专利名称：导光板、印刷模板和导光板制造及检测方法
技术领域：
本发明关于一种导光板、印刷模板以及导光板制造及检测方法，特别是关于一种具有公差参考图的导光板以及导光板制造及检测方法。
背景技术：
液晶显示装置是目前应用最为广泛的一种平面显示装置，如手机显示屏、液晶显示器及液晶电视等。背光模组是液晶显示装置的重要部件之一，一般而言，背光模组是由导光板、扩散片、反射片、光源等构成。导光板用以将光线导引至显示面板，光线穿过显示面板后使用者能看到液晶面板所显示的内容。导光板的底面具有调光图即许多网点，这些网点构成阵列式的折反单元，当光源产生的光线射至导光板的底面时，由于这些网点可调整光线反射的角度，进而使导光板能均匀的将光线导向显示面板。目前，导光板的调光图制作方式多采用印刷模板印刷的方式，即在导光板的底面印上阵列式的圆形或方形的油墨点。导光板印刷时，随着印刷片数及油墨粘度的增加，网点会出现印刷不饱满或形变量过大，导致调光图不符合其设定的形变公差的要求。另外，现在检测导光板上调光图的形变量常需使用专门的仪器并需要花费较多的检测时间。在大量流水线生产过程中，用仪器检测下线产品的同时上游导光板生产线持续在生产，当操作人员花费一些时间检测出导光板上调光图的变形量不符合其设定的形变公差时，产线上已产生出大量的不良品。若能设计出一种新型的导光板，使其生产出来后能立即通过目视检测，快速判定该导光板上的调光图印刷是否符合形变公差的要求将是非常具有应用价值和市场前景的。
发明内容
鉴于先前技术中的问题，本发明提供一种印刷模板，其具有用以在导光板上印刷调光图的调光孔，该印刷模板设置有用以在该导光板上印刷公差参考图的公差参考孔，该公差参考孔位于该调光孔的外围且该公差参考孔的几何尺寸小于等于最小的调光孔。作为可选的技术方案，该公差参考孔的几何尺寸对应于该调光图的形变公差。作为可选的技术方案，该印刷模板设置有多个具有不同几何尺寸的公差参考孔，该多个公差参考孔的几何尺寸分别对应于该调光图的多个等级的形变公差；该多个公差参考孔按几何尺寸的大小依次线状排列。作为可选的技术方案，该公差参考孔为圆形，该公差参考孔的几何尺寸为该圆形的直径；或者，该公差参考孔为方形，该公差参考孔的几何尺寸为该方形的边长。根据一具体实施方式
，本发明提供一种导光板，其表面印有调光图，该导光板的表面在印制调光图的同时印制有至少一个公差参考图，该公差参考图位于该调光图外围并包括至少一个点状图案，所述点状图案的几何尺寸小于等于所 述调光图的最小单元的几何尺寸。作为可选的技术方案，该点状图案的几何尺寸与该调光图的形变公差对应。
作为可选的技术方案，该公差参考图包括多个具有不同几何尺寸的点状图案，该多个点状图案的几何尺寸分别对应于该调光图的多个等级的形变公差；该多个点状图案按几何尺寸的大小依次线状排列作为可选的技术方案，该点状图案为圆形，其几何尺寸为该圆形的直径；或者，该点状图案为方形，其几何尺寸为该方形的边长。根据一具体实施方式
，本发明提供一种导光板制造及检测方法，包括步骤1，提供上述的印刷模板；步骤2，提供导光板并于该导光板的表面印刷出该调光图和该公差参考图；步骤3，检测该公差参考图是否被完整印出，若该公差参考图被完整印出，则判定该导光板制造合格；若该公差参考图未被印出或未被完整印出，则判定该导光板制造不合格。根据一具体实施方式
，本发明提供一种导光板制造及检测方法，包括步骤1，提供上述的印刷模板；步骤2，提供导光板并于该导光板的表面印刷出该调光图和该公差参考图；步骤3，检测该公差参考图中的点状图案的数量，若该点状图案的数量大于等于预定数量，则判定该导光板制造合格；若该点状图案的数量小于预定数量，则判定该导光板制造不合格。先前技术中检测导光板上调光图的变形量是否符合其设定的形变公差，一般需使用检验仪器进行判定。相较于现有技术，本发明于导光板上与调光图一同印刷出公差参考图，该公差参考图的几何尺寸等于该调光图所设定的形变公差，操作人员根据导光板上的公差参考图是否被完整印出，可以快速目视检测生产的导光板是否合格。本发明能显著降低产品不良率，提高生产效率，同时，减少或避免检验仪器的成本投入，提升公司产品的竞争优势。关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图IA是本发明印刷模板一具体实施方式
的示意图。图IB是本发明印刷模板另一具体实施方式
的示意图。图IC是本发明印刷模板另一具体实施方式
的示意图。图2A是本发明导光板一具体实施方式
的不意图。图2B是本发明导光板另一具体实施方式
的示意图。图2C是本发明导光板另一具体实施方式
的示意图。
具体实施例方式请参照图1A，图IA是本发明印刷模板一具体实施方式
的示意图。本发明提供印刷模板10，印刷模板10具有调光孔11 (如图IA中虚线内所示)和公差参考孔12。调光孔11用以在导光板上印刷调光图，调光图即为在导光板表面上印刷出的油墨点阵或栅格。公差参考孔12用以在导光板上印刷公差参考图。众所周知，导光板上的调光图可调整光线反射的角度，调光图的光学特性要求其形状变化不可过大，每一种导光板上的调光图在光学设计时即会设定其形变公差。本发明的印刷模板11上设置有公差参考孔12，公差参考孔12位于调光孔11的外侧且公差参考孔12的几何尺寸小于等于最小的调光孔11。
请参照图1B，作为可选的技术方案，印刷模板10上的公差参考孔12的数量可为多个，分别位于调光孔11的四周。本实施例仅以四个公差参考孔12为例进行说明，这四个公差参考孔12分别位于该调光孔11的四个顶角处。另外，公差参考孔12的形状可选择为圆形或方形以及其他具有一定几何尺寸的不同形状，如果公差参考孔12为圆形，则公差参考孔12的几何尺寸为该圆形的直径，如果公差参考孔12为方形，则公差参考孔12的几何尺寸为该方形的边长。请参照图1C，作为可选的技术方案，该印刷模板10设置有多个具有不同几何尺寸的公差参考孔12、公差参考孔13和公差参考孔14,公差参考孔12、公差参考孔13和公差参考孔14的几何尺寸分别对应于该调光图的多个等级的形变公差；公差参考孔12、公差参考孔13和公差参考孔14按几何尺寸的大小依次线状排列。请参照图2A，根据本具体实施方 式，本发明提供导光板20，其表面印有调光图21，该导光板20的表面在印制调光图21的同时印制有至少一个公差参考图22，该公差参考图22位于该调光图21外围并包括至少一个点状图案，所述点状图案的几何尺寸小于等于所述调光图21的最小单元的几何尺寸。请参照图2B，于本实施方式中，公差参考图22的数量可为多个，如图2B所示，导光板20上印有四个公差参考图22，它们可分别位于该调光图21的四个顶角处，以方便检测不同部位的调光图21是否合格。本发明公差参考图22的个数和位置不做限定，视实际需要而定，上述实施例仅作为示例。根据上述具体实施方式
，本发明提供一种导光板制造及检测方法，包括步骤1，提供上述的印刷模板10 ;步骤2，提供导光板20并于该导光板20的表面印刷出该调光图21和该公差参考图22 ;步骤3，检测该公差参考图22是否被完整印出，若该公差参考图22被完整印出，则判定该导光板20制造合格；若该公差参考图22未被印出或未被完整印出，则判定该导光板20制造不合格。上述公差参考图22被完整印出即公差参考图22形状完整、图像清晰；公差参考图22未被印出或未被完整印出即公差参考图22看不见、看不清楚或公差参考图22形状不是形变参考孔12的形状，例如形变参考孔12为圆形，而印出的公差参考图22为半圆形或不规则图形。由于调光图21和公差参考图22时刻受生产制程各种因素影响，譬如，印刷的速度、油墨的粘稠度等，本发明的印刷模板10其公差参考孔12的几何尺寸小于等于最小的调光孔11，如果公差参考图22能被完整印出，则说明导光板的生产过程中的各种参数是符合要求的。如果公差参考图22不能被印出或印刷出的公差参考图22是残缺的，则说明导光板的生产过程中的有的参数是不符合要求的。例如，当油墨黏度过大，公差参考孔11会被堵塞或部分堵塞，意味着公差参考图22不能被印出或印刷出的公差参考图22是残缺的。根据本发明，产线工人可随时目视检测生产出的导光板，根据导光板20上的公差参考图是否被完整印出，即可快速检测导光板20的制造是否合格，进而及时调整部分印刷参数，处理异常，如清洗印刷模板10等。请参照图2C，于本具体实施方式
中导光板20上公差参考图包括多个具有不同几何尺寸的点状图案，如点状图案22a、点状图案22b以及点状图案22c，该多个点状图案的几何尺寸分别对应于该调光图21的多个等级的形变公差；该多个点状图案按几何尺寸的大小依次线状排列。根据上述设计，本发明提供一种导光板20制造及检测方法，包括步骤1，提供印刷模板10，该印刷模板10设置有多个具有不同几何尺寸的公差参考孔；步骤2，提供导光板20并于该导光板20的表面印刷出该调光图21和该公差参考图，该公差参考图包括多个具有不同几何尺寸的点状图案，该多个点状图案的几何尺寸分别对应于该调光图21的多个等级的形变公差；步骤3，检测该公差参考图中的点状图案的数量，若该点状图案的数量大于等于预定数量，则判定该导光板制造合格；若该点状图案的数量小于预定数量，则判定该导光板制造不合格。对于同一幅调光图21，其可应用于不同的产品上，但不同产品对调光图的形变量要求会有不同，例如，第一类产品要求调光图具有一级形变公差，一级形变公差为
0.6mm，第二类产品要求调光图具有二级形变公差，二级形变公差为O. 4mm，第三类产品要求调光图具有三级形变公差，三级形变公差为O. 2mm，该一形变公差大于该二形变公差，该二形变公差大于该三形变公差。本实施例中导光板20上同时印刷有三个具有不同几何尺寸的点状图案，该点状图案22a的几何尺寸对应于该调光图的一形变公差，该点状图案22b的几何尺寸对应于该调光图的二形变公差，该点状图案22c的几何尺寸对应于该调光图的三形变公差。如果导光板20是应用于第二类产品上的，则要求调光图21满足二形变公差的要求，对应于导光板20上的点状图案来说，就是要求三个点状图案中至少点状图案22a和点状图案22b应随调光图21被一同印出。如果导光板20若该点状图案的数量大于等于预定数量，则判定该导光板20制造合格；若该点状图案的数量小于预定数量，则判定该导光板20制造不合格。上述设计使导光板20更具有通用性。先前技术中检测导光板上调光图的变形量是否符合其设定的形变公差，一般需使用检验仪器进行判定。相较于先前技术，本发明于导光板上与调光图一同印刷出公差参考图，该公差参考图的几何尺寸对应于该形变公差，操作人员根据导光板上的公差参考图是否被完整印出，可以快速目视检测生产的导光板是否合格。本发明能显著降低产品不良率，提高生产效率，同时，减少或避免检验仪器的成本投入，提升公司产品的竞争优势。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种印刷模板，其具有用以在导光板上印刷调光图的调光孔，其特征在于该印刷模板设置有用以在该导光板上印刷公差参考图的公差参考孔，该公差参考孔位于该调光孔的外围且该公差参考孔的几何尺寸小于等于最小的调光孔。
2.根据权利要求I所述的印刷模板，其特征在于该公差参考孔的几何尺寸对应于该调光图的形变公差。
3.根据权利要求I所述的印刷模板，其特征在于该印刷模板设置有多个具有不同几何尺寸的公差参考孔，该多个公差参考孔的几何尺寸分别对应于该调光图的多个等级的形变公差；该多个公差参考孔按几何尺寸的大小依次线状排列。
4.根据权利要求I所述的印刷模板，其特征在于该公差参考孔为圆形，该公差参考孔的几何尺寸为该圆形的直径；或者，该公差参考孔为方形，该公差参考孔的几何尺寸为该方形的边长。
5.—种导光板,其表面印有调光图，其特征在于该导光板的表面在印制调光图的同时印制有至少一个公差参考图，该公差参考图位于该调光图外围并包括至少一个点状图案，所述点状图案的几何尺寸小于等于所述调光图的最小单元的几何尺寸。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于该点状图案的几何尺寸与该调光图的形变公差对应。
7.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于该公差参考图包括多个具有不同几何尺寸的点状图案，该多个点状图案的几何尺寸分别对应于该调光图的多个等级的形变公差；该多个点状图案按几何尺寸的大小依次线状排列。
8.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于该点状图案为圆形，其几何尺寸为该圆形的直径；或者，该点状图案为方形，其几何尺寸为该方形的边长。
9.一种导光板制造及检测方法，其特征在于包括 步骤1，提供如权利要求I所述的印刷模板； 步骤2，提供导光板并于该导光板的表面印刷出该调光图和该公差参考图； 步骤3，检测该公差参考图是否被完整印出，若该公差参考图被完整印出，则判定该导光板制造合格；若该公差参考图未被印出或未被完整印出，则判定该导光板制造不合格。
10.一种导光板制造及检测方法，其特征在于包括 步骤1，提供如权利要求3所述的印刷模板； 步骤2，提供导光板并于该导光板的表面印刷出该调光图和该公差参考图； 步骤3，检测该公差参考图中的点状图案的数量，若该点状图案的数量大于等于预定数量，则判定该导光板制造合格；若该点状图案的数量小于预定数量，则判定该导光板制造不合格。
全文摘要
本发明关于一种导光板、印刷模板以及导光板制造及检测方法。该导光板的表面印有调光图，该导光板的表面在印制调光图的同时印制有至少一个公差参考图，该公差参考图位于该调光图外围并包括至少一个点状图案，所述点状图案的几何尺寸小于等于所述调光图的最小单元的几何尺寸。本发明于导光板上一同印刷出调光图和公差参考图，操作人员根据导光板上的公差参考图是否被完整印出，可以快速目视检测该导光板制造是否合格。
文档编号G01B21/32GK102615958SQ20121007455
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者蒙世创, 郝朝响 申请人:辅祥实业股份有限公司, 辅讯光电工业(苏州)有限公司