技术简介：
本专利针对闭门器柱塞传统加工工艺效率低、成本高、齿条寿命短的问题，提出采用挤压成型工艺及专用模具的解决方案。通过截料、缩口、挤齿等工序替代传统铣削加工，显著提升生产效率5-6倍，降低刀具消耗，增强齿条表面密度与强度，延长使用寿命。专用模具设计实现精准成型，优化材料利用率，满足高精度加工需求。
关键词：闭门器柱塞加工,挤压成型模具,齿条加工工艺
专利名称：一种闭门器用柱塞的加工方法及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及闭门器用柱塞的加工方法及其专用模具。
背景技术：
闭门器柱塞是闭门器主要配件，其上的齿条与闭门器齿轮轴的齿嚙合输出或输入转矩，柱塞上的外圆有平行于轴线的齿条，该柱塞及其上的齿条内外都是铣床上铣削成形或在滚齿机上滚削加工成形，其具体加工方法是圆钢料下料-粗车外圆-钻偏心的内孔-铣齿顶平面-铣齿或滚齿齿条的齿，该加工方法工艺路线长，需要多次装夹和换刀， 效率低，刀具磨损快，成本高，材料消耗大，齿条齿表面铣铣刀痕深，粗糙度低，齿条使用寿命短。
发明内容针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种工艺简单，成本低，效率高的新型的闭门器用柱塞的加工方法及其专用模具。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种闭门器用柱塞的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤截料、缩口、整形、挤齿、车外圆、碳氮共渗热处理、磨外圆和铆单向伐座，其中整形包括整形缩口头部和整形管体，所述挤齿是对柱塞的上表面的设定部位挤压构成齿条状。通过采用上述工艺，产生的有益效果如下1、该工艺几乎不产生废料，可节约大量的原材料；2该发明挤压成形加工速度快，与现有的铣削加工生产率提高5-6倍；3该发明省去了用铣刀加工齿条时大量铣刀的消耗和铣刀的刃磨，降低了加工成本；4该发明挤压成形凹齿的一部分材料被挤压到凸齿上，使凸齿材料密度高，强度升高，承载能力提高； 5、该发明挤压成形加工凸齿表面粗糙度高，不会产生铣齿加工时的铣刀痕及震动波纹。本发明专用模具的技术方案是所述模具包括有用于缩口工序中的挤压缩口模具和用于挤齿工序中的挤压齿条模具，所述的挤压缩口模具包括有凸模、凹模、导向套、凸模固板、垫板和顶料杆，其中凸模固定设置在凸模固定板上，导向套与凹模固定设置，导向套的导向孔与凹模的模腔对准设置，所述的顶料杆活动设置在凹模上。本发明专用模具的进一步技术方案是所述的挤压齿条模具包括有带凸齿的上模、上模座、下模、固定板、弹簧、强力弹压板、导向套和推拉杆，其中导向套套设在下模上， 推拉杆与下模固定连接，强力弹压板套设在上模周边，所述弹簧置于强力弹压板与上模座之间。上述模具结构简单，加工方便，在给生产方法中带来方便，满足企业的需求。下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明生产工艺流程图；图2为本发明的用于缩口工序中的挤压缩口模具结构示意图； 图3为本发明的挤压齿条模具结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种闭门器用柱塞的加工方法，依次包括以下步骤截料、缩口、整形、挤齿、车外圆、碳氮共渗热处理、磨外圆和铆单向伐座，其中整形包括整形缩口头部和整形管体，所述挤齿是对柱塞的上表面的设定部位挤压构成齿条状，缩口是对管体的一端进行肩阶设置，其它的一些工序在日常的一些部件加工中分别也会出现，所以单单就上述的工序来说，其方案还是比较简单的，所以在本实施例中我们就不进行详细的描述了。如图2和图3所示，本发明实施例的模具包括有用于缩口工序中的挤压缩口模具和用于挤齿工序中的挤压齿条模具，所述的挤压缩口模具包括有凸模11、凹模12、导向套 13、凸模固板14、垫板15和顶料杆16，其中凸模11固定设置在凸模固定板14上，导向套13 与凹模12固定设置，导向套13的导向孔与凹模12的模腔对准设置，所述的顶料杆16活动设置在凹模12上，所述的挤压齿条模具包括有带凸齿的上模21、上模座22、下模23、固定板 M、弹簧25、强力弹压板沈、导向套27和推拉杆观，其中导向套27套设在下模23上，推拉杆观与下模23固定连接，强力弹压板沈套设在上模21周边，所述弹簧25置于强力弹压板沈与上模座22之间。挤压齿条模具的工作原理，把需挤齿的柱塞毛坯套在下模23上，推拉杆观在导向套27孔中前移推动下模23和柱塞毛坯同时前移至限位装置，上模21向下运动同时强力弹压板沈将柱塞毛坯压向下模23，上模21继续下行，上模21和下模23闭合，挤齿完成.上模21上行，强力弹压板沈随之上行，至上模21和强力弹压板沈到设定高度移动推拉杆观，使下模23在导向套27孔中沿其轴线后移使下模23与柱塞工件脱离，取出挤齿后的柱塞，完成挤齿工序。
权利要求1.一种闭门器用柱塞的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤截料、缩口、整形、 挤齿、车外圆、碳氮共渗热处理、磨外圆和铆单向伐座，其中整形包括整形缩口头部和整形管体，所述挤齿是对柱塞的上表面的设定部位挤压构成齿条状。
2.根据权利要求1所述的加工方法中的专用模具，其特征在于所述模具包括有用于缩口工序中的挤压缩口模具和用于挤齿工序中的挤压齿条模具，所述的挤压缩口模具包括有凸模、凹模、导向套、凸模固板、垫板和顶料杆，其中凸模固定设置在凸模固定板上，导向套与凹模固定设置，导向套的导向孔与凹模的模腔对准设置，所述的顶料杆活动设置在凹模上。
3.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于所述的挤压齿条模具包括有带凸齿的上模、上模座、下模、固定板、弹簧、强力弹压板、导向套和推拉杆，其中导向套套设在下模上，推拉杆与下模固定连接，强力弹压板套设在上模周边，所述弹簧置于强力弹压板与上模座之间。
全文摘要本发明涉及闭门器用柱塞的加工方法及其专用模具。本发明提供了如下技术方案一种闭门器用柱塞的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤截料、缩口、整形、挤齿、车外圆、碳氮共渗热处理、磨外圆和铆单向伐座，其中整形包括整形缩口头部和整形管体，所述挤齿是对柱塞的上表面的设定部位挤压构成齿条状。本发明专用模具的技术方案是所述模具包括有用于缩口工序中的挤压缩口模具和用于挤齿工序中的挤压齿条模具，通过上述方案，本发明针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种工艺简单，成本低，效率高的新型的闭门器用柱塞的加工方法及其专用模具。
文档编号B23P15/00GK102303218SQ201110287119
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者徐健飞, 李忠生, 游明华, 王碎超, 顾胜康 申请人:浙江佑安高科消防系统有限公司