一种介质冷烫膜及制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合膜，尤其涉及一种介质冷烫膜及制作工艺。
【背景技术】
[0002]冷烫是指在常温条件下，通过黏合剂将需要烫印的图文粘贴到承印物表面。其实现方式是直接利用原有胶印机的两个机组，一组印刷胶层，一组转移金属烫印箔。冷烫烫印速度快，效率高;一次走纸完成印刷和金属箔转印数码印刷，套准精度高;冷烫版材的分辨力可以达到胶印印版的分辨力，可以烫印精细的图文;在常温下进行，无须加热，可以在对温度敏感的材料表面烫印;节省能源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种介质冷烫膜及制作工艺，具有容易从PET原膜脱离并与基材的结合力好，且透明度高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是:一种介质冷烫膜，包括PET原膜，所述PET原膜上涂有离型层，所述离型层上涂有着色层，所述着色层上涂有硫化锌涂层，所述硫化锌涂层上涂有背胶层。
[0005]—种介质冷烫膜的配方，包括PET原膜、离型层、着色层、硫化锌涂层和背胶层，所述离型层采用丁酮和甲苯溶液混合并将添加剂溶解于加热保温的混合溶液中循环混合制成，所述着色层采用丁酮、乙酯作为着色溶剂将着色树脂分散均匀制成。
[0006]—种介质冷烫膜的制作工艺，包括以下步骤:
在PET薄膜之上涂布离型层，在离型层之上涂布着色层，着色层上涂布硫化锌涂层，接着涂布背胶，最后分切制成成品；
涂离型层:使用200线冷烫膜专用电雕辊，加热循环设定50-60°C，保证料槽温度42±1°(:度(每半小时测量一次)，出料口使用过滤网，新料加入后必须循环10分钟后使用，保证搅拌叶以上有20公分溶液(约30公斤)，每卷停机时用丁酮擦洗刮刀；
涂着色层:粘度18 ± I秒，滴加时使用丁酮，循环料固含量控制21 ±0.5%，出料时要用过滤网，料槽中使用消泡袋，每卷结束用丁酮擦洗刮刀，涂布干量控制在1.30±0.05g/m2;
模压:素面版，涂布面无版缝模压控制温度Tl=165-170，T2=168-172，V=38-45，放卷张力7.4*10N，收卷张力6.6*10N，模压后需用拉伸膜包好，横向收缩控制在3mm以内；
镀硫化锌涂层:接着涂硫化锌涂层；要求真空度(2.0-4.0) X 1t3Pa,车速130-150m/min，电流(0.2-0.4)KA，过程中不得随意变动车速。注意:收卷不能收得太紧，保证收卷平整性。镀完后5小时内倒卷。
[0007]涂背胶:复卷后48小时内涂背胶，出料时使用过滤网，料槽中使用消泡袋，粘度控制17 ± I秒，滴加时使用乙酯，循环料固含量控制15 ± 0.5 %，涂布头温度控制在20 0C <温度< 30 0C，湿度控制在40%RH <湿度< 60%RH；
分切:背胶后48小时内复卷分切，检查薄膜质量，并两边分切，分切成470 ± Imm，3英寸卷芯，涂层面朝内收卷，5000m/卷，收卷张力小于6kg，接头间大于500米，剥离力均值标准0.012-0.045N /mm，按卷状产品要求包装。
[0008]本发明的有益效果是:本发明通过包括PET原膜，所述PET原膜上涂有离型层，所述离型层上涂有着色层，所述着色层上涂有硫化锌涂层，所述硫化锌层上涂有保护层。涂有硫化锌涂层从而使冷烫膜具有较好透明度，从而使视觉效果更好，所述离型层可方便着色层从PET原膜上脱离，所述保护层方便冷烫膜的图案部分转移到基材上，并与基材的结合力更好。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
如图1所示一种介质冷烫膜，包括PET原膜1，所述PET原膜I上涂有离型层2，所述离型层2上涂有着色层3，所述着色层3上涂有硫化锌涂层4，所述硫化锌涂层4上涂有背胶层5。
[0011]—种介质冷烫膜的配方，包括PET原膜1、离型层2、着色层3、硫化锌涂层4和背胶层5，所述离型层2采用丁酮和甲苯溶液混合并将添加剂溶解于加热保温的混合溶液中循环混合制成，所述着色层采用丁酮、乙酯作为着色溶剂将着色树脂分散均匀制成。
[0012]一种介质冷烫膜的制作工艺，包括以下步骤:在PET薄膜之上涂布离型层，在离型层之上涂布着色层，着色层上涂布硫化锌涂层，接着涂布背胶，最后分切制成成品；
涂离型层:使用200线冷烫膜专用电雕辊，加热循环设定50-60°C，保证料槽温度42±1°(:度(每半小时测量一次)，出料口使用过滤网，注意涂布发白，新料加入后必须循环10分钟后使用，保证搅拌叶以上有20公分溶液(约30公斤)才能开机。每卷停机时用丁酮擦洗刮刀。涂布完可以马上进行二涂。放膜张力:6.5*10N，收膜张力:5.5*10N。涂料现配现用，不得在机器运转时加料，网辊使用前后用甲苯浸泡半小时。
[0013]涂着色层:粘度18土I秒，滴加时使用丁酮，循环料固含量控制21 土0.5%，出料时要用过滤网，料槽中必须使用消泡袋，每卷结束用丁酮擦洗刮刀。涂布干量控制在1.30±0.05go
[0014]模压:素面版，涂布面无版缝模压。参考温度Tl=165-170，T2=168_172，V=38_45，放卷张力7.4*10N,收卷张力6.6*10N。特别注意全息亮度，版缝效果按我司能做到的最好效果，亮度批内一致。控制薄膜发飘，模压后需用拉伸膜包好，横向收缩控制在3mm以内。注意模压螺旋纹现象。
[0015]镀硫化锌涂层:要求真空度(2.0-4.0) X 10Pa,车速130-150m/min，电流(0.2-
0.4)KA，过程中不得随意变动车速。注意:收卷不能收得太紧，保证收卷平整性。镀完后5小时内倒卷。
[0016]涂背胶:复卷后48小时内需背胶。出料时使用过滤网，料槽中使用消泡袋，粘度控制17 ± I秒，滴加时使用乙酯，循环料固含量控制15±0.5%，注意发白。涂布头温度控制在200C <温度< 300C，湿度控制在40%RH <湿度< 60%RH。背胶后48小时内必须复卷。
[0017]分切:背胶后48小时内复卷分切，检查薄膜质量，并两边分切，分切成470± 1mm，3英寸卷芯，涂层面朝内收卷，5000m/卷，收卷张力小于6kg，接头间大于500米，剥离力均值标准0.012-0.045N /mm，按卷状产品要求包装。
【主权项】
1.一种介质冷烫膜，其特征在于:包括PET原膜(1)，所述PET原膜(1)上涂有离型层(2)，所述离型层(2)上涂有着色层(3)，所述着色层(3)上涂有硫化锌涂层(4)，所述硫化锌涂层(4)上涂有背胶层(5)。2.—种介质冷烫膜的配方，其特征在于，包括PET原膜(1)、离型层(2)、着色层(3)、硫化锌涂层(4)和背胶层(5)，所述离型层(2)采用丁酮和甲苯溶液混合并将添加剂溶解于加热保温的混合溶液中循环混合制成，所述着色层采用丁酮、乙酯作为着色溶剂将着色树脂分散均匀制成。3.一种介质冷烫膜的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 在PET薄膜之上涂布离型层，在离型层之上涂布着色层，着色层上涂布硫化锌涂层，接着涂布背胶，最后分切制成成品； 涂离型层:使用200线冷烫膜专用电雕辊，加热循环设定50-60°C，保证料槽温度42±1°(:度(每半小时测量一次)，出料口使用过滤网，新料加入后必须循环10分钟后使用，保证搅拌叶以上有20公分溶液(约30公斤)，每卷停机时用丁酮擦洗刮刀； 涂着色层:粘度18 ± I秒，滴加时使用丁酮，循环料固含量控制21 ± 0.5%，出料时要用过滤网，料槽中使用消泡袋，每卷结束用丁酮擦洗刮刀，涂布干量控制在1.30±0.05g; 模压:素面版，涂布面无版缝模压控制温度Tl=165-170，T2=168-172，V=38-45，放卷张力7.4*10N，收卷张力6.6*10N，模压后需用拉伸膜包好，横向收缩控制在3mm以内； 镀硫化锌涂层:接着涂硫化锌涂层;要求真空度(2.0-4.0) X 1t3Pa,车速130-150m/min，电流(0.2-0.4)KA，过程中不得随意变动车速，镀完后5小时内倒卷； 涂背胶:复卷后48小时内涂背胶，出料时使用过滤网，料槽中使用消泡袋，粘度控制17± I秒，滴加时使用乙酯，循环料固含量控制15±0.5%，涂布头温度控制在20°C <温度< 30°C，湿度控制在40%RH <湿度< 60%RH； 分切:背胶后48小时内复卷分切，检查薄膜质量，并两边分切，分切成470 ± Imm，3英寸卷芯，涂层面朝内收卷，5000m/卷，收卷张力小于6kg，接头间大于500米，剥离力均值标准.0.012-0.045N /mm，按卷状产品要求包装。
【专利摘要】本发明公开了一种介质冷烫膜及制作工艺，包括PET原膜，所述PET原膜上涂有离型层，所述离型层上涂有着色层，所述着色层上涂有硫化锌涂层，所述硫化锌层上涂有保护层。涂有硫化锌涂层从而使冷烫膜具有较好透明度，从而使视觉效果更好，所述离型层可方便着色层从PET原膜上脱离，所述保护层方便冷烫膜的图案部分转移到基材上，并与基材的结合力更好。
【IPC分类】B41M5/025, B05D7/04, C23C14/06, B41M5/08, B41M5/06
【公开号】CN105667113
【申请号】CN201610000824
【发明人】何毅松
【申请人】绍兴亿龙激光材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月4日