据点 (例如8个数据点），则获得更准确的测量结果。优选地，弹性层Si的厚度在20-600ym范 围内，更优选地在80-450Jim范围内，最优选地在120-240Jim范围内。与上述厚度不相关的 第二层Sz的厚度在10-180ym范围内，更优选地在20-100ym范围内，最优选地在30-80ym 范围内。选择的第一弹性层Si越厚，涂布板的表面性质可W更具有弹性。优选地，层Si被 在次步骤中连续地施加到几个漉子结构上，并且在漉子施加操作之后具有各自的凝胶。凝 胶被理解为意味着通过福射（例如紫外线福射）而在各个层中开始福射聚合，然而，该聚合 快速结束W确保下一层的粘接。但是，层Si还可W在一个步骤中施加，尤其是如果期望层 Si的厚薄变化。
[0027] 优选地，在正面和层Si之间还提供装饰层，该装饰层包括印刷墨或者由该印刷墨 构成。运里，本文中一般地使用术语"印刷墨"并且不应当称为单一颜色而是指一般的印刷 墨：在数字四色印刷的情况中，印刷墨例如由四种不同颜色组成（青、品红、黄、黑），通过色 滴的颜色混合由该印刷墨生成印刷图像。已知装饰图像在间接凹版印刷中的旋转印刷筒上 生成。利用印刷筒施加装饰物具体混合颜色。大体上，在本发明中，层优选为基本透明W作 为在下面的装饰层的保护起作用。
[0028] 通常，在现有技术中分散颜料作为印刷墨使用，例如尤其是丙締颜料。该分散颜料 通常通过普通使用的凹版印刷过程而使用。分散颜料是通常由W下分构成印刷墨，即a)溶 剂（通常为水），b)塑料聚合物形式的粘合剂，其在溶剂蒸发中聚集并且形成固体层，和c) 颜色色素，W生成期望覆盖和期望阴影。因此，运些分散颜料的固化不是通过聚合而发生， 而是因为粘合剂已经作为聚合物存在而通过溶剂的蒸发。包含在分散物中的聚合物W纯物 理形式通过粘合剂的蒸发而链接在一起并且形成固体闭合层。
[0029] 在本发明文中已经惊人地确定，如果在目前情况中使用可聚合墨而非普通分散颜 料，那么根据本发明的层系统可W实现改善的粘接性能。如果装饰层或者第一弹性层Si的 至少一部分的印刷墨固化或者聚合在一起（如果装饰层是例如在数字印刷中被直接印刷， 则装饰层近似由印刷墨构成），则积极效果非常显著。因此，聚合物层的固化或者可聚合印 刷墨被理解为在聚合发生期间的化学反应。固化必须和运种层的干燥区分开，在干燥中仅 仅是分散颜料中的溶剂（例如水）成分W纯物理方式蒸发或减少。由于可聚合印刷墨和材 料的连接固化，化学交联可能在两个层的边界层处发生，并作为整体被认为对层的改善的 粘结性有贡献。传统使用的分散颜料没有可聚合丙締酸醋系统，使得不发生印刷膜之间W 及装饰层和弹性层之间的运种化学交联。
[0030] 因此，在本发明中，可聚合印刷墨尤其是可聚合丙締酸醋系统一般优选地用于所 使用的印刷墨。可聚合印刷墨包括作为主要成分的粘合剂，即包含反应双键的树脂；单体或 者低聚物，例如丙締酸醋单体和丙締酸醋低聚物；可选择地用于福射固化印刷墨的光引发 剂；添加物，例如消泡剂、流动剂等等；和颜色色素W及用于达到具体物理技术性质的填充 物。一般优选地，用于本发明的所使用的印刷墨还福射固化，例如尤其是通过紫外线。尤其 优选地，印刷墨基于可聚合丙締酸醋和/或乙締己内酷胺。在本发明的另一个实施例中，在 装饰层下的正面上提供具有马氏硬度Ms3的第=弹性层S3,第=弹性层的硬度优选地等于 或者小于第一弹性层的硬度，即Ms3《Nisi。W运种方式，尤其可W产生各自具有良好弹 性性质的厚层系统。优选地，层Ss应当具有的厚度为10-300Jim，更优选地30-150Jim，最 优选地60-120ym。福射可聚合丙締酸醋混合物用于针对层Si描述的层S3。然而，该低聚 物混合物在施加之前和色素混合W给予膜涂布颜色作为印刷基础，即，该层S3不应当是透 明的W达到令人满意的印刷质量。装饰层最终包括任何必须的底漆，之后，底漆涂布层施加 到该先前施加的层S3上。该第S层S3的优势是，可W将总层系统设计为非常厚，而由于仅 仅是具有中间区域的第一弹性层Sl和第二层S2在观察者和可能存在的装饰层之间，就不 影响装饰层的视觉印象。
[0031] 根据本发明的层系统还具有的优势是在板和支撑板的正面处不再需要纸膜或者 塑料膜，而该膜在现有技术的许多应用中是必须的。因此，可W在一个系统的单次运行中涂 布板，并且板必须不与之前生产的纸膜或者塑料膜接触或粘贴。
[0032]例子1 :
[0033] 在第一步中，基于商业可获得的水性丙締酸醋分散物，通过漉子施加操作WIOg/ m2对厚度为8mm的皿F支撑板提供底漆。在下一步中，通过基于高度填充水性丙締酸醋分散 物的填充物，经由漉子施加操作W25g/m2的施加量产生平滑的板。接下来，将印刷基底（底 漆）施加到水性丙締酸醋分散物的基板上，并通过诱注方法（即，帘式涂布方法）利用填充 物和颜色色素W70g/m2的量补偿（offset)。在运些涂布步骤中每一个之后，W80-200°C 的溫度进行中间干燥。因此，将运样处理的板供给大体由凹版印刷漉子和橡皮漉子组成的 印刷机器而把印刷图像从凹版印刷筒通传递到板。印刷图像通过=个印刷操作下游产生， 其中，通过每一个印刷操作施加由颜色色素和水性丙締酸醋分散物组成的特有的分散印刷 墨。例如，5g/m2的印刷墨施加到黑胡桃木的仿造物中。在后面的过程中，通过漉子施加操 作将商业获得的紫外线底漆施加到印刷墨层。现在，通过后续的漉子施加操作W80g/m2的 量施加福射可聚合丙締酸醋低聚物混合物（1)。该低聚物混合物（1)包含70份LaromerPE 9032、25份LaromerTBCHBASF和5份其他添加物（作为光引发剂的苯偶酷丙酬、官能度为 3的丙締酸醋）。通过紫外线灯使该层发生凝胶。相同的低聚物混合物（1)通过另外的漉 子施加操作W80g/m2的量施加到部分固化的层上。该中间层湿地供给膜压延机，即没有凝 胶。之后，具有光引发剂的另外含福射固化低聚物双键的另外层W50g/m2的量并W湿对湿 放到结构支撑膜上，并且通过紫外线福射与之前施加的中间层聚合在一起。处于上述目的， 结构膜对紫外线福射是渗透的，使得施加的膜能够被照射通过自身。由75份LaromerPE 9074、20份BASF的Laromer皿DA和5份其他添加物（包括作为光引发剂的苯乙二醒酶） 的混合物构成的低聚物（2)。在紫外线固化之后，移除膜并且获得最终被涂布的装饰板，该 装饰板可W在后面的过程中被分成板，其中，已知连接装置连接到运些板上。通过中间层和 另外层的部分混合，在最终产品中，在两层的边界处产生不具有均一硬度的中间区域。
[0034] 例子 2 :
[0035] 板，在该板上通过福射固化的印刷墨而产生的印刷图像。
[0036] 如例子1中所描述的，再次使用8mm厚的皿F支撑板，并且该支撑板提供有水性底 漆填充物和印刷基底。如在例子1中所描述的，通过数字打印机在被处理的板上生成相同 的装饰图像。然而，此处，不使用分散颜料而使用紫外线福射固化数字印刷墨。需要约2g/ m2的颜料量用于生成印刷图像。颜料初始固定为150mJ/cm2(隶）。之后，商业获得的紫外 线底漆W2g/m2施加。在该未被照射的层中，施加如例子1中具有光引发剂的含双键的低 聚物（1)，并且该层与墨固化在一起（即，通过紫外线福射聚合）。之后，施加如例子1中的 另外的层。导致的聚合物层包括印刷墨和在其上的所有层。基于此生成的板经受实验室测 试。
[0037]例子 3 :
[003引如例子1中，皿F板直到在印刷机器后都经历生产阶段。将商业获得的水性紫外线 底漆施加到试验过的印刷墨上。在上游过程中加热板而具有50-60°C的表面溫度，使得表面 上底漆中的水快速蒸发并且使底漆固定。接下来，将例子1中描述的低聚物混合物（1)通 过漉子操作W50g/m2的量施加并且通过紫外线福射而胶化。之后，该低聚物混合物（1)W 50g/m2由第二漉子施加，之后胶化，胶化之后W50g/m2最终第S次施加（1)。再次，在该部 分固化层上通过另外的漉子施加操作W80g/m2施加相同的低聚物（1)，该部分固化层对应 于层Si,在该部分固化层上通过膜压延机W30g/m2并W湿对湿施加另外的层，并且通过紫 外线福射固化。如例子1中，再处理该板为地板。
[0039]例子 4 :
[0040] 在第一步中，厚度为8mm