专利名称：一种可同时成膜的机械加工用钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻头，具体涉及一种可同时成膜的机械加工用钻头。
背景技术：
JP2009018384 一种钻头(10)，包括刀刃部分(12)，所述刀刃部分(12)在其顶端处设置有切削刀刃(80a，82a)；和柄部分(14)，所述柄部分(14)与刀刃部分(12)的后端连续，当从所述钻头(10)的轴向方向观看时，所述刀刃部分(12)包括着陆部分(80b，82b)， 所述着陆部分(80b，82b)与切削刀刃(80a，82a)连续；逃出部分(80c，82c)，所述逃出部分 (80c,82c)与着陆部分(80b，82b)连续并且在所述钻头(10)的径向方向上短于着陆部分 (80b，82b)；和垫部分(80d，82d)，所述垫部分(80d，82d)与逃出部分(80c, 82c)连续并且在所述径向方向上长于逃出部分(80c，82c)CN101666087A本发明公开了一种端头超径灌注桩用扩孔钻头，钻头结构为用作与钻杆连接的变径接头的下部固联有外环套和内环套，内、外环套之间活动地设置有导向杆，导向杆顶部的内、外环套之间设有弹簧，四组设有刀头的刀架均布铰接在变径接头底部，每组刀架由相互铰接的两个条形刀架组成，且条形刀架的下部固联在导向杆上。CN101314848A公开了一种用无氨pH调节剂调节镀液pH的无氨型化学镀镍镀液， 每1升镀液含有组分为镍盐24 30g，还原剂24 33g，缓冲剂10 18g，络合剂20 30g，稳定剂0. 5 1. 5mL，光亮剂1. 5 3. OmL，水为余量。用无氨型pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钾中的一种或两种的混合物。所有原料均不含重金属，而且不使用氨水调节PH值，不会造成环境污染和镀液因放置时间过长而失效等问题，得到的化学镀液不但对环境友好，而且制成的镀层的光亮度达到全光亮。现有技术均单独涉及钻头钻孔或化学镀，未有将二者结合起来的设备或工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种可同时成膜的机械加工用钻头，钻头体内沿钻头轴向含有至少一条通道，钻头表面含有液体出口孔，与通道相连。通道为两条或三条，以180°或120°夹角布置。通道为4条，以90°夹角布置。通道直径为0. 5-1. 5mm。还包括一液体供给设备，液体供给设备通过管线与钻头内通道相连；一辅助加压设备，辅助加压设备对供给设备施加压力。所述的液体为化学镀用溶液。所述化学镀用溶液为化学镀镍液。所述化学镀镍液为镀液中含有硫酸镍30_35g/l，焦磷酸钠50_60g/l，葡萄糖酸钠10-15g/l，钼酸铵10-20g/l，钨酸钠30 50g/l，次亚磷酸钠20 28g/l，碘酸钾10 20mg/l，尿素 0. 7-1. 2mg/l，十二烷基苯磺酸钠 7_12mg/l。
打开辅助加压设备，缓慢加压，使得液体从钻头出口孔喷出后，再开动钻头，进行钻孔，钻孔的过程中，压强保持在2Mpa-10Mpa。钻孔形成的同时在其表面沉积出化学镀层，镀层厚度为20-100微米。本发 明所制备的钻头的突出优点在于克服了单一的钻孔和单一的化学镀的缺陷，使其能够在一次钻孔时即可在其表面提供化学镀层，由于钻孔的瞬时温度，使其易于沉积；同时利用旋转的螺旋牵引力，使得能够喷出液体，在需要特殊要求时，可加入加压设备， 加强喷射。
图1是本发明的钻头的横截面示意图1钻头2通道3喷出孔。图2是含有加压设备的示意图。
具体实施例方式实施例一一种可同时成膜的机械加工用钻头，钻头体内沿钻头轴向含有二条通道，以180° 夹角布置。钻头表面含有液体出口孔，与通道相连，通道直径为0. 5mm,与钻头相连的还包括一液体供给设备，液体供给设备通过管线与钻头内通道相连；一辅助加压设备，辅助加压设备对供给设备施加压力。其中所使用的液体为化学镀镍液镀液中含有硫酸镍30g/l，焦磷酸钠50g/l，葡萄糖酸钠10g/l，钼酸铵10g/l，钨酸钠30g/l，次亚磷酸钠20g/l，碘酸钾 10mg/l，尿素0. 7mg/l，十二烷基苯磺酸钠7mg/l。具体操作方法是打开辅助加压设备，缓慢加压，使得液体从钻头出口孔喷出后， 再开动钻头，进行钻孔，钻孔的过程中，压强保持在2Mpa，钻孔形成的同时在其表面沉积出化学镀层，镀层厚度为20微米。实施例二一种可同时成膜的机械加工用钻头，钻头体内沿钻头轴向含有四条通道，以90° 夹角布置。钻头表面含有液体出口孔，与通道相连，通道直径为1.5mm，与钻头相连的还包括一液体供给设备，液体供给设备通过管线与钻头内通道相连；一辅助加压设备，辅助加压设备对供给设备施加压力。其中所使用的液体为化学镀镍液镀液中含有硫酸镍35g/l，焦磷酸钠60g/l，葡萄糖酸钠15g/l，钼酸铵20g/l，钨酸钠50g/l，次亚磷酸钠28g/l，碘酸钾 20mg/l，尿素1. 2mg/l，十二烷基苯磺酸钠12mg/l。具体操作方法是打开辅助加压设备，缓慢加压，使得液体从钻头出口孔喷出后， 再开动钻头，进行钻孔，钻孔的过程中，压强保持在lOMpa，钻孔形成的同时在其表面沉积出化学镀层，镀层厚度为100微米。实施例三一种可同时成膜的机械加工用钻头，钻头体内沿钻头轴向含有三条通道，以120° 夹角布置。钻头表面含有液体出口孔，与通道相连，通道直径为1mm，与钻头相连的还包括一液体供给设备，液体供给设备通过管线与钻头内通道相连；一辅助加压设备，辅助加压设备对供给设备施加压力。其中所使用的液体为化学镀镍液镀液中含有硫酸镍32g/l，焦磷酸钠55g/l，葡萄糖酸钠12g/l，钼酸铵15g/l，钨酸钠40g/l，次亚磷酸钠24g/l，碘酸钾15mg/1，尿素lrng/1，十二烷基苯磺酸钠9mg/l。
具体操作方法是打开辅助加压设备，缓慢加压，使得液体从钻头出口孔喷出后， 再开动钻头，进行钻孔，钻孔的过程中，压强保持在5Mpa，钻孔形成的同时在其表面沉积出化学镀层，镀层厚度为55微米。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种可同时成膜的机械加工用钻头，其特征在于钻头体内沿钻头轴向含有至少一条通道，钻头表面含有液体出口孔，与通道相连。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于通道为两条或三条，以180°或120°夹角布置。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于通道为4条，以90°夹角布置。
4.根据权利要求1-3任一所述的钻头，其特征在于通道直径为0.5-1. 5mm。
5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于还包括一液体供给设备，液体供给设备通过管线与钻头内通道相连；一辅助加压设备，辅助加压设备对供给设备施加压力。
6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于所述的液体为化学镀用溶液。
7.如权利要求6所述的钻头，其特征在于所述化学镀用溶液为化学镀镍液。
8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于所述化学镀镍液为镀液中含有硫酸镍 30-35g/l，焦磷酸钠50-60g/l，葡萄糖酸钠10_15g/l，钼酸铵10_20g/l，钨酸钠30 50g/ 1，次亚磷酸钠20 28g/l，碘酸钾10 20mg/l，尿素0. 7-1. 2mg/l,十二烷基苯磺酸钠 7-12mg/l。
9.根据权利要求1-8所述的钻头的使用方法，其特征在于打开辅助加压设备，缓慢加压，使得液体从钻头出口孔喷出后，再开动钻头，进行钻孔，钻孔的过程中，压强保持在 2Μρει一 IOMpgu
10.根据权利要求9所述的方法形成的钻孔，其特征在于钻孔形成的同时在其表面沉积出化学镀层，镀层厚度为20-100微米。
全文摘要
本发明公开了一种可同时成膜的机械加工用钻头，其特征在于钻头体内沿钻头轴向含有至少一条通道，钻头表面含有液体出口孔，与通道相连，在钻孔的同时可喷射化学镀液，形成化学镀层，有利于保护孔表面不被腐蚀，节约工序，提高生产效率。
文档编号B23B51/00GK102350521SQ20111031881
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司