免印刷导光板生产方法及免印刷导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导光板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]导光板(Light gnide plate,以下简称LGP)是目前LED面板灯组件及背光模组中必不可少的光学材料之一,生产过程如下:
1、板材挤出成型(PMMA颗粒经过加温干燥一高温真空熔融一模口挤出成型)；
2、裁切抛光(成型板材一裁切小板一边沿抛光)；
3、网点丝印(板材清洗一油墨调配一网点印刷一烘干处理)或激光打点机打点(板材清洗一激光打点设备打点一清洁板面)；
4、反射膜贴覆；
导光板(LGP)主要的制作工序是网点印刷，需经过步骤如下:
(撕除保护膜一网点印刷导光油墨一IR烘干)等较复杂的制程工序。
[0003]现有的导光板的制作生产方法具有以下缺点:
1、印刷时光学不易管控(成品后板面光源不均匀)；
2、制损高(目前行业技术较高的标准良率98.35%)；
3、投入设备多(主要大型设备有印刷机器、板材清洗机、红外烘干炉、激光打点机)；
4、效力低，需要大量人力、制作时间等(每平米成本提高约20%)；
5、印刷过程中大量使用油墨等材料(激光打点时产生废气)，造成环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种免印刷导光板生产方法及免印刷导光板。
[0005]为了实现上述第一目的，采用以下技术方案:
一种免印刷导光板生产方法，包括对聚苯乙烯颗粒的高温熔融形成聚苯乙烯熔融物的过程，在聚苯乙烯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。
[0006]所述聚苯乙烯颗粒需经过50_65°C温度烘干3小时后，再在170_240°C的温度下进行高温熔融。
[0007]所述导光粒子先60_80°C烘干后，再在180-255°C的温度下进行高温熔融。所述高温熔融时在真空中进行。
[0008]所述导光粒子与聚苯乙烯熔融物的混合时的重量比例为2.185%-4.5%。
[0009]所述导光粒子为Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2或有机硅。
[0010]一种采用上述方法生产出的免印刷导光板，其特征在于:在聚苯乙烯颗粒的熔融物中按照行序排列有导光粒子，在免印刷导光板的一侧表面具有点状或者线状的凹槽。
[0011]所述导光粒子为Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、MgO、ZrO2或有机硅。
[0012]本发明生产出的导光板可以裁切成任意形状，可以热弯、拼接使用；户内外皆可适用，非极端使用环境不衰减光学性能，使用寿命可达8-10年；其自然双侧导光，可单双面使用；本产品是通过PS (聚苯乙烯)板材内占有一定比例量且均匀分布在其内部的导光粒子(3丨02、1102>1203、2110、1%0、2102或有机硅)和辊纹结构的导光作用，使得本产品在LED灯珠(点光源或线光源)侧面光源照射下有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料。
【附图说明】
[0013]图1为实现本发明中方法的设备的结构示意图；
图2为图1中导光粒子分布模口的右视图；
图3为本发明中免印刷导光板的结构示意图；
图4为导光板在实际应用时的使用图。
[0014]图中，I为粒子烘干炉，2为配料系统，3为高温真空段，4为旋转螺杆，5为导光粒子分布模口，6为牵引段。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0016]如图1所述，PS(聚苯乙烯)颗粒投入上料机，经过50_65°C温度烘干3小时后，过后进入设备真空段170-2401:高温熔融，导光粒子(3丨02、1102>1203、2110、1%0、2102或有机硅)同步经过60-80°C烘干，180-255°C的高温熔融，再通过精密配分系统按每吨原材粒子添加2.185%-4.5%的导光粒子(Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、MgO、ZrO2*有机硅)配比熔融经导光粒子分布模口，均匀分布熔融板内，如图2和图3所示。
[0017]本产品是通过PS (聚苯乙烯)板材内占有一定比例量且均匀分布在其内部的导光粒子(Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2*有机硅)和辊纹结构的导光作用，使得本产品在LED灯珠(点光源或线光源)侧面光源照射下有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料，如图4所示。
[0018]本生产方法生产出的免印刷导光板，其导光板内部含有安装规定格式排列的导光粒子，使得光线在传输时，只能按照规定的路径来进行传输，实现了导光的性能。
[0019]本产品是对PS(聚苯乙烯)板材的改进，PS(聚苯乙烯)不会在LED灯照射下自然发光，PS(聚苯乙烯)免印刷导光板(LSP)则在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子(Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2*有机硅)和特制的辊纹结构相互反射、折射作用，使得PS (聚苯乙烯)免印刷导光板能在LED灯照射下均匀发光。
[0020]本发明生产出的免印刷导光板可以应用于LED面板灯及LED背光模组等领域。
【主权项】
1.一种免印刷导光板生产方法，包括对聚苯乙烯颗粒的高温熔融形成聚苯乙烯熔融物的过程，其特征在于:在聚苯乙烯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。
2.如权利要求1所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述聚苯乙烯颗粒需经过50-65°C温度烘干后，再在170-240°C的温度下进行高温熔融。
3.如权利要求1所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述导光粒子先60-80°C烘干后，再在180-255°C的温度下进行高温熔融。
4.如权利要求1所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述导光粒子与聚苯乙烯熔融物的混合时的重量比例为2.185%-4.5%。
5.如权利要求1所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述导光粒子为S12、Ti02、Al203、Zn0、Mg0、ZrO2或有机硅。
6.如权利要求2所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述烘干的时间为3小时。
7.如权利要求2所述的免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述高温熔融时在真空中进行。
8.一种采用如权利要求1至7任一所述方法生产出的免印刷导光板，其特征在于:在聚苯乙烯颗粒的熔融物中按照行序排列有导光粒子，在免印刷导光板的一侧表面具有点状或者线状的凹槽。
9.如权利要求8所述的免印刷导光板，其特征在于:所述导光粒子为Si02、Ti02、Al203、ZnO、Mg0、Zr02 或有机硅。
【专利摘要】本发明公开了一种免印刷导光板生产方法及免印刷导光板，其中生产方法包括对聚苯乙烯颗粒的高温熔融形成熔融物的过程，在聚苯乙烯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向排列。本产品是通过聚苯乙烯板材内占有一定比例量且均匀分布在其内部的导光粒子和辊纹结构的导光作用，使得本产品在LED灯珠侧面光源照射下有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料。
【IPC分类】G02B6-00, B29D11-00
【公开号】CN104608404
【申请号】CN201510040158
【发明人】程媛媛
【申请人】重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月27日