丝网印刷网板、其相关制造方法及封装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种丝网印刷网版，及其制作和封装方法。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(organic light-emitting d1de，0LED)显示屏已经被广泛用于小型和中型显示装置中。相较于传统的液晶显示屏(liquid crystal display ,LCD)产品，OLED显示屏产品一般更加轻薄，并且具有更明艳的色彩和更强的对比，而且可用于实现柔性显示和透明显示。
[0003]在OLED显示器中的OLED层容易受氧气和水分腐蚀。为了具备良好的抗氧水腐蚀的特性，小型和中型显示装置普遍采用玻璃料封装方式。一般情况下，该封装方式先将玻璃料与玻璃粉混合制备成有一定粘度的溶液，然后再将溶液涂布在封装基板上，在基板上形成特定的封装图案。该溶液的溶剂部分通过加热蒸发去除后，可把另一片封装玻璃或基板直接覆盖在剩余的溶质上。再使用特定波长的激光熔化剩余的溶质，可以将两片基板熔焊在一起，而中间的OLED层将密封于两片基板之间。接下来，切削加工流程将去除熔焊在一起的封装玻璃的各边的冗余。
[0004]然而，玻璃料封装成本较高，并且封装时的封装应力会使封装开裂，而封装于中间的OLED层会因暴露在空气中或潮湿环境下损坏。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种丝网印刷网版、其制造方法及封装方法。通过使用基于该丝网印刷网版的封装结构，可以减少切割环节对玻璃料粘合胶环的损伤，从而提高了成品率，并节约了制造物料成本。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—种用于显示面板生产中的基板封装的丝网印刷网版，所述丝网印刷网版包括:第一图案，包括一圈围绕第一区域的连续凹槽圈；第二图案，包括一圈围绕第一图案的非连续凹槽圈；所述第一图案被用于制备显示面板的的密封圈；所述第二图案被用于制备一个支撑圈，所述支撑圈在显示面板封装流程中作为对第一图案的支撑。
[0008]作为优选，所述第一图案的凹槽连续并连通，宽度约为0.4毫米到I毫米;所述第二图案上的凹槽并不连续，宽度约为0.2毫米到0.5毫米;所述第一图案与所述第二图案之间的距离约为0.1毫米到0.3毫米。
[0009]作为优选，
[0010]所述连续凹槽圈为矩形，所述非连续凹槽圈也为矩形，并且所述连续凹槽圈的各边与所述非连续凹槽圈的各对应边都分别平行。
[0011]作为优选，所述第二图案上的凹槽呈长条形或点形或两者的组合。
[0012]—种用于显示面板封装的丝网印刷网版的制备方法。所述丝网印刷网版包括:第一图案，包括一圈围绕第一区域的连续凹槽圈；第二图案，包括一圈围绕第一图案的非连续凹槽圈；所述第一图案被用于制备显示面板的密封圈，所述第二图案被用于制备一个支撑圈，所述支撑圈在显示面板封装流程中作为对第一图案的支撑，
[0013]所述制备方法包括:提供基板;在基板上涂布感光树脂;通过对感光树脂层图案化工艺制备出第一图案和第二图案;硬化图案化的感光树脂层。
[OOM] 作为优选，所述感光树脂层的显影流程包括光刻(photolithography)工艺。
[0015]一种使用丝网印刷网版的显示面板封装方法。所述丝网印刷网版包括:第一图案，包括一圈围绕第一区域的连续凹槽圈；第二图案，包括一圈围绕第一图案的非连续凹槽;所述第一图案被用于制备显示面板的密封圈，所述第二图案被用于制备一个支撑圈，所述支撑圈在显示面板封装流程中作为对第一图案的支撑。
[0016]所述封装方法包括:在所述丝网印刷网版上涂布玻璃料，并至少覆盖所述第一和第二图案；刮去表面的玻璃料，使其只填充于第一图案和第二图案的凹槽内；在第一基板上，按所述第一图案制备连续围绕第一区域的玻璃料密封圈，并且所述按第二图案制备围绕第一图案的间断玻璃料支撑圈；将第一基板与含有OLED结构的第二基板对齐，使第二基板上的OLED结构对应在第一基板的第一区域内；并且用激光扫描第一基板上的连续玻璃料密封圈使两基板粘结。
[0017]作为优选，所述方法还包括:对已粘结的第一第二基板进行切割，裁剪去多余部分，裁剪方向可沿间断的玻璃料支撑圈的外缘，或者沿着间断的玻璃料支撑圈，再或者沿间断的玻璃料支撑圈与连续玻璃料密封圈的中间区域。
[0018]作为优选，按第一图案制备连续围绕第一区域的玻璃料密封圈，并且按第二图案制备围绕第一图案间断的玻璃料支撑圈时，为了将按第一图案的密封圈和按第二图案的支撑圈转印到第一基板上，需要将所述网印刷网版翻转。
[0019]作为优选，所述方法还包括烘烤流程，用于在所述密封圈与所述支撑圈形成在所述第一基板上之后，将所述密封圈与所述支撑圈硬化。
[0020]作为优选，烘烤温度约为350摄氏度到450摄氏度。
[0021]作为优选，所述连续的玻璃料密封圈与所述间断的玻璃料支撑圈的厚度一致。
[0022]本技术领域的一般技术人员可以通过说明书，权利要求，以及本发明的附图来理解本发明的其他方面。
【附图说明】
[0023]下列的图示用来说明本发明在此文公开的实施例。这些实施例并不局限本发明的范围。
[0024]图1为本发明实施例的丝网印刷网版的顶视图；
[0025]图2为本发明实施例的使用丝网印刷网版制备显示装置的流程示意图；
[0026]图3为本发明实施例的封装结构横截面示意图；
[0027]图4为本发明实施例的封装结构横截面示意图；
[0028]图5为本发明实施例的显示装置的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明提供的一种显示面板和显示装置作进一步详细描述。只要可能，相同的附图标记将贯穿附图来表示相同或相似的部分。
[0030]文件中下面图示是说明性的。图示中并不反映实施例中部件的真实比例或尺寸。
[0031]—般情况下，玻璃粉末与玻璃料的热膨胀系数失配会造成玻璃料封装过程中的封装应力。而且在切割加工环节中，刀轮的压力又会导致部件中的种种问题。因此，只有把切割时预留的边缘预留得足够大，才能避免切割流程对部件的负面影响。而一味增加预留的边缘将限制玻璃料封装的成品率，也会大大增加物料成本。
[0032]本发明提供了一种用于玻璃料基板封装的丝网印刷网版。
[0033]图1为本发明公开的丝网印刷网版I的顶视图。所述丝网印刷网版I可由任何合适的材料制成，比如树脂。所述丝网印刷网版I包括第一开孔区域21和第二开孔区域22。所述第一开孔区域21用于构建间断的或非连续的玻璃料支撑结构。所述第二开孔区域22用于构建连续的玻璃料密封圈。
[0034]如图1所示，所述丝网印刷网版I包括一个框架部分10和一个丝网部分。所述框架部分10可由铝合金等材料制造。所述丝网部分中的网格与图案都安置在框架部分10中。所述丝网部分包括一个以足够细的钢丝或足够细的尼龙丝网制作的基板。在具体操作中，可将像感光树脂这样的材料涂在框架部分10围住的所有区域上，盖住整个丝网的所有网格和细线，形成一张树脂膜。通过图案化工艺，比如光刻工艺，去除感