专利名称：模内装饰印刷方法
技术领域：
本发明是有关于一种印刷方法，且特别是有关于一种模内装饰(In Mold Decoration, IMD )印刷方法。
背景技术：
一般而言，模内装饰印刷方法是应用于塑料壳体的装饰加工。举例 来说，移动电话的图案化塑料壳体即是利用模内装饰印刷方法所制作出 的产品。请参考图1A至图1C，图1A至图IC是已知的一种模内装饰印 刷方法的流程剖面图。已知技术的模内装饰印刷方法包括下列步骤首 先，如图1A所示，将一图案化薄膜110配置于一模具120的内壁120a， 其中图案化薄膜IIO具有一油墨图案112。接着，如图1B所示，自模具 120的一浇注口 124注入塑料130，使得塑料130充满模穴122。待模穴 122中的塑料130固化之后，移除模具120与图案化薄膜IIO(如图1C所 示)，即可完成模内装饰印刷过程，其中图案化薄膜的油墨图案112转印 至固化的塑料130'上。
然而，在将图案化薄膜110贴附于模具内壁120a时，由于模具内壁 120a的部分表面有较大的表面曲率，因此图案化薄膜UO无法平整地贴 附于模具内壁120a。亦即，图案化薄膜110与模具内壁120a间存在一间 隙S(如图1A所示)。如此一来，图案化薄膜110容易于塑料130的注入 过程中产生皱折，图案化薄膜的油墨图案112即无法平整地转印至固化 的塑料130'，导致这种模内装饰印刷方法所制作的产品合格率(外观)不
佳。
为解决图案化薄膜容易于塑料的注入过程中产生皱折，另一己知技 术会先将模具内的图案化薄膜烤热软化之后，再将塑料注入模穴中。其 中，烤热软化后的图案化薄膜能平整地贴合于模具内壁，使得图案化薄 膜不易在塑料注入过程中产生皱折。此外，已知技术亦提出调降塑料注 入模穴的速度的方式来避免图案化薄膜在塑料注入过程中产生铍折。
值得一提的是，上述二种方式虽能稍加改善图案化薄膜在塑料注入 过程中产生皱折的问题，但塑料注入模穴的时间却大幅增加。亦即，产 品的制作效率不佳。因此，如何使模内装饰印刷方法同时具有较佳的制 做效率与产品制作合格率是一重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模内装饰印刷方法，其具有较佳的产品制 作合格率。
本发明的另一目的是提供一种模内装饰印刷方法，其具有较佳的制 做效率。
为达上述目的，本发明提出一种模内装饰印刷方法，其包括下列步 骤。首先，提供一图案化薄膜与一模具，图案化薄膜具有一预设图案， 模具具有一模穴、多个进气孔与一浇注口，其中进气孔以及浇注口与模 穴相通，且图案化薄膜配置于模具的内壁。接着，使塑料自浇注口注入 模穴。之后，自进气孔引进气流，使得塑料被气流挤压至图案化薄膜， 并使图案化薄膜平整地贴附于模具的内壁。
在本发明的一实施例中，在图案化薄膜平整地贴附于模具的内壁后， 更包括下列步骤。首先，停止自进气孔引进气流。接着，使塑料充满模 穴。之后，移除模具与图案化薄膜。
在本发明的一实施例中，在移除模具与图案化薄膜之前，更包括固
化模穴中的塑料。
在本发明的一实施例中，在移除模具与图案化薄膜之后，预设图案 是转印于固化的塑料上。
在本发明较佳实施例的模内装饰印刷方法中，当塑料自浇注口注入 模穴之后，塑料会被自进气孔引进的气流挤压至图案化薄膜上，使得图 案化薄膜能平整地贴附于模穴内壁。由于图案化薄膜可平整地贴附于模 具的内壁，因此本发明的模内装饰印刷方法所制作的产品有较佳的质量。 此外，由于本发明较佳实施例是在塑料的注入过程中同时利用气流间接 地让图案化薄膜平整地贴附于模穴内壁，因此本发明较佳实施例无需额 外花费时间来使图案化薄膜贴附于模穴内壁，即本发明较佳实施例的模 内装饰印刷方法有较佳的制做效率。
图1A至图1C是已知的一种模内装饰印刷方法的流程剖面图； 图2是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程图3A至图3E是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程
剖面图。
具体实施例方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳 实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图2是本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的流程图。请参 考图2，本实施例的模内装饰印刷方法包括下列步骤。首先，执行步骤S1， 提供图案化薄膜与模具，其中图案化薄膜具有预设图案，模具具有模穴、 多个进气孔、及浇注口，其中进气孔及浇注口与模穴相通，而图案化薄 膜配置于模具的内壁。
接着，进行步骤S2，使塑料自浇注口注入模穴。之后，进行步骤S3， 自进气孔引进气流，使得塑料被气流挤压至图案化薄膜，并使图案化薄 膜平整地贴附于模具的内壁。在本实施例中，由于图案化薄膜是平整地 贴附于模具的内壁(图案化薄膜不会于塑料的注入过程中产生铍折)，因此 在进行后续制做时，注入模穴的塑料与图案化薄膜之间即具有良好的接 合关系，进而使得本实施例的模内装饰印刷方法所制作出的产品有良好 的质量与外观。为能更清楚地了解上述的模内装饰印刷方法，下文将以 流程剖面图来对本实施例的模内装饰印刷方法作详细说明。
图3A至图3E绘示为本发明较佳实施例的一种模内装饰印刷方法的 流程剖面图。首先，如图3A所示，提供图案化薄膜310与模具320。上 述图案化薄膜310包括塑料膜312与预设图案314，其中预设图案314例 如是借由喷涂印刷或是网板印刷方法而形成于塑料膜312上。模具320 则具有模穴322、浇注口 324、及多个进气孔326，其中进气孔326及浇 注口 324与模穴322相通，而图案化薄膜310配置于模具320的内壁320a。 值得一提的是，在本实施例中，图案化薄膜310具有预设图案314的一 面是朝向模具320的另一侧内壁320b，内壁320b例如是与内壁320a相 对应，而上述多个进气孔326可配设于内壁320b。
在提供图案化薄膜310与模具320之后，接着使塑料330自浇注口 324 注入模穴322(如图3B所示)。紧接着，如图3C所示，自进气孔326引进 气流，使得塑料330被气流挤压至配置于模具内壁320a上的图案化薄膜 310，并使图案化薄膜310平整地贴附于模具320的内壁320a。详细地说， 由于模具内壁320a的部分表面有较大的表面曲率，因此当图案化薄膜310 配设于模具内壁320a时，图案化薄膜310与模具内壁320a之间可能会存 在一间隙S(请参考图3A)。此外，由于进气孔326例如是配设于与模具 内壁320a相对应的另一内壁320b上，因此自进气孔326引进的气流会朝 向模具内壁320a(图案化薄膜310)的方向流动，而注入模穴322的塑料330 会受到上述气流挤压而朝向图案化薄膜310喷涂。当塑料330被挤压至 图案化薄膜310后，塑料330例如会施予图案化薄膜310 —惯性力，进 而让图案化薄膜310平整地贴附于模具320的内壁320a。换言之，图案 化薄膜310与模具内壁320a之间即不易有间隙存在。
值得一提的是，本实施例是在塑料330的注入过程中同时利用气流 间接地让图案化薄膜310平整地贴附于模具内壁320a，因此本实施例无 需额外花费时间来使图案化薄膜310平整地贴附于模具内壁320a。
当图案化薄膜310平整地贴附于模具内壁320a之后(如图3C所示)， 请接着参考图3D，停止自进气孔326引进气流并使塑料330充满模穴 322。之后，如图3E所示，待模穴322中的塑料330固化后，移除模具320 与图案化薄膜310。如此一来，即可完成本实施例的模内装饰印刷过程， 而图案化薄膜的预设图案314便转印至固化的塑料330'上。
综上所述，本发明较佳实施例是利用自进气孔引进的气流来将自浇 注口注入的塑料挤压至图案化薄膜上，其中被挤压至图案化薄膜的塑料 可施予图案化薄膜一惯性力，进而让图案化薄膜平整地贴附于模具的内 壁，亦即图案化薄膜与模具内壁之间不易有间隙存在。相较于已知技术， 本发明较佳实施例的模内装饰印刷方法有下列优点
(一) 在本发明较佳实施例中，由于图案化薄膜可平整地贴附于模具的 内壁，因此在进行后续制程时，图案化薄膜即不易在塑料注入过程中产 生皱折，注入模穴的塑料与图案化薄膜之间即具有良好的接合关系。换 言之，本发明较佳实施例的模内装饰印刷方法所制作的产品有较佳的质
(二) 由于本发明较佳实施例是在塑料的注入过程中同时利用气流间接 地让图案化薄膜平整地贴附于模穴内壁，因此本发明较佳实施例无需额 外花费时间来使图案化薄膜平整地贴附于模穴内壁。亦即，本发明较佳 实施例的模内装饰印刷方法有较佳的制做效率。
虽然本发明已经以比较好的实施例揭露如上，然而其并非用以限定 本发明，任何所属技术领域中具有通常知识的人，在不脱离本发明的精 神和范围内，可以作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以 权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1.一种模内装饰印刷方法，其特征在于，包括下述步骤提供一图案化薄膜与一模具，上述的图案化薄膜具有一预设图案，上述的模具具有一模穴、多个进气孔与一浇注口，其中上述这些进气孔以及上述的浇注口与上述的模穴相通，且上述的图案化薄膜配置于上述的模具的内壁；使塑料自上述的浇注口注入上述的模穴；以及自上述这些进气孔引进气流，使得塑料被气流挤压至上述的图案化薄膜，并使上述的图案化薄膜平整地贴附于上述的模具的内壁。
2. 如权利要求1所述的模内装饰印刷方法，其特征在于,其中在 上述的图案化薄膜平整地贴附于上述的模具的内壁后，还包括停止自上述这些进气孔引进气流； 使塑料充满上述的模穴；以及 移除上述的模具与上述的图案化薄膜。
3. 如权利要求2所述的模内装饰印刷方法，其特征在于,其中移 除上述的模具与上述的图案化薄膜之前，更包括固化上述的模穴中 的塑料。
4. 如权利要求3所述的模内装饰印刷方法，其特征在于，其中移 除上述的模具与上述的图案化薄膜之后，上述的预设图案是转印于 固化的塑料上。
全文摘要
本发明一种模内装饰印刷方法，其包括下列步骤。首先，提供一图案化薄膜与一模具，图案化薄膜具有一预设图案，模具具有一模穴、多个进气孔与一浇注口，其中进气孔以及浇注口与模穴相通，且图案化薄膜配置于模具的内壁。接着，使塑料自浇注口注入模穴。之后，自进气孔引进气流，使得塑料被气流挤压至图案化薄膜，并使图案化薄膜平整地贴附于模具的内壁。
文档编号B29C45/14GK101172384SQ20061013793
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者康兆锋, 张木财, 郑定群 申请人:华硕电脑股份有限公司