油浴式丝杆传动装置的制作方法

专利名称：油浴式丝杆传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械传动，具体地说是一种用于龙门铣床、单面铣床、双面铣床的油浴 式丝杆传动装置。
背景技术：
现有龙门铣床、单面铣床、双面铣床所采用的丝杆传动装置是采用手压注油泵注 油的方式进行润滑，手压注油泵跟随工作台板一起运动，油管安装难度大，上下工件不便， 且在上下工件时，易碰坏注油泵；采用手压注油泵注油时，还容易出现注油时达到饱和，但 行走一至二个行程后，因螺母与丝杆之间缺油而形成干摩擦，螺母与丝杆之间摩擦系数增 大，阻力也相应增加，螺母与丝杆之间由于干摩擦而生成铜削粉末，这将加剧丝杆的磨损， 久之，丝杆与螺母之间出现抱紧、卡死的现象，甚至造成螺母、丝杆报废。

发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单，操作方便，丝杆螺母运动副润滑良好，运动 阻力及磨损小，安全可靠，使用寿命长的油浴式丝杆传动装置。
为达到上述目的，本发明油浴式丝杆传动装置包括包括螺母座、螺母、床身、丝杆 和六个周向均布的内六角螺钉，螺母装于螺母座的孔中，并用内六角螺钉将螺母紧固连接 在螺母座上，丝杆与螺母通过梯形齿传动螺纹相连接，床身中设有油槽，油槽中装有润滑 油；油槽的最高处应比丝杆的中心至少高出10毫米；油槽中的润滑油的液面与丝杆的中心重合。
本发明由于在床身中设有油槽，油槽中装有润滑油，免除了手压注油泵所带来的 麻烦及危害，安全可靠，又因丝杆及螺母均有一部分浸入润滑油中，工作时，随着丝杆的旋 转，会在丝杆上形成溅油层，从而使丝杆与螺母之间得到良好的润滑，这样，一方面，可减少 丝杆与螺母之间的运动阻力，减少动力消耗，另一方面，可减少丝杆与螺母之间的磨损，工 作寿命长。


图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式
图1中所示的是本发明的一个具体实施方式
，本发明油浴式丝杆传动装置包括包 括螺母座1、螺母2、床身4、丝杆6和六个周向均布的内六角螺钉7，螺母2装于螺母座I的 孔中，并用内六角螺钉7将螺母2紧固连接在螺母座I上，丝杆6与螺母2通过梯形齿传动 螺纹相连接，床身4中设有油槽41，油槽41中装有润滑油5。油槽41的最高处8应比丝杆 6的中心至少高出10毫米。油槽41中的润滑油5的液面51与丝杆6的中心重合，此时， 丝杆6及螺母2均有一部分浸入润滑油5中，随着丝杆6的旋转，会在丝杆6上形成溅油层3，且此时的溅油层3的厚度较大，从而使丝杆与螺母之间得到良好的润滑，一方面，可减少 丝杆与螺母之间的运动阻力，减少动力消耗，另一方面，可减少丝杆与螺母之间的磨损，工 作寿命长。
权利要求
1.油浴式丝杆传动装置，包括螺母座(I)、螺母(2)、床身(4)、丝杆(6)和六个周向均布的内六角螺钉(7)，其特征在于所述螺母(2)装于螺母座(I)的孔中，并用内六角螺钉(7)将螺母(2)紧固连接在螺母座(I)上，些杆(6)与螺母(2)通过梯形齿传动螺纹相连接，床身(4)中设有油槽(41)，油槽(41)中装有润滑油(5)。
2.根据权利要求1所述的油浴式丝杆传动装置，其特征在于所述油槽(41)的最高处(8)应比丝杆(6)的中心至少高出10毫米。
3.根据权利要求1所述的油浴式丝杆传动装置，其特征在于所述油槽(41)中的润滑油(5)的液面(51)与丝杆(6)的中心重合。
全文摘要
本发明涉及一种用于龙门铣床、单面铣床、双面铣床的油浴式丝杆传动装置，它包括螺母座(1)、螺母(2)、床身(4)、丝杆(6)和六个周向均布的内六角螺钉(7)，螺母(2)装于螺母座(1)的孔中，并用内六角螺钉(7)将螺母(2)紧固连接在螺母座(1)上，丝杆(6)与螺母(2)通过梯形齿传动螺纹相连接，床身(4)中设有油槽(41)，油槽(41)中装有润滑油(5)；油槽(41)的最高处(8)应比丝杆(6)的中心至少高出10毫米；油槽(41)中的润滑油(5)的液面(51)与丝杆(6)的中心重合。该发明结构简单，操作方便，丝杆螺母运动副润滑良好，运动阻力及磨损小，安全可靠，使用寿命长。
文档编号B23Q11/12GK103009168SQ20111028655
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者吕渐强 申请人:湖北东舟重工科技有限公司