技术简介：
本发明针对焊丝大拔生产中线材因设备间距过大致运行不稳易断线的问题，提出在大剥壳机上方增设压线轮以稳定线材轨迹，并在下方对应位置设置感应器，实现断线即时停机。该方案通过物理支撑与智能监测结合，有效减少断线浪费，提升生产效率。
关键词：焊丝大拔装置,压线轮,感应器
专利名称：一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置的制作方法
技术领域：
本发明属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产
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背景技术：
在焊丝生产过程中，大拔是一特别重要的环节，它直接关系到焊丝的产量。原来的焊丝大拔生产装置如图1所示，线材1通过放线大架2进入到小剥壳机3，由小剥壳机3进行除氧化皮后，进入到大剥壳机4进行进一步去除氧化皮。由于小剥壳机3和大剥壳机4 之间的距离相对较远，导致线材由小剥壳机3进入的大剥壳机4时，线材1运行不太平稳， 会导致线材断掉，断掉后由于设备还在运行，会导致线材的严重浪费，并影响生产的进行。
发明内容本发明要解决的问题是提供一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置，包括放线大架、置于放线大架之后的小剥壳机、置于小剥壳机之后的大剥壳机，大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之上的位置设有压线轮。进一步，所述大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之下与压线轮对应的位置设有感应器本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，在大剥壳机上增设压线轮，增加线材的平稳行，同时因为增加感应器，保证线材一断线，设备就会停止运行，减少线材的浪费；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
图1是现有的焊丝大拔生产装置的简单结构示意2是本发明的使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置的简单结构示意中1为线材；2放线大架；3小剥壳机；4大剥壳机；5为压线轮；6为感应器；7、 线圈；
具体实施例方式如图2所示，本发明一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置，包括放线大架2、 置于放线大架2之后的小剥壳机3、置于小剥壳机3之后的大剥壳机4，大剥壳机4上在紧邻线材运行轨迹之上的位置设有压线轮5。为了进一步提高本发明的性能，所述大剥壳机4上在紧邻线材运行轨迹之下与压线轮对应的位置设有感应器6.本实例的工作过程从线圈7出来的线材1通过放线大架2进入到小剥壳机3，由小剥壳机3进行除氧化皮后，在压线轮5的作用下，线材1平稳的进入到大剥壳机4，进行进一步去除氧化皮。线材1 一旦断掉，压线轮5就会落在感应器6上，使设备停止运转。减少了线材1的浪费，并保证焊丝生产的正常运行。 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置，包括放线大架、置于放线大架之后的小剥壳机、置于小剥壳机之后的大剥壳机，其特征在于大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之上的位置设有压线轮。
2.根据权利要求1所述的使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置，其特征在于所述大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之下与压线轮对应的位置设有感应器。
全文摘要本发明提供一种使线材平稳运行的焊丝大拔生产装置，包括放线大架、置于放线大架之后的小剥壳机、置于小剥壳机之后的大剥壳机，大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之上的位置设有压线轮。大剥壳机上在紧邻线材运行轨迹之下与压线轮对应的位置设有感应器。本发明在大剥壳机上增设压线轮，增加线材的平稳行，同时增加了感应器，保证线材一断线，设备就会停止运行，减少线材的浪费；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
文档编号B21C43/04GK102357555SQ20111028680
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者张进宝, 袁光华 申请人:天津市永昌焊丝有限公司