专利名称：印刷板以及印刷板的制造方法
印刷板以及印刷板的制造方法技术领域
本发明公开的技术涉及一种印刷板以及该印刷板的制造方法。
技术背景
在印刷板上用于高速传输的频率将达到3-5GHZ的范围。因此，在印刷板上的多条 信号线之间产生信号的延迟时间差，其中多条信号线铺设在布置了绝缘布的绝缘体上。下 文描述延迟时间差。图6为示出由布置了玻璃布的绝缘材料制成的印刷板的示意图。图7 为示出玻璃布的凹部和凸部以及信号线的示意图。如图6所示，印刷板7包括绝缘体71， 其即为浸渍了树脂的充当绝缘布的玻璃布711 ；以及印刷布线72，包括彼此平行延伸的多 条信号线。玻璃布711为由彼此以直角交叉的玻璃纤维所编织成的。如图7所示，在印刷 板7上，印刷布线72中的多条信号线根据信号线布置的位置而相对于玻璃纤维的凹部和凸 部的位置不同。许多印刷布线72与玻璃纤维平行或成直角，在这种情况下印刷布线72中 的每条信号线相对于玻璃纤维的凹部和凸部的位置总是不变的。由于玻璃纤维与树脂之间 的介电常数不同，从而与玻璃纤维的距离导致多条信号线之间的信号的延迟时间差。
众所周知，以Z字形图案(zigzag pattern)铺设信号线的技术用于消除延迟时间 差。图8为示出以Z字形图案铺设的信号线的示意图。如图8所示，在印刷板8上，印刷 布线82以Z字形图案铺设以不与绝缘体71的玻璃纤维平行或成直角。从而，印刷布线82 中的多条信号线的每条信号线与玻璃纤维之间的距离未曾固定。因此，能够降低多条信号 线之间的信号的延迟时间差。然而，Z字形图案使得线比正常方式的布线要长，从而不能在 5-lOGHz的范围内以稳定的方式传播高速信号。此外，由于线较长，从而Z字形图案导致信 号波形变差、布线密度降低、传输损耗增加等等。
众所周知，提供以45度角对绝缘体倾斜的印刷布线的技术解决了上述问题。图9 为示出印刷布线以45度角对绝缘体倾斜的印刷板的示意图。如图9所示，在印刷板9上， 印刷布线91作为一个整体以45度角对绝缘体71倾斜，以获得与Z字形图案得到的效果相 同的效果，而并未改变多条信号线911的路径(route)。因此，多条信号线911之间的延迟 时间差降低，而不会导致信号波形变差、布线密度降低、传输损耗增加等等。
专利文件1 日本特许公开专利公开号2008-193073
专利文件2 日本特许公开实用新型(UM)公开号05-1M67
然而，如图9所示，绝缘体71上45度角倾斜的印刷布线91与不倾斜的印刷布线 相比需要更大的绝缘体71，导致切割板的效率显著降低。发明内容
本发明公开的技术为解决上述问题而提出。该技术的一个目的是提供一种可降低 信号线之间的延迟时间差而不会降低板切割效率的印刷板以及印刷板的制造方法。
根据本发明的一个方案，一种印刷板包括绝缘体，具有平坦表面(flatsurface) 并包括绝缘布，该绝缘布包括第一纤维和与第一纤维在该平坦表面上以直角(at right3angle)交叉的第二纤维；以及印刷布线，包括多条信号线，所述多条信号线彼此平行延伸 并铺设在所述绝缘体的所述平坦表面上，使得所述多条信号线的方向以如下角度对于所述 第一纤维或第二纤维的方向倾斜，该角度是基于所述绝缘体的板切割效率和所述多条信号 线之间的预定延迟时间差来确定的。
图1为示出根据本发明实施例的印刷板的配置的示意图2为示出根据本发明实施例的印刷板的制造方法的示意图3为示出其上形成有布线图案的膜的示意图4为示出板切割效率和印刷布线的倾斜角之间的相互关系的示意图5为示出印刷布线的倾斜角和延迟时间差的示意图6为示出由布置了玻璃布的绝缘材料制成的印刷板的示意图7为示出玻璃布的凹部和凸部以及信号线的示意图8为示出以Z字形图案铺设的信号线的示意图；以及
图9为示出印刷布线以45度角对绝缘体倾斜的印刷板的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。
首先描述的是本实施例的印刷板。图1为示出根据本实施例的印刷板的配置的示 意图。图2为示出根据本实施例的印刷板的制造方法的示意图。
如图1所示，本实施例的印刷板1包括绝缘体11，形成平坦表面；印刷布线12， 铺设在绝缘体11的平坦表面上。在绝缘体11内部，布置有玻璃布111。玻璃布111为由 在绝缘体11的平坦表面上彼此以直角交叉的竖向玻璃纤维(第一纤维)和横向玻璃纤维 (第二纤维)纺织成的绝缘布。关于以相同方向在玻璃布111上延伸的玻璃纤维之间的距 离，根据本实施例的竖向纤维具有420 μ m的距离而横向纤维具有440 μ m的距离。印刷布 线12还具有多条信号线，所述信号线至少包括彼此平行地铺设的信号线。如果多条信号线 包括以不同方向铺设的信号线，则多条信号线的布线方向假定为在多条信号线中铺设的最 长信号线的方向。印刷布线12以如下方式铺设在绝缘体11的平坦表面上，即使得布线方 向对于玻璃纤维的方向以9度角倾斜。
下文描述了根据本实施例的印刷板的制造方法。图2为示出根据本实施例的印刷 板的制造方法的示意图。图3为示出其上形成有布线图案的膜的示意图。
如图2所示，在印刷板1的制造工艺中，如图3所示的其上形成有布线图案131的 膜13通过膜13以9度角对于玻璃纤维倾斜的方式附着于绝缘体11 (SlOl)。接着对附着 了膜13的绝缘体11执行曝光工艺610 。在曝光工艺之后，不需要的导体通过蚀刻工艺 去除，结果是布线图案12形成在绝缘体11上(S103)。在形成布线图案12之后，绝缘体11 被切成适合印刷板1的商用版本的尺寸的多片。
下文描述了板切割效率和印刷布线的倾斜角之间的相互关系以及倾斜角和延迟 时间差。图4为示出板切割效率和印刷布线的倾斜角之间的相互关系的示意图。在图4中， 纵轴表示板切割效率，而横轴表示印刷布线的倾斜角。图5为示出印刷布线的倾斜角和延迟时间差的示意图。
如图4所示，板切割效率在0度角处达到峰值并且在45度角处具有最低值，这意 味着在0-45度角的范围内，板切割效率随着倾斜角的减小而增加。如图5所示，当在每个 倾斜角处测量信号线之间的延迟时间差时，延迟时间差在9度角处达到17. 5ps (皮秒)。一 般而言，信号线之间的延迟时间差优选小于或等于20ps。根据本实施例，印刷布线12的倾 斜角为9度角，其为延迟时间差小于或等于20ps的所有倾斜角中的最小角度。即，根据本 实施例，在印刷板1的绝缘体11上形成的是印刷布线12，该印刷布线12相对于玻璃纤维的 倾斜角是基于绝缘体11的板切割效率和信号线之间的预定延迟时间差的。因此，能够降低 信号线之间的延迟时间差并防止阻抗不匹配，而不会降低板切割效率。
能够降低信号线之间的延迟时间差，而不会降低板切割效率。
权利要求
1.一种印刷板，包括绝缘体，具有平坦表面并包括绝缘布，该绝缘布包括第一纤维和与所述第一纤维在该 平坦表面上以直角交叉的第二纤维；以及印刷布线，包括多条信号线，所述多条信号线彼此平行延伸并铺设在所述绝缘体的所 述平坦表面上，使得所述多条信号线的方向以如下角度对于所述第一纤维或第二纤维的方 向倾斜，该角度是基于所述绝缘体的板切割效率和所述多条信号线之间的预定延迟时间差 来确定的。
2.根据权利要求1所述的印刷板，其中所述角度为9度。
3.根据权利要求1所述的印刷板，其中所述预定延迟时间差为20皮秒。
4.一种印刷板的制造方法，该方法包括如下步骤在包括绝缘布的绝缘体上形成平坦表面，该绝缘布包括第一纤维和第二纤维，使得所 述第二纤维与所述第一纤维在该平坦表面上以直角交叉；以及布置印刷布线，该印刷布线包括彼此平行延伸的多条信号线，使得所述平坦表面上的 所述多条信号线的方向以如下角度对于所述第一纤维或第二纤维的方向倾斜，该角度是基 于所述绝缘体的板切割效率和所述多条信号线之间的预定延迟时间差来确定的。
5.根据权利要求4所述的印刷板的制造方法，其中所述角度为9度。
6.根据权利要求4所述的印刷板的制造方法，其中所述预定延迟时间差为20皮秒。
全文摘要
本发明提供一种印刷板以及印刷板的制造方法。该印刷板包括绝缘体，具有平坦表面并包括绝缘布，该绝缘布包括第一纤维和与第一纤维在该平坦表面上以直角交叉的第二纤维；以及印刷布线，包括多条信号线，所述多条信号线彼此平行延伸并铺设在所述绝缘体的所述平坦表面上，使得所述多条信号线的方向以如下角度对于所述第一纤维或第二纤维的方向倾斜，该角度是基于所述绝缘体的板切割效率和所述多条信号线之间的预定延迟时间差来确定的。
文档编号H05K1/02GK102036468SQ20101029799
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月27日 优先权日2009年9月30日
发明者向山考英, 大井誉裕, 山田哲郎, 松井亚纪子, 森田义裕, 菅根光彦 申请人:富士通株式会社