专利名称：圆铜杆表面无损除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁线生产中的一道特殊处理设备，此装置涉及适用于各类电磁线生产中的挤压设备。
背景技术：
连续挤压用圆铜杆表面清洁程度直接影响到制品的表面质量、组织性能和产品的成材率。生产实践表明由于圆铜杆表面不干净，如有油污、氧化膜、灰尘及水气等污染物， 会使制品出现气泡、针孔、裂纹、焊接不良等缺陷，从而降低成材率。因此，在连续挤压生产过程中，必须对圆铜杆表面的油污、灰尘、氧化物、水气等进行清洗干燥，以确保制品质量和提高成材率。目前，国内外对连续挤压采用的铜杆坯的清洗采用的是浸泡法。此方法将成卷的干料浸泡在清洗液中，主要是利用清洗剂的渗透、润湿、分散、乳化合增容等作用对金属表面进行化学处理。此方法一般用49T6%NaOH溶液进行清洗，它的清洗时间长，铜损大，漂洗困难，且不能与主机直接连成流水作业线，环境污染大，成本高。
发明内容
本发明主要为配套铜连续挤压设备的一种特殊的圆铜杆表面处理装置。本发明采用的技术方案是本发明包括支架，支架上设有供铜杆运动的导向装置， 支架上设有使所述铜杆移动的驱动电机，铜杆运动路径上设有和铜杆表面接触的除尘刷， 除尘刷和铜杆之间在铜杆周向方向可相对转动。所述除尘刷包括四个设置在铜杆周向上呈均勻设置的钢丝刷，四个钢丝刷可绕铜杆转动。所述铜杆下面设有回收箱。本发明取代了以往的酸碱洗，是用硬质毛刷组成转动清洗头，利用机械原理把铜杆表面刷干净，环保无污染，成本低且易与主机直接连成流水作业线。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1为电机、2为铜杆、3为除尘刷、4为回收箱。
具体实施例方式本发明的技术方案是在铜杆2连续挤压机前安装有互成90°角的四对硬质除尘刷3，通过电机1驱动，带动辊轴转动对圆铜杆2坯料进行表面处理。本发明的工作过程为首先固定好此装置，让圆铜杆2通过装置中心，然后开动电机1驱动，使四对除尘刷3机械转动对铜杆2表面进行无损除尘等清理，被除尘刷3刷下的铜粉落入设置在铜杆下部的回收箱4内。本发明利用除尘刷3转动，即环形安装的除尘刷3转动从而进行对铜杆2表面除尘，从而使铜杆表面均勻、光滑、无杂质。本发明除尘刷3不能绕自身转动，只是绕铜杆2进行转动形成对铜杆2进行处理。
权利要求
1.圆铜杆表面除尘装置，其特征在于，包括支架，支架上设有供铜杆运动的导向装置， 支架上设有使所述铜杆移动的驱动电机，铜杆运动路径上设有和铜杆表面接触的除尘刷， 除尘刷和铜杆之间在铜杆周向方向可相对转动。
2.根据权利要求1所述的圆铜杆表面除尘装置，其特征在于，所述除尘刷包括四个设置在铜杆周向上呈均勻设置的钢丝刷，四个钢丝刷可绕铜杆转动。
3.根据权利要求1所述的圆铜杆表面除尘装置，其特征在于，所述铜杆下面设有回收箱。
全文摘要
本发明涉及一种电磁线生产中的圆铜杆表面除尘装置。包括支架，支架上设有供铜杆运动的导向装置，支架上设有使所述铜杆移动的驱动电机，铜杆运动路径上设有和铜杆表面接触的除尘刷，除尘刷和铜杆之间在铜杆周向方向可相对转动。本发明取代了以往的酸碱洗，是用硬质毛刷组成转动清洗头，利用机械原理把铜杆表面刷干净，环保无污染，成本低且易与主机直接连成流水作业线。
文档编号B21C43/00GK102335659SQ20111028628
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月25日 优先权日2011年9月25日
发明者周志云, 封心波, 董绍祥 申请人:江苏迅达电磁线有限公司