用于生产直接印刷板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及具有改善的表面涂层的板（例如，壁板、天花板或者地板）W及生产运 种板的方法。
【背景技术】
[0002] 从现有技术中获知用于壁面覆盖物、顶面覆盖物或者地面覆盖物的多种板。例如， 所谓的层状板在室内区域被广泛用于地面覆盖物。层状板相对低廉并且可W被很好地加 工。层状板通常被施加到由MDF或皿F材料制成的支撑板上，在支撑板的顶面上施加由S 聚氯胺树脂浸溃的装饰纸。该树脂通过在热和压力的影响下被按压而固化，W产生高度耐 磨损的表面。此外，通常在按压之前将耐磨颗粒（尤其是刚玉）添加到表面W增加耐磨性。 [000引作为对层状板的替代物，基于PVC的高质量的板已经被知晓了一段时间，并且W 1^￥1化1^01巧￥111如1'1163，豪华乙締基板）的名称传播。例如，从06 10200605865541中获 知具有由软质聚氯乙締（PVC)制成的支撑板的多层矩形层状形式的地板。装饰纸幅粘贴到 软质PVC层或板上已提供具有装饰物的PVC的可视表面。作为对施加到PVC支撑板上的运 种装饰纸幅（paperweb)的替代物，众所周知，例如，还使用印刷有装饰物的塑料膜。
[0004] 例如，从DE102006029963A1获知由聚氯乙締制成的地面覆盖物，该地面覆盖物 由耐用清漆层涂布W提高PVC地面覆盖物的耐用性。该清漆层基于丙締酸树脂，并且通过 福射固化。该印刷出版物的核屯、在于在树脂中添加导电物质W提供具有防静电和/或导电 性质的成品地面覆盖物。 阳〇化]最近，如上文所述的LVT板在市场上很成功，该LVT板具有作为基底的厚度为 4-6mm更硬的PVC板，并且在PVC板顶部施加软质PVC层。在更硬的板上磨出特定的轮廓作 为连接装置。W运种方式，单个板易于安装到表面上。
[0006] 在如上所述层状板的进一步发展中，发展了称为直接印刷板。不再对运些直接印 刷板施加纸或膜，尤其不施加装饰纸。相反，使用分散颜料通过凹版印刷过程将通常经过适 当预处理的装饰层直接印刷到支撑板的表面。特别地，在印刷之前通过应用漉子施加底漆。 然后，在装饰层干燥后，施加多个树脂层并固化。树脂层作为保护层和耐磨表面起作用。运 里，也加入耐磨颗粒（例如刚玉）W进一步增加耐磨性。
[0007] 例如，从WO2007/042258中获知用于直接涂布木基板的方法，在该专利中，塑料 材质的厚保护层在单个涂布步骤中W液体形式施加到板的表面。因此，所使用的塑料材料 是通过聚合而固化的液体聚合丙締酸醋系统。
[0008] 从现有技术中获知的已提及的板具有分别基于其构造、所使用的加工过程和所使 用的材料的优势和缺陷。例如，层状板通常易于安装，提供了实现高质量和任何装饰物的可 能性，并且还非常耐用。然而，缺陷通常是层状板的引起恼人的行走噪音的隔音性质，尤其 体现在用作地面覆盖物时。运是由层状板上非常硬的=聚氯胺层引起的。还发现=聚氯胺 表面寒冷且不便。基于PVC的覆盖物具有出色的隔音性质，并且被发现溫暖且相对软，运在 很多应用中（例如浴室中的地面覆盖物）是被期望的。然而，为了产生光学高品质的表面， 运种PVC地板不得不被相对昂贵地加工，因此比如果至少应当包括类似光学性质的传统层 状板贵得多。PVC板的缺陷是密集使用中在软质表面快速产生影响光学图像的深划痕。此 夕F，缺陷还有PVC地板在生态方面并非没有受到批评。PVC地板包括有害的增塑剂，并且已 知氯在着火的情况下是非常危险的（例如形成氯二恶英）。
[0009] 使用=聚氯胺树脂浸溃的直接印刷板移除层状板的一些缺陷并且不需要装饰纸， 因此可W简化其生产。然而，直接印刷板具有类似于层状板的有关隔音性质和触觉的缺陷。
[0010] 鉴于运些已知的板或覆盖物，本发明的目标是提供用于生产包括已知板各种优点 中许多优点的板（尤其是壁板、天花板或者地板）的方法，然而，因此优选地最小化各种板 的固有存在缺陷。另一个目标是提供具有良好耐用性并且允许实现高品质装饰图案的运种 板。
[0011] 在阅读本说明书时提到的或者本领域技术人员可W理解的运些或其他目标是通 过根据权利要求1的用于生产板的方法W及根据权利要求14响应的板实现的。
【发明内容】
[0012] 根据本发明，提供用于生产板（尤其是壁板、天花板或者地板）的方法，其中，第一 步，在马氏硬度Ms-!为0.5-120N/mm2的支撑板（例如MDF-板）上施加液体福射-固化丙 締酸醋层。在后续步骤中，该层被至少部分地固化。如果必要，重复运些步骤直到达到期望 的层厚度，其中，各个板W湿对干的方式施加。之后，在另外的步骤中，在最近固化的层上施 加液体福射-固化丙締酸醋（否则，中间层会固化）的中间层，在中间层上通过膜施加另一 层液体福射-固化丙締酸醋层。换言之，W湿对湿施加另外的表层或者叠层。根据本发明， 上述施加方式导致层的部分混合，其中，另外一层是丙締酸醋，其具有马氏硬度Ms2,固化 后Ms2>Msi。接下来，两个湿对湿施加的表层或者叠层优选地被完全固化在一起。因此， 提及的单个步骤不是必须直接彼此相随，而是可W提供另外的中间步骤。重要的仅仅是最 后两个表层或者叠层（即中间层和另外的层）要湿对湿施加。已经表面，能够实现特别的 耐磨层系统。此外，由此生成的板具有另外的技术优势，运将在后面的描述中解释。
[0013] 优选地，W湿对干施加的第一层是通过漉子工作。根据本发明，只有施加在中间层 上另外的层是通过膜压延机W湿对湿施加。通过膜的涂布装置的应用被本领域技术人员 所知。涂布材料化合适的方式（例如，通过应用漉子）传递给膜（也称为涂布膜）。之后， 被如此提供涂布材料的膜被施加或按压到待涂布的基板上，从而将涂布材料传递给基板。 之后，可W再次移除膜，其中涂布材料主要或者全部保留在基板上。有益地，相应的安装在 连续流动模式中工作。例如，在相同申请人的WO2007/059805,WO2007/059967或者WO 2008/061765中详细描述基本原理，其内容通过引用整体结合于此。
[0014] 根据本发明，额外地提供具有正面和背面的支撑板的木板（例如壁板、天花板，尤 其是地板），其中，至少在正面提供层系统，例如作为根据本发明方法的结果。此处，正面应 当被理解为代表板（例如地板形式）在安装状态下面对观察者的可使用的面。支撑板可W 被选择性地分为板。板可W具有被层状地板领域技术人员所知的在其侧边缘处的连接装 置，例如，凹槽和凸起元件形式。
[0015] 特别合适的凹槽和凸起元件允许在平行于正面W及垂直于正面的方向通过刚性 连接而连接多个类似板。尽管该方法步态经济，但是板可W单独进行该过程。根据本发明， 始于正面的层系统包括由聚合物构成的第一弹性层（下文中称为Si层）。根据本发明，该 第一聚合物层包括的厚度为20-600ym，具有的马氏硬度Msi为0. 5-120N/mm2,优选地在 2-50N/mm2之间，最优选地在2-40N/mm2之间，因此，该第一聚合物层柔软且有弹性。在第一 弹性层上提供第二层S2,其具有的厚度仅为10-200ym，具有的马氏硬度Ms2大于第一弹性 层的马氏硬度，即Ms2>Msi。由板表面确定的马氏硬度Ms2在5-300N/mm2之间，优选地 在5-80N/mm2之间，更优选地在10-60N/mm2之间。中间区域（过去区域）存在于运两层Si 和Sz之间，其具有马氏硬度Mzb,其中Ms2>Mzk>Ms|。优选地，通过使用根据本发明的方 法生成该中间区域，并且通过使用根据本发明的方法自动产生，即，在边界层处W湿对湿部 分混合被施加的中间层与另外的层。因此，通过部分混合中间层和另外的层而导致的中间 区域不具有均一的硬度，而具有朝着层Sz的硬度分布。换言之，中间区域的马氏硬度MZB不 是恒定的，而是在层Si到层S2的过程中增加的。一方面，中间区域提高层系统的机械耐磨 性，另一方面，提高班的隔音性质。依赖于第一层Si的厚度和柔软度，根据本发明的层系统 或者根据本发明生产的层系统具有显著改善的至少5地的隔音阻尼效应，与具有=聚氯胺 竖直和厚度为8mm的板的相应层状板相比，被改善的该效应甚至大于9地。
[0016] 根据本发明的板的层系统的布置具有如下后果，与支撑板的材料无关，对于人类 灵敏度而言，运种涂布板的表面感