静电丝网印刷装置的制作方法

文档序号:11159908
静电丝网印刷装置的制造方法

本发明涉及一种静电丝网印刷装置。



背景技术:

静电丝网印刷由于不会对附着和堆积印刷用的粉体的对象物造成压迫,因此广泛应用于易破碎的对象物(食品等)。近年来,伴随着电子设备的发展,全固体二次电池的需求进一步提高,为了形成这种全固体二次电池的粉体层,提出了采用静电丝网印刷的方案(例如参照专利文献1)。

但是,在全固体二次电池中,严格要求粉体层的厚度的均匀性,但上述专利文献1记载的方法无法将粉体层(电极层或电解质层等)的厚度形成为比一般的静电丝网印刷更均匀。

对此,提出了能够将对象物上附着和堆积的粉体的厚度均匀形成的静电丝网印刷装置(例如专利文献2)。在该专利文献2记载的静电丝网印刷装置中,利用辊将粉体扫入丝网,从而使粉体大致均匀地附着于对象物。

专利文献1:日本专利公开公报特开2012-140016号

专利文献2:日本专利公开公报特开2011-243402号

但是,即使在上述专利文献2记载的静电丝网印刷装置中,丝网上承载的粉体的量在上述辊的轴向上不均匀的情况下,粉体在保持该不均匀的状态下被扫入丝网。因此,在这种情况下,存在粉体不均匀地附着于对象物的问题。



技术实现要素:

因此,本发明目的在于提供一种能够使粉体更均匀地附着于对象物的静电丝网印刷装置。

为了解决上述问题,第一发明的静电丝网印刷装置包括:导电性的丝网,配置成与印刷的对象物非接触;扫入体,将粉体扫入所述丝网;以及直流电源,对所述对象物和粉体施加电压,扫入所述丝网的粉体利用静电感应而附着于对象物,其中,静电丝网印刷装置还包括使所述扫入体自转的自转机构和使所述扫入体公转的公转机构。

此外,第二发明的静电丝网印刷装置在第一发明的静电丝网印刷装置的基础上,公转机构设有与扫入体的公转联动的刮板,所述刮板配置成利用所述联动将丝网上的粉体收集至所述公转的轴侧。

进而,第三发明的静电丝网印刷装置在第一发明或第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,具有多个扫入体,所述扫入体的公转的轴与各自的自转的轴之间的距离均不相同。

以外,第四发明的静电丝网印刷装置在第一发明或第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,扫入体的公转为主公转和次公转两个阶段,所述次公转相对于所述主公转的旋转速度比为4.0以上。

此外,第五发明的静电丝网印刷装置在第一发明或第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,自转机构构成为使扫入体的自转为公转的逆向。

此外,第六发明的静电丝网印刷装置在第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,还包括将扫入丝网的粉体向刮板供给的粉体供给器。

此外,第七发明的静电丝网印刷装置在第三发明的静电丝网印刷装置的基础上,多个扫入体构成为,由各自的自转形成的与丝网的接触面的轨迹重复,并且不会因自转而相互接触。

此外,第八发明的静电丝网印刷装置在第一发明或第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,扫入体具有弹性体和耐磨损层,所述耐磨损层覆盖所述弹性体并能够与丝网接触。

此外,第九发明的静电丝网印刷装置在第一发明或第二发明的静电丝网印刷装置的基础上,还包括使丝网振动的丝网振动部。

根据上述静电丝网印刷装置,能够使粉体更均匀地附着于对象物。

附图说明

图1是用于说明一般的静电丝网印刷的示意图。

图2表示本发明第一实施方式的静电丝网印刷装置,上图为立体图,下图为剖面图。

图3是同一静电丝网印刷装置的示意图。

图4是表示次公转轴的轨迹和第一海绵体及第二海绵体的轨迹的图。

图5是表示刮板的配置的图。

图6是同一静电丝网印刷装置的实施例1~5的比较例中的膜厚测量结果。

图7是同一静电丝网印刷装置的实施例1中的膜厚测量结果。

图8是同一静电丝网印刷装置的实施例2中的膜厚测量结果。

图9是同一静电丝网印刷装置的实施例3中的膜厚测量结果。

图10是同一静电丝网印刷装置的实施例4中的膜厚测量结果。

图11是同一静电丝网印刷装置的实施例5中的膜厚测量结果。

图12是本发明第二实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图13是本发明第三实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图14是本发明第四实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图15是本发明第五实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图16是本发明第六实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图17是图16的A-A向视图。

图18是图17的第一海绵体及第二海绵体自转而旋转了90°的图。

图19是本发明第七实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图20是图19的B-B向视图。

图21是本发明第八实施方式的静电丝网印刷装置的示意图。

图22是图21的C-C向视图。

具体实施方式

<第一实施方式>

下面,对本发明第一实施方式的静电丝网印刷装置进行说明。

首先,根据图1对一般的静电丝网印刷的概况进行说明。

在一般的静电丝网印刷中,如图1所示,利用海绵体12将粉体7扫入与直流电源DC的负极连接的孔网的丝网6,由此使粉体7带电,并且使粉体7通过上述丝网6。如此一来,带电的粉体7利用静电感应而附着于对象物SE,该对象物SE借助基座部B连接于上述直流电源DC的正极。

本发明的静电丝网印刷装置是用于这种静电丝网印刷的装置,且为了使粉体7极均匀地附着于对象物SE,对海绵体12的配置和动作(扫入方法)进行了深入研究。

接下来,根据附图对本发明第一实施方式的静电丝网印刷装置进行说明。另外,以下的说明中,“自转”是指在旋转的物体的内部具有该旋转的轴,“公转”是指在旋转的物体的外部具有该旋转的轴。

如图2和图3所示,该静电丝网印刷装置包括:能够使粉体7通过的丝网6;以及能够将上述粉体7扫入该丝网6的两个海绵体1、2(扫入体的一例)。如图3所示,上述两个海绵体1、2以与上述丝网6垂直的轴t1、t2、Op、Oc进行自转和公转,由此将粉体7极均匀地扫入丝网6。即,上述静电丝网印刷装置10包括:使上述两个海绵体1、2分别自转的自转机构5;使上述海绵体1、2公转(旋转速度ωp)的主公转机构3;使上述海绵体1、2进一步公转(旋转速度ωc)的次公转机构4。此外,虽然未图示,但是上述静电丝网印刷装置10包括:配置在上述丝网6的下方并承载对象物的基座部;与上述丝网6和基座部电连接的直流电源。该直流电源与图1所示的一般的静电丝网印刷同样地借助上述丝网6向粉体7施加负电压,并且借助上述基座部向对象物施加正电压。另外,以下将上述主公转机构3产生的公转(旋转速度ωp)称为“主公转”,将上述次公转机构4产生的公转(旋转速度ωc)称为“次公转”,将上述主公转和次公转这两者统称为“公转”。

如图2和图3所示,上述丝网6水平配置并且形成于孔网,当上表面承载的粉体7被扫入时,使该粉体7通过并到达下表面。此外,上述丝网6由导电性材料形成,通过的粉体7由于上述直流电源施加的高电压而带电。进而,上述丝网6当然与图1所示的一般的静电丝网印刷同样地配置成与对象物非接触。另外,如图2所示,在上述丝网6的周缘配置有丝网框16。

上述海绵体1、2由有利于将粉体7扫入丝网6并使粉体7带电的材质构成,例如将聚氨酯、尼龙等形成为弹性状(例如海绵状)。此外,为了将粉体7均匀地扫入丝网6,优选上述两个海绵体1、2具有不同的尺寸。而且,以下将上述两个海绵体1、2中的小的一方称为“第一海绵体1”,将大的一方称为“第二海绵体2”。

上述自转机构5包括:作为上述第一海绵体1的自转的轴t1的第一自转轴51;连接在该第一自转轴51的丝网6侧的第一自转滑轮53(图3中省略);作为上述第二海绵体2的自转的轴t2的第二自转轴52;以及连接在该第二自转轴52的丝网6侧的第二自转滑轮54(图3中省略)。在上述第一自转滑轮53和第二自转滑轮54的丝网6侧分别设置有用于保持第一海绵体1和第二海绵体2的圆柱体15。此外,如图2所示,上述自转机构5包括:与上述第一自转轴51和第二自转轴52中的一方(图2中的第一自转轴51)连接的自转驱动部55;将该自转驱动部55的驱动力传递到上述第一自转轴51和第二自转轴52中的另一方(图2中的第二自转轴52)的动力传递部56。

如图2和图3所示,上述主公转机构3包括:作为主公转的轴Op的主公转轴31;连接在该主公转轴31的丝网6侧并与丝网6平行的主公转臂33;以及配置于图2所示的顶板18并连接于主公转轴31的主公转驱动部(省略图示)。在上述主公转臂33的一端部设有:朝向丝网6的杆32(例如全螺纹丝杆);以及上端部固定于该杆32的丝网6侧并且下端缘与丝网6接触的刮板34。

如图2和图3所示,上述次公转机构4包括:设置于上述主公转臂33的另一端部并作为次公转的轴Oc的次公转轴41;连接在该次公转轴41的丝网6侧并与丝网6平行的次公转臂43;以及连接于上述次公转轴41的次公转驱动部45(图3中省略)。上述次公转臂43的两端部分别设置有第一自转轴51和第二自转轴52。

上述主公转驱动部连接于主公转轴31的上端,因此省略图示,例如为电动马达等,用于驱动上述主公转轴31。如图2所示,上述次公转驱动部45例如为次公转用齿轮45,所述次公转用齿轮45与设置于主公转轴31的非旋转的平齿轮36啮合。利用该主公转轴31的平齿轮36和与其啮合的次公转用齿轮45,使次公转与主公转沿正向联动。上述自转驱动部55例如为自转用齿轮55,所述自转用齿轮55与设置于次公转轴41的非旋转的平齿轮46啮合。利用该次公转轴41的平齿轮46和与其啮合的自转用齿轮55,使上述自转与次公转沿正向联动。上述动力传递部56例如为同步带56,所述同步带56架设于第一自转滑轮53和第二自转滑轮54。利用该同步带56,第一海绵体1和第二海绵体2中的一方的自转与另一方的自转沿正向联动。

此外,下面对上述静电丝网印刷装置10的结构进行说明,如图3所示,将主公转的轴Op与次公转的轴Oc之间的距离称为“海绵体主公转半径Ro”,将主公转的轴Op与杆32的轴s之间的距离称为“刮板主公转半径Rs”,将次公转的轴Oc与第一海绵体1的自转的轴t1之间的距离称为“第一次公转半径r1”,将次公转的轴Oc与第二海绵体2的自转的轴t2之间的距离称为“第二次公转半径r2”,将第一海绵体1与丝网6的接触面(圆形)的直径称为“第一接触直径d1”,将第二海绵体2与丝网6的接触面(圆形)的直径称为“第二接触直径d2”。

在此,对丝网6上的第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹进行详细说明。图4中为了便于图示,以第一海绵体1的自转的轴t1的轨迹为代表来表示第一海绵体1的轨迹,以第二海绵体2的自转的轴t2的轨迹为代表来表示第二海绵体2的轨迹。此外,为了容易理解上述第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹,图4中还表示了次公转的轴Oc的轨迹。

如图4所示,第一海绵体1和第二海绵体2的自转的轴t1、t2的轨迹分别以进行主公转的次公转的轴Oc的轨迹为中心线内外地摆动(由次公转形成)。当然,次公转的轴Oc的轨迹成为海绵体主公转半径Ro的圆周,第一海绵体1的摆动幅度为第一次公转半径r1的二倍,第二海绵体2的摆动幅度为第二次公转半径r2的二倍。此外,第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹的密度(网眼细度)与次公转相对于主公转的旋转速度比(ωc/ωp)成比例。换言之,该第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹由海绵体主公转半径Ro、第一次公转半径r1、第二次公转半径r2和次公转相对于主公转的旋转速度比(ωc/ωp)确定。进而,附着于对象物的粉体7的分布根据第一接触直径d1和第二接触直径d2而发生变化。

上述海绵体主公转半径Ro优选为主公转的轴Op至丝网6的端缘为止的距离的140%以下。如此一来,第一海绵体1和第二海绵体2到达丝网6上的主公转的轴Op附近,能够极力抑制丝网6中没有扫入粉体7的区域。优选上述第一次公转半径r1与第二次公转半径r2不同。如此一来,第一海绵体1的轨迹与第二海绵体2的轨迹重复的区域变少,因此能够将粉体7极均匀地扫入丝网6。优选上述第二接触直径/第二次公转半径(d2/r2)相对于上述第一次公转半径/第一接触直径(r1/d1)为70~120%。如此一来,第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹的网眼不会过度变粗,粉体7被极均匀地扫入丝网6。优选次公转相对于主公转的旋转速度比(ωc/ωp)为4.0以上。如此一来,第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹的密度变高,即它们的轨迹的网眼变细,因此,粉体7被极均匀地扫入丝网6。此外,更优选次公转相对于主公转的旋转速度比(ωc/ωp)不是整数。如此一来,即使第一海绵体1和第二海绵体2利用主公转而旋转一周,也不会分别返回到同一位置,粉体7被极均匀地扫入丝网6。

上述刮板34配置在如下位置:能够利用主公转将粉体7收集到丝网6上的主公转的轴Op附近。具体来说,如图5所示,在丝网6上,刮板主公转半径Rs形成的线与丝网6的下端缘34u(丝网6与刮板34的接触线)所呈的角度θ设为40~70°。通过将该角度θ设为40°以上,利用主公转能够将粉体7顺畅地收集到丝网6上的主公转的轴Op附近,也就是说,粉体7被顺畅地收集到第一海绵体1和第二海绵体2能够到达的区域。此外,通过将上述角度设为70°以下,能够扩大收集粉体7的区域。另一方面,上述刮板34配置成伸出到上述第一海绵体1和第二海绵体2的轨迹的外侧。由此,即使粉体7被第一海绵体1和第二海绵体2推出到该轨迹的该外侧,也能够利用刮板34将粉体7收集到该轨迹的内侧。

以下,对上述静电丝网印刷装置10的动作进行说明。

首先,在基座部承载对象物,在丝网6上承载粉体7。并且,利用主公转驱动部来驱动主公转轴31(即主公转),与此联动,次公转轴41也被驱动(即次公转),并且第一海绵体1和第二海绵体2分别自转。由此,粉体7被极均匀地扫入丝网6。另一方面,未被扫入丝网6的粉体7利用刮板34被收集到第一海绵体1和第二海绵体2到达的区域,不久被极均匀地扫入丝网6。

扫入丝网6的粉体7由于直流电源的作用而带电为负极,并通过丝网6,利用静电感应而附着于借助基座部而带电为正极的对象物。

如此,根据上述静电丝网印刷装置10,由于将粉体7极均匀地扫入丝网6,因此能够使粉体7极均匀地附着于对象物。

此外,利用刮板34将粉体7收集到第一海绵体1和第二海绵体2能够到达的区域,因此能够不使粉体7浪费地附着于对象物。

以下,为了说明上述静电丝网印刷装置10的效果,将比较例和实施例1~5的结果表示于表1和图6~图11。在上述比较例中,不是利用上述静电丝网印刷装置10,而是用手使海绵体动作,将粉体7扫入丝网6,使粉体7附着于对象物。而且,上述比较例中的海绵体形成为平面尺寸为100mm×50mm的长方体。另一方面,上述实施例1~5中,利用上述静电丝网印刷装置10,使粉体7附着于对象物。而且,在实施例1~5的上述静电丝网印刷装置10中,将次公转相对于主公转的旋转速度比(ωc/ωp)设为53/12,将海绵体主公转半径Ro设为33mm,将第一次公转半径r1设为25mm,将第二次公转半径r2设为15mm,将第一接触直径d1设为28mm,将第二接触直径d2设为36mm。

此外,上述比较例和实施例1~5均满足下述条件。

(1)丝网6设为孔网的部分为70mm见方的丝网。

(2)在作为铝箔的对象物上配置有50mm见方开口的掩模。

(3)在丝网6上承载的粉体7为0.7g。

(4)将对象物上附着和堆积的粉体以0.25GPa或1.00GPa加压成形而形成膜。

(5)将对象物上形成的膜切分成5行5列的栅格(10mm见方),并利用测微器测量每个栅格的膜的厚度。

将上述比较例和实施例1~5的结果表示于下面的表1和图6~图11。

【表1】

※()将平均设为100%时的比率

如表1和图6~图11所示,实施例1~5的膜与比较例的膜相比,其厚度的标准偏差降低了五分之一左右,因此可以说更均匀。

<第二实施方式2>

本发明第二实施方式的静电丝网印刷装置10构成为:在上述第一实施方式的静电丝网印刷装置10中,第1海绵体1和第2海绵体2的自转的旋转方向与主公转和次公转的旋转方向相反。

在本发明第二实施方式的上述静电丝网印刷装置10中,如图12所示,其自转机构5构成为自转与次公转沿逆向联动。具体来说,对于本发明第二实施方式的自转机构5,例如在上述第一实施方式的平齿轮46与自转用齿轮55之间,设置与上述齿轮46、55啮合的逆转齿轮(省略图示)。利用该自转机构5,自转与次公转的旋转方向相反,从而利用第一海绵体1、第二海绵体2和刮板34刮出的粉体7难以向主公转的轴Op集中。

如此一来,根据本第二实施方式的静电丝网印刷装置10,由于粉体7难以向主公转的轴Op集中,因此与第一实施方式的静电丝网印刷装置10相比,能够使粉体7更均匀地附着于对象物。

<第三实施方式>

对于本发明第三实施方式的静电丝网印刷装置10,如图13所示,在上述第一实施方式的静电丝网印刷装置10中,省略与次公转、第二海绵体2和刮板34关联的部分,形成为极简单的结构。

以下,着眼于与上述第一实施方式不同的部分进行说明,并且与上述第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记,并省略其说明。

如图13所示,本发明第三实施方式的静电丝网印刷装置10在主公转臂33的一端部不是具备上述第一、第二实施方式的次公转机构4,而是具备第一海绵体1和与该第一海绵体1关联部分的自转机构5。因此,上述静电丝网印刷装置10以极简单的结构利用第一海绵体1的公转和自转,将粉体7更均匀地扫入丝网6。

如此,根据本第三实施方式的静电丝网印刷装置10,由于将粉体7更均匀地扫入丝网6,因此能够使粉体7更均匀地附着于对象物,并且由于结构极为简单,因此能够极力降低初始成本。

<第四实施方式>

对于本发明第四实施方式的静电丝网印刷装置10,如图14所示,在上述第三实施方式的静电丝网印刷装置10中,在主公转臂33的另一端部设置有杆32和刮板34。因此,本发明第四实施方式的静电丝网印刷装置10以十分简单的结构利用第一海绵体1的公转和自转,将粉体7更均匀地扫入丝网6。此外,利用刮板34将粉体7收集到第一海绵体1到达的区域。

如此,根据本第四实施方式的静电丝网印刷装置10,由于将粉体7更均匀地扫入丝网6,因此能够使粉体7更均匀附着于对象物,并且由于结构足够简单,因此能够充分降低初始成本。

此外,由于利用刮板34将粉体7收集到第一海绵体1到达的区域,因此能够使粉体7不会浪费地附着于对象物。

<第五实施方式>

对于本发明第五实施方式的静电丝网印刷装置10,在上述第四实施方式的静电丝网印刷装置10中,如图15所示,在主公转臂33的另一端部不是具备上述第四实施方式的杆32和刮板34,而是具备第二海绵体2和与该第二海绵体2关联部分的自转机构5。因此,本发明第五实施方式的静电丝网印刷装置10以简单的结构利用第一海绵体1和第二海绵体2的公转及自转,将粉体7非常均匀地扫入丝网6。

如此,根据本第五实施方式的静电丝网印刷装置10,由于将粉体7非常均匀地扫入丝网6,因此能够使粉体7非常均匀地附着于对象物,并且由于结构简单,因此能够降低初始成本。

<第六实施方式>

对于本发明第六实施方式的静电丝网印刷装置10,如图16所示,在上述第一实施方式的静电丝网印刷装置10中,将粉碎后的粉体7向刮板34供给,并且将粉体7更均匀地扫入丝网6,并使扫入粉体7的丝网6振动。而且,本发明中,振动的含义包含断续或者连续地施加冲击的动作。

以下,着眼于与上述第一实施方式不同的部分进行说明,并且与上述第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记,并省略其说明。

对于本第六实施方式的静电丝网印刷装置10,除了上述第一实施方式的静电丝网印刷装置10的结构以外,如图16所示,还包括:将粉碎后的粉体7向刮板34供给的粉体供给部84~86;将粉体7更均匀地扫入丝网6的第一海绵体8、第二海绵体9和椭圆柱体18、19;以及使扫入粉体7的丝网6振动的丝网振动部93~95。

上述粉体供给部84~86包括:下游侧料斗86,从顶板18的上方通过主公转轴31的内部并且下端朝向刮板34;原料供应器85,从上方朝向该下游侧料斗86供给粉体7;以及上流侧料斗84,从上方朝向该原料供应器85供给粉体7。下游侧料斗86与主公转轴31一同旋转,因此通过的粉体7利用离心力而被粉碎并向刮板34供给。上述原料供应器85和上流侧料斗84构成为,利用分别设置的振动发生元件92、91,将定量的粉体7向下游侧料斗86供给。优选上述粉体7的供给连续进行,即使断续进行也优选在利用主公转旋转一周期间进行数次。

利用主公转驱动部81~83驱动主公转轴31,所述主公转轴31使下游侧料斗86通过其内部。上述主公转驱动部81~83包括:配置于上述顶板18的电动马达81;与该电动马达81的轴连接的马达侧齿轮82;以及与主公转轴31连接的轴侧齿轮83。上述马达侧齿轮82和轴侧齿轮83只要是将电动马达81的旋转向主公转轴31传递的齿轮即可,也可是螺旋齿轮和滑轮等其他构件。

对于上述第一海绵体8、第二海绵体9和椭圆柱体18、19,如图17所示,第一海绵体8与丝网6的接触面(以下称为小接触面80)和第二海绵体9与丝网6的接触面(以下称为大接触面90)呈以各自的自转的轴t1、t2为中心的椭圆形。由于上述的小接触面80和大接触面90为椭圆形,因此分别具有长径D8、D9和短径d8、d9。此外,对于小接触面80和大接触面90,与第一公转半径r1同第二公转半径r2之和相比,两长径D8、D9之和更大,一方的长径D8、D9与另一方的短径d9、d8之和更小。进而,上述第一海绵体8和第二海绵体9以相互不接触的方式自转,例如图17和图18所示,进行如下的自转:一方的长径D8、D9朝向次公转的轴Oc时,另一方的短径d9、d8朝向次公转的轴Oc。换言之,上述第一海绵体8、第二海绵体9和椭圆柱体18、19构成为:由自转形成的与上述丝网6的接触面80、90的轨迹180、190产生重复189,并且利用自转而不会相互接触。而且,通过如此构成,小接触面80和大接触面90并不限于椭圆形,也可以是长圆形、卵形或扁球形等其他的形状。

如图16所示,上述丝网振动部93~95包括:设置于丝网框16的上部振动发生元件93;将丝网6相对于固定台60支承为能够振动的吸振部件94;以及从下方设置于丝网6的下部振动发生元件95。下部振动发生元件95在俯视状态下以Op为中心配置成圆周状。上部振动发生元件93和吸振部件94使丝网6从周缘开始振动,下部振动发生元件95使丝网6从下部开始振动。而且,上述丝网振动部93~95也可以仅具有上部振动发生元件93和吸振部件94、以及下部振动发生元件95中的任意一方。

如此,根据本第六实施方式的静电丝网印刷装置10,将粉碎后的粉体7向刮板34供给,并且将粉体7更均匀地扫入丝网6,并通过使扫入粉体7的丝网6振动,能够更均匀地使粉体7附着于对象物。

<第七实施方式>

对于本发明第七实施方式的静电丝网印刷装置10,如图19所示,在上述第六实施方式的静电丝网印刷装置10中简化了粉体供给部87、88。

以下,着眼于与上述第六实施方式不同的部分进行说明,对于与上述第六实施方式相同的结构标注相同的附图标记,并省略其说明。

本发明第七实施方式的静电丝网印刷装置10的粉体供给部87、88包括:大型料斗87,将从顶板18上形成的粉体投入口80投入的粉体7向刮板34供给;以及固定件88,将该大型料斗87固定于主公转轴31。如图20所示,上述大型料斗87构成为:与主公转轴31一同旋转,并利用上述顶板18的下表面设置的振动发生元件96而振动。

如图19所示,从顶板18上形成的粉体投入口80投入的粉体7向旋转及振动的大型料斗87落下而被粉碎,并向刮板34供给。

如此,根据本第七实施方式的静电丝网印刷装置10,与上述第六实施方式相比,能够形成为简单的结构。

<第八实施方式>

对于本发明第八实施方式的静电丝网印刷装置10,如图21所示,在上述第七实施方式的静电丝网印刷装置10中,简化了使大型料斗87振动的结构。

以下,着眼于与上述第七实施方式不同的部分进行说明,并且与上述第七实施方式相同的结构标注相同的附图标记,并省略其说明。

使本发明第八实施方式的静电丝网印刷装置10的大型料斗87振动的构件并不是如图19和图20所示的振动发生元件96,而是如图21和图22所示,为在大型料斗87的外缘俯视等间距设置的多个突出部89,以及设置在顶板18的下表面并且利用大型料斗87的旋转能够与突出部89碰撞的碰撞体97。上述突出部89和碰撞体97中的任意一方或者双方由弹性体(橡胶或海绵体等)构成,从而上述碰撞不会妨碍大型料斗87和主公转轴31的旋转,可以适当地进行大型料斗87的振动。

如此,根据本第八实施方式的静电丝网印刷装置10,与上述第七实施方式相比,能够形成为简单的结构。

然而,在上述第一实施方式至第八实施方式中,作为扫入体的一例对第一海绵体(及第二海绵体)进行了说明,但并不限定于此。也就是说,扫入体只要是能将粉体7扫入丝网6即可,其数量也可以超过两个。作为其他的例子,扫入体也可以具有:由海绵体或绒毯构成的弹性体;以及覆盖该弹性体并能够与丝网6接触的无纺布等耐磨损层。

此外,在上述第五实施方式中,对刮板34设置于主公转机构3进行了说明,但是刮板34也可以设置于次公转机构4。

进而,在上述第一实施方式至第八实施方式中,对丝网6单纯为孔网进行了说明,但也可以形成为粉体7越易集中的区域,粉体7越难以通过的形状。

除此以外,在上述第一实施方式至第五实施方式中,说明了为了将粉体7扫入丝网6,而在固定的丝网6上使海绵体1、2动作,但也可以使丝网6动作。

此外,对于海绵体1、2的自转的轴t1、t2,为了使粉体7更均匀地附着于对象物,在海绵体1、2与丝网6的接触面为圆形的情况下,优选使其偏心。而且,如上述的第六实施方式至第八实施方式那样,在海绵体8、9与丝网6的接触面80、90为椭圆形的情况下,与圆形的接触面时使自转的轴t1、t2偏心的海绵体1、2实现同样的效果。

此外,丝网6的孔网根据对象物上附着和堆积的粉体7的期望量而采用适当的网眼尺寸。

此外,为了使粉体7更均匀地附着于对象物,也可以在海绵体1、2上设置对丝网6上的接触直径d1、d2的外周进行打扫的刷子等。

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