅方向移动的加工托架(141)可旋转支撑，以与导光板(10)的加工面接触的状态通过驱动装置(111)的运转沿着加工方向移动时，旋转刻印在锯齿槽(157)的位置具有缺口(12)的阴刻小点(11)。
通过所述的加工装置(100)加工的导光板(10)在阴刻小点(11)的线上形成未形成阴刻的空间即缺口(12)，以便根据发光体(I)的形态、种类、及设置的间隔提高折射效率。缺口(12)是未加工的空间，在阴刻小点(11)的线上根据发光体(I)的形态、种类、及设置的间隔，以不同的间隔而形成。尤其，如发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)等，发光体(I)的大小缩小，而设置多个发光体(I)时，则在发光体(I)之间因光线重叠或光的分布不均匀而发生聚光点。并且，与二维影像不同，三维影像为了使发生复视现象，而左右轮番照射光，因此光线重叠或光的分布不均匀而发生聚光点。所述的聚光点现象是因光线重叠或光的分布不均匀而发生，因此如果在重叠的部分和不均匀的位置使用能够使光的折射率不同的导光板(10)即可最小化。
根据本发明的阴刻小点图像在阴刻小点(11)之间具有缺口，从而在缺口(12)位置通过未折射的光，并将由宽幅方向排列的多个阴刻小点(11)的缺口(12)位置相互不同排列，从而提高折射的亮度和均匀度，并能够加工以将聚光点现象最小化的导光板(10)。并且，参考图7，使用具有锯齿槽(157)的锯齿(156)加工时，使驱动部(120)运转移动加工，使缺口(12)相互交叉，从而使空白空间即缺口(12)位置相互不连通而被阻断，防止摩尔纹现象。由导光板(10)的宽幅方向排列多个时，设置成使锯齿槽(157)和锯齿(156)相互交叉，因此加工导光板(10)时，沿着宽幅方向多个阴刻小点(11)和缺口(12)相互交叉形成。S卩，如使用通常的方法刻印的阴刻小点(11)因折射率不稳定或有加工不良，无意中形成与缺口类似的空白空间，因折射率的差异发生波纹形态的干扰纹形态的摩尔纹现象。因此，使用本发明的刻印阴刻小点图像的导光板加工装置(100)加工时，相互分隔的缺口(12)如不相互交叉而相互连接的方向被刻印，将发生波纹形状的摩尔纹现象，因而使缺口(12)在相互交叉的位置形成，从而使波纹形状的扩散在交叉的阴刻小点(11)阻断而防止摩尔纹现象，并提高画质。参考图8及图9，在加工旋转体(153)的外周边突出的锯齿(156)，为了加工导光板(10)的点形状的阴刻小点(11)，以预先设定的间隔形成放射状被分隔，向外端方向形成尖尖的尖％5形状的小点成型部(158)。具有小点成型部(158)的锯齿(156)在导光板(10)的上部旋转，而加工点形状的阴刻小点(11)。参考图10，根据锯齿(156)的形状，可加工以各种缺口(12)的间隔分隔而呈现线型的阴刻小点(11)和点形状的阴刻小点(11)，从而可提高加工效率性。以上对本发明的优选实施例进行了详细说明，但本发明的权利范围并不限定于此，利用在权利要求书中定义的本发明的基本概念的技术人员实施的各种变形及改良形态也属于本发明的权利范围。
权利要求
1.一种刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，在厚度薄的薄板型导光板上加工使入射光发生折射的阴刻小点图像的加工装置，其特征在于包括加工台部、驱动部、调节部、加工支撑部、加工部；所述加工台部设置在所述导光板的下部，并且在加工所述导光板时，将导光板安置在上部的状态下可沿着加工方向移动；所述驱动部包括驱动装置和驱动支撑体；所述驱动装置设置在所述加工台部的一侧上部方向，并向所述导光板的加工面提供沿着排列所述阴刻小点的宽幅方向和上下方向移动的动力；所述驱动支撑部沿着所述导光板的宽幅方向以预定的距离分隔而设置多个，以便通过所述驱动装置的运转沿着宽幅方向和上下方向移动；所述调节部设置在所述导光板的上部，在以多个而分隔的各个所述驱动支撑体的下部以可上下移动的状态而支撑；所述加工支撑部设置在所述导光板的上部，并与所述调节部的下部铰链结合，以便沿着所述导光板的宽幅方向旋转移动；所述加工部设置在所述导光板的上部，并位于所述加工支撑部的下部且可旋转，而且在外周围设置加工所述导光板的锯齿； 所述加工部通过所述驱动装置移动至在所述导光板的上部沿着宽幅方向和上下方向需加工的位置时，将安置在所述加工台部的所述导光板沿着加工方向移动而加工所述阴刻小点；并且加工之后使所述驱动装置向上部移动，使其沿着宽幅方向加工下一个所述阴刻小点，之后移动所述导光板，以便顺次刻印沿着宽幅方向排列多个的所述阴刻小点。
2.根据权利要求I所述的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，其特征在于所述加工台部包括加工台、吸附固定装置、加工传送装置；所述加工台设置在所述导光板的下部，并在所述导光板上加工所述阴刻小点时支撑其上部；所述吸附固定装置设置在所述加工台的内侧，并吸附导光板而防止在加工所述导光板时导光板发生移动；所述加工传送装置设置在所述加工台的下部，使吸附固定所述导光板的所述加工台沿着加工方向移动；所述导光板安置在所述加工台的上部并通过所述吸附固定装置而被固定的状态下，通过所述加工传送装置的运转沿着加工方向移动，从而可用所述加工部进行加工。
3.根据权利要求I所述的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，其特征在于所述驱动部包括驱动主体、驱动支撑体、支撑弹性体；所述驱动主体形成板形状，设置在所述驱动装置的一侧，并在所述导光板的上部沿着宽幅方向横跨，通过所述驱动装置的运转沿着上下和宽幅方向随着加工位置而移动；所述驱动支撑体在所述驱动主体的可移动的一面以预先设定的间隔而分隔设置多个，并且内侧的上部被封闭，在内侧具备设置所述调节部的支撑空间，而且在下部形成使支撑空间的一部分开放而贯通形成支撑孔；所述支撑弹性体设置在所述驱动支撑体的内侧，并在所述支撑空间的内侧提供弹力；所述驱动支撑体根据在薄板型的所述导光板上加工的所述阴刻小点的深度，在所述驱动主体上以防止加工变形的预先设定的距离而分隔，从而各自独立地加工所述阴刻小点；所述调节部通过所述支撑弹性体在所述支撑空间弹性支撑，使所述调节部在所述驱动支撑体内部上下移动后恢复到原位置而能够调节高度。
4.根据权利要求3所述的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，其特征在于所述调节部包括调节主体、调节轴、调节托架、铰链轴；所述调节主体设置在所述驱动支撑体的内侧，上部由所述支撑弹性体弹性支撑，下部挂接在所述支撑空间并可上下移动以便可防止脱离；所述调节轴由所述调节主体伸出，在所述支撑空间的内侧插入到所述支撑孔而向下部伸出；所述调节托架设置在所述驱动支撑体的下部，并且上部固定在所述调节轴而能够与所述调节主体一起上下移动，并在内侧具备下部开放的调节空间；所述铰链轴设置在所述调节托架的内侧，位于横跨所述支撑空间的所述导光板加工方向的位置，并铰链结合以便使所述加工支撑部沿着宽幅方向旋转移动； 所述调节托架通过在以多个单位形成的在所述驱动支撑体的内侧被弹性支撑而可上下移动的所述调节主体与所述调节轴连接，并在内侧铰链结合所述铰链轴，以便使所述调节部能够沿着宽幅方向移动，并根据所述导光板的弯曲而上下移动，并位于使所述加工支撑部沿着宽幅方向移动的中心。
5.根据权利要求4所述的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，其特征在于所述加工支撑部包括加工托架、加工铰链凸起；所述加工托架设置在所述驱动支撑体的下部，位于所述调节托架的下部，并在内侧具有下部开放的加工空间，在加工空间的所述导光板加工方向相对的位置形成轴插入孔；所述加工铰链凸起由所述加工托架的上部中央伸出，沿着所述导光板加工方向形成插入所述铰链轴的铰链孔，并将所述加工托架与所述调节托架铰链结合；所述加工托架以可旋转支撑在所述导光板上加工所述阴刻小点的所述加工部的状态与所述调节托架铰链结合，从而可沿着所述导光板的宽幅方向移动。
6.根据权利要求5所述的刻印阴刻小点图像薄板型导光板加工装置，其特征在于所述调节托架包括调节盖、调节弹性体、调节加压体；所述调节盖在所述导光板的宽幅方向两侧分别形成贯通的调节孔，并设置在所述调节托架的两侧上部，且开闭所述调节孔的上部；所述调节弹性体分别设置在所述调节托架的内侧，并在所述调节孔的内侧提供弹力；所述调节加压体分别设置在所述调节托架的两侧下部，并且上部以挂接支撑在所述调节孔的下部而防止脱离的状态，上部面被所述调节弹性体弹性支撑，下部与所述加工托架的上部面接触；所述调节加压体以被所述调节弹性体弹性支撑，并与铰链结合的所述加工托架的宽幅方向的两侧上部接触的状态，以所述铰链轴中心旋转时，通过所述调节弹性体的压力而支撑，并在移动后能够复原到原位置。
7.根据权利要求5所述的刻印阴刻小点图像薄板型导光板加工装置，其特征在于 所述加工部包括旋转轴、加工旋转体、结合键、锯齿；所述旋转轴设置在所述加工托架的内侧并可旋转，插入于所述轴插入孔并可旋转，并且在外周围具有槽形状的旋转键槽；所述加工旋转体设置在所述加工托架的内侧，以中空形态在内侧插入所述旋转轴并与所述旋转轴一起旋转，并在内侧面与所述旋转键槽相对的位置具有加工键槽； 所述结合键设置在所述旋转轴和所述加工旋转体之间，分别插入到所述旋转键槽和所述加工键槽，从而使所述旋转轴和所述加工旋转轴可一起旋转；所述锯齿由所述加工旋转体的外侧面伸出，形成镶边形态，其用于刻印所述导光板的所述阴刻小点； 所述锯齿被可由上下和宽幅方向移动的所述加工托架可旋转支撑，并通过所述驱动装置的驱动沿着上下和宽幅方向移动，到达与所述导光板的加工面接触的位置时，由于所述加工传送装置的驱动而使所述导光板与所述加工台一起沿着加工方向移动，从而所述锯齿能够与导光板旋转接触并刻印所述阴刻小点。
8.根据权利要求7所述的刻印阴刻小点图像薄板型导光板加工装置，其特征在于 在所述加工旋转体的外侧周围凸出形成多个所述锯齿，所述锯齿以在所述导光板上刻印所述阴刻小点的预设定的间隔而分隔，并以放射状形成具有相当于所述缺口间隔的大小的锯齿槽以便形成在刻印所述阴刻小点时未刻印的、空间形态的缺口 ；具有所述锯齿槽的所述锯齿在所述导光板上加工所述阴刻小点时，可形成多个所述缺口，所述缺口可根据所述锯齿槽的大小和以放射状分隔的距离而形成。
9.根据权利要求7所述的刻印阴刻小点图像薄板型导光板加工装置，其特征在于所述加工旋转体的外侧周围凸出所述锯齿，所述锯齿以在所述导光板上刻印点形状的所述阴刻小点的预先设定的间隔而被分隔形成放射状，由外侧端方向具有尖尖的尖端形态的小点成型部；具有所述小点成型部的所述锯齿在所述导光板上加工所述阴刻小点时，能够刻印多个点形状的所述阴刻小点。
全文摘要
本发明涉及刻印阴刻小点图像的导光板加工装置，一种在厚度薄的薄板型导光板上加工能够使扫射的光线发生折射的阴刻小点图像的加工装置，包括加工台部、驱动部、调节部、加工支撑部、加工部；加工台部在加工导光板时将导光板安置在上部的状态下可沿着加工方向移动；驱动部包括驱动装置和驱动支撑体；驱动装置向导光板的加工面提供沿着排列阴刻小点的宽幅方向和上下方向移动的动力；驱动支撑部设置多个，通过驱动装置的运转沿着宽幅方向和上下方向移动；调节部在以多个而分隔的各个驱动支撑体的下部以可上下移动的状态而被支撑；加工支撑部与调节部的下部铰链结合，以便沿着导光板的宽幅方向旋转移动；加工部位于加工支撑部的下部可旋转，在外周围设置加工导光板的锯齿。
文档编号B23D79/00GK102764913SQ20111019791
公开日2012年11月7日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年5月4日
发明者许奉九 申请人:Ist韩国株式会社