专利名称：特种螺栓加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，尤其涉及螺栓的加工工艺。
背景技术：
螺栓作为紧固件已经广泛应用于工业应用和日常生活。有些特种螺栓用于机器的固定安装，为了避免人为的随意拧开拆卸螺栓，从而保证机器的安全性。这些特种螺栓需要在螺栓的端面增加有内孔，并在该内孔上开槽，从而只有专用工具才能拧开螺栓。此种特种螺栓的传统加工工艺为选用相对较粗外径为25. 4mm的坯料，并经过倒角和车外圆后，然后对坯料端面进行钻圆孔，该圆孔直径为12mm，再对所钻圆孔进行扩孔处理使圆孔直径达到15mm，接着对圆孔进行镗孔及车圆锥处理使其满足精度要求，继续在铣床上分别开槽，并经过去毛刺处理，最后进行滚花和滚指纹处理，才能得到螺栓成品。此种加工工艺选用的坯料必须比螺栓成品的要粗，且经过各种加工处理后，会浪费材料近40%;同时该加工工艺的工序繁琐，产品报废率大，生产效率低，加工成本高。
发明内容
发明目的本发明针对现有技术的不足，提供了一种具有高生产效率的特种螺栓加工工艺，
技术方案为了实现所述发明目的，本发明采用以下技术方案特种螺栓加工工艺包括以下步骤a.对坯料进行倒角；b.将所述坯料的一端进行局部加热；c.采用适配的模具冲头对坯料加热端进行冲压成型；d.在所述坯料的外圆上进行滚花处理；e.对所述坯料另一端进行滚螺纹处理。进一步的，所述步骤c中采用高频炉感应线圈加热，使得坯料加工时加热更快捷。作为上述技术方案的改进，所述高频炉感应线圈内衬有空心石英管。由于石英管耐高温，绝缘性好，从而使坯料受热更均勻。有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明加工工艺工序大为减少，从而提高了产品成品率和生产效率；且由于不需要车床和铣床加工，因此原料利用率高，加工成本得到降低。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例1
如图1所示，选用直径为20. 95mm的坯料，先经过倒角后，将该坯料的一端放入高频炉的感应线圈内的石英管里，由于石英管耐高温，绝缘性好，因此加入的工件受热均勻，固定的时间内加入好后，此时用适配的模具冲头对坯料加热端冲压成型使其符合设计要求，最后在坯料外圆出进行滚花处理，并在坯料另一端进行滚螺纹处理。
权利要求
1.一种特种螺栓加工工艺，其特征在于包括以下步骤a.对坯料进行倒角；b.将所述坯料的一端进行局部加热；c.采用适配的模具冲头对坯料加热端进行冲压成型；d.在所述坯料的外圆上进行滚花处理；e.对所述坯料另一端进行滚螺纹处理。
2.根据权利要求1所述的特种螺栓加工工艺，其特征在于所述步骤b采用高频炉感应线圈加热。
3.根据权利要求2所述的特种螺栓加工工艺，其特征在于所述高频炉感应线圈内衬有空心石英管。
全文摘要
本发明公开了一种特种螺栓加工工艺，该工艺包括以下步骤a.对坯料进行倒角；b.将所述坯料的一端进行局部加热；c.采用适配的模具冲头对坯料加热端进行冲压成型；d.在所述坯料的外圆上进行滚花处理；e.对所述坯料另一端进行滚螺纹处理。本发明的加工工序大为减少，对原料利用率高，产品成品率高，生产效率高，且加工成本也低。
文档编号B23P15/00GK102303214SQ20111020922
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者夏兴峰 申请人:句容峰岭科技有限公司