专利名称：旋转台器件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对旋转台器件的旋转台供给空气或油压等压力流体的旋转接头。
背景技术：
旋转台器件的旋转接头具有安装在旋转台的旋转部分；安装在框体的非旋转部分；以及形成在旋转部分及非旋转部分的多个流体通路；该旋转接头沿着流体通路将压力流体从非旋转部分供给至旋转部分者。就该旋转接头而言，以往已知有一种例如日本专利第3664471号公报(专利文献I)所记载者。专利文献I所记载的旋转接头设置在旋转台器件，该旋转台器件具有旋转台、及以可旋转的方式从旋转台的背面侧支持旋转台的框体。在进行旋转台器件的组装时，安装在旋转台的圆筒状的轴(旋转部分)、及安装在框体的柱状的分配器(非旋转部分)皆从旋转台的背面侧插入至旋转台器件。(先前技术文献)(专利文献)专利文献I :日本发明专利第3664471号公报图
发明内容
(发明所欲解决的问题)以下更详细说明专利文献I所记载的旋转接头。在圆筒状的轴的中心孔，插入有柱状的分配器。并且，在圆筒状的轴的外周面，设置有用以防止异物从旋转台侧侵入至旋转 台器件内部的O环。该O环配置在靠近旋转台处，且介置在轴的外周面与旋转台侧的支持构件的内周面间。然而，在前述习知的旋转接头中，会发生以下说明的问题。就第I问题而言，当将轴从旋转台的背面侧插入至旋转台器件之际，轴的旋转台侧的端部会从旋转台器件的轴线方向一方端往另一方端，贯穿旋转台器件而被推入，因此插入距离会变长。如此一来，会有安装在轴的外周面的上述O环会与旋转台侧的支持构件的内周面滑接，且朝轴线方向扭曲变形的问题。因此，O环的形状及位置会变得不适当，而有无法防止异物侵入之虞。就第2问题而言，用以密闭于轴线方向等间隔多数配设在轴内周面的各压力流体通路的旋转密封件的安装及更换麻烦。亦即，由于轴及分配器朝轴线方向细长地延伸，因此作业员的手进不了轴的中心孔，特别是作业员的手不能到达位于从中心孔的两端开口深入的位置的旋转密封件。本发明鉴于上述实情而研创者，就第I态样而言，其目的为提供一种在旋转台器件的组装及检查作业中，可防止安装在旋转接头的外周面的防止异物侵入用的密封构件的扭曲变形的旋转台器件。此外，就第2态样而言，其目的为提供一种可容易地安装/更换用以密闭旋转接头的压力流体通路的旋转密封件的旋转台器件。(解决问题的手段)为了达成上述目的的本发明的旋转台器件的前提为具备旋转台，具有沿着轴线延伸的贯穿孔；框体，以可旋转的方式支持旋转台的背面侧；旋转接头，具备具有多个旋转台侧流体通路的筒状中心轴及多个框体侧流体通路，且包含穿通于中心轴的中心孔的分配器，并且配置在贯穿孔而在框体侧流体通路与旋转台侧流体通路间授受流体；及密封构件，介置在中心轴的外周面与贯穿孔的内周面间。再者，中心轴由从旋转台的表面侧插入贯穿孔且外周面与密封件构件接触的筒状的旋转台侧中心轴、及从旋转台的背面侧插入贯穿孔的筒状的框体侧中心轴所构成，且前述框体侧中心轴及前述旋转台侧中心轴固定在前述旋转台。此外，分配器具有根部及从根部朝轴线方向延伸的前端区域，前端区域从旋转台的背面侧依序插入框体侧中心轴的中·心孔及旋转台侧中心轴的中心孔，根部固定在框体。构成为设置在前端区域的外周面的第I框体侧流体通路的连络口、与设置在旋转台侧中心轴的内周面的第I旋转台侧流体通路的连络口相连通，且设置在前端区域的外周面的第2框体侧流体通路的连络口、与设置在框体侧中心轴的内周面的第2旋转台侧流体通路的连络口相连通。依据前述的本发明，中心轴会朝轴线方向分离在旋转台侧中心轴与框体侧中心轴的2构件。再者，位在旋转台表面的附近的旋转台侧中心轴从旋转台侧插入旋转台的贯穿孔而固定在旋转台。藉此，可使旋转台侧中心轴的插入距离比从旋转台的背面侧插入的情形小，而介置在旋转台侧中心轴的外周面与旋转台的贯穿孔的内周面间的环状的密封件构件，以不会扭曲变形的方式配置在该外周面与内周面间。再者，由于与分配器成对的圆筒形的中心轴分离在旋转台侧及框体侧，因此可缩短轴的轴线方向尺寸。因此，即使旋转接头本身为细长者，作业员亦可将轴分离而使手伸入轴的内周面，可容易地安装/更换用以密封各通路的旋转密封件。此外，本发明的中心轴分离在旋转台侧与轴侧者，即使欠缺任一方的中心轴，亦无法构成旋转接头。再者，分配器亦可为实心的圆柱状，亦可为中空的圆筒状。中心轴固定在旋转台而且一起旋转。构成中心轴的旋转台侧中心轴及框体侧中心轴与旋转台的固定方法并无特别限定。就一实施形态而言，通过第I螺栓将旋转台侧中心轴固定在旋转台，并且通过第2螺栓将框体侧中心轴固定在旋转台。就较佳实施形态而言，旋转接头系可进一步包含用以将框体侧中心轴与旋转台侧中心轴彼此连结固定的连结构件。依据上述实施形态，可确实地连结分离在轴线方向旋转台侧及框体侧的中心轴的构成构件。因此，在旋转台侧流体通路横越旋转台侧中心轴及框体侧中心轴而形成的情形下，可确实地连接旋转台侧中心轴的旋转台侧流体通路与框体侧中心轴的旋转台侧流体通路。连结构件为例如螺栓。旋转接头的流体通路将设置在中心轴的旋转台侧流体通路与设置在分配器的框体侧流体通路予以连接而形成I个通路。具体而言，旋转台侧流体通路与中心轴内周面连接而形成连络口，框体侧流体通路与分配器外周面连接而形成连络口，两者的连络口在轴线方向配置于相同位置，且在轴内周面及/或分配器外周面的与连络口在轴线方向的相同位置形成有环状沟。并且，在一面彼此相对向一面相对旋转的轴内周面与分配器外周面间，轴侧的连络口与分配器侧的连络口为任何的相对旋转位置，亦通过环状沟而恒常连通。再者，如此彼此对应的连络口以在轴线方向等间隔的方式设置多个，且在旋转接头并排设置有多个通路。在轴线方向相邻的连络口间介置有环状的旋转密封件，分别密封彼此对应的连络口。并排设置的多本个流体通路可将油压等液体或设为高压的空气等流体同时地供给至旋转台的表面。流体的压力虽亦可为分别不同者，但较高压的空气所流通的通路的连络口、及较低压液体所流通的通路的连络口设为在轴线方向相邻的位置的点，从旋转密封件的密封性能的观点来看并不理想。因此，就较佳实施形态而言，可区别为在第I框体侧流体通路及第I旋转台侧流体通路流通有空气或液体的任一方，在第2框体侧流体通路及第2旋转台侧流体通路流通有空气或液体的剩下的另一方。依据该实施形态，由于空气所流通的流体通路的连络口汇集在旋转台侧中心轴，液体所流通的流体通路的连络口汇集在框体侧中心轴，因此可适当地防止空气或液体漏出在各中心轴的内周面与分配器外周面间。相反地，液体所流通的流体通路的连络口汇集在旋转台侧中心轴，空气所流通的流体通路的连络口亦可汇集在框体侧中心轴。就一实施形态而言，在第I框体侧流体通路及第I旋转台侧流体通路仅流通有空气，在第2框体侧流体通路及第2旋转台侧流体通路仅流通有液体。就另一实施形态而言，在第I框体侧流体通路及第I旋转台侧流体通路仅流通有液体，在第2框体侧流体通路及第2旋转台侧流体通路仅流通有空气。(发明的效果)如上所述，依据本发明，介置于旋转台侧中心轴的外周面与旋转台的贯穿孔的内周面间的环状的密封件构件配置在该外周面与内周面间，俾不会扭曲变形。此外，由于中心轴会朝轴线方向分离且轴线方向尺寸会变短，因此作业员容易将手伸入中心轴的中心孔，而可容易地将旋转密封件安装在中心轴内周面，或可容易地更换经时性劣化的旋转密封件。
图I为将本发明的一实施例的旋转台器件切成局部断面而显示的侧面图；图2为本发明的一实施例的底面图；图3为本发明的一实施例的旋转台侧中心轴的平面图；以及图4为示意性显示本发明的一实施例的组装顺序的斜视图。主要组件符号说明10 旋转台器件11 旋转台12 框体13 中心构件13h 贯穿孔14 分配器15 中心轴16 O 环18 螺栓20 框体侧流体通路
21旋转台侧流体通路22、23 连络口24环状沟25孔口
26衬垫27朝外侧凸缘28中央凸缘29螺栓30孔口31旋转密封件32环状凹部33环状凹部34中心通路35螺栓36旋转密封件151旋转台侧中心轴152框体侧中心轴153连接面。
具体实施例方式以下，依据图式所示的实施形态详细说明本发明的实施形态。图I为将本发明的一实施例的旋转台器件切成局部断面而显示的侧面图。为了容易地理解本发明，省略滚动轴承与驱动装置等而显示。图2为本发明的一实施例的底面图。旋转台器件10具备旋转台11、及以可旋转的方式从旋转台11的背面侧支持旋转台11的框体12。旋转台11以其表面Ilf夹持未图标的工件。在旋转台11的背面，设置有沿着图I的一点链线所示的轴线O而延伸的筒状的中心构件13。并且，旋转台11通过附设在框体12的未图标的驱动装置，以轴线O为旋转中心而旋转驱动者，通过以未图标的控制部检测出旋转台11的旋转位置而控制驱动装置，设定为所希望的算出角度。框体12为未旋转的旋转台器件本体的枠体，并透过配置在中心构件13的外周的未图标的滚动轴承来支持旋转台11。旋转台器件10进一步具备在旋转台11与框体12间授受流体的旋转接头。该旋转接头沿着轴线O而延伸，且包含固定在框体12的圆柱状的分配器14、及与旋转台11 一同旋转而包围分配器14的外周面的筒状的中心轴15。分配器14沿着轴线O而延伸，且具有离旋转台11较远的根部及离旋转台11较近的前端区域。在分配器14的根部，形成有比前端区域更朝外径方向突出的中央凸缘28。中央凸缘28安装固定在框体12，分配器14的前端区域穿通中心轴15的中心孔。中心轴15朝轴线方向分离，且由配置在旋转台11侧的旋转台侧中心轴151及配置在框体12侧的框体侧中心轴152所构成。在旋转台侧中心轴151的外周面形成有环状沟15G，在环状沟嵌合有属于环状的密封件构件的O环16。O环16用以防止异物从旋转台表面Ilf侧侵入至旋转台器件10的内部。在框体侧中心轴152形成有与轴线O平行地延伸的螺栓孔17，以使螺栓18从旋转台11的背面侧螺入螺栓孔17，而将框体侧中心轴152固定在旋转台侧中心轴
151。藉此，旋转台侧中心轴151与框体侧中心轴152以连接面153彼此地连结固定。在分配器14形成有多个框体侧流体通路20，在中心轴15形成有多个旋转台侧流体通路21。在本实施例中，并排形成有由A至J所构成的合计10个流体通路。在以下的说明中，为了区别各流体通路而有适当地附加添标符号A至J的情形。参照图1，代表多个流体通路A至J，说明框体侧流体通路20D及旋转台侧流体通路21D。框体侧流体通路20D从形成在分配器14的前端区域的外周面的连络口 22D延伸至形成在分配器14的根部的孔口 30D。旋转台侧流体通路21D从形成在中心轴15的内周面的连络口 23D延伸至形成在中心轴15的旋转台侧端面的孔口 25D。在中心轴15的内周面的与连络口 23D轴线方向相同位置形成有环状沟24D。·分配器14的外周面与中心轴15的内周面彼此相对向。并且，连络口 22D与连络口 23D其轴线方向位置相等，且彼此对应。再者，即使从分配器14观看中心轴15相对地旋转，形成在分配器14的连络口 22D亦恒常地指向与连络口 23D连接的环状沟24D。藉此，即使中心轴15位在任一个旋转位置，框体侧流体通路20D的连络口 22D亦与旋转台侧流体通路2ID的连络口 23D相连通。结果，从孔口 30D至孔口 2 为止形成一个流体通路D。同样地，框体侧流体通路20A至20J的连络口 22A至22J (未图标)隔着间隔朝轴线方向分别形成在分配器14的外周面，且在与该连络口 22对应的轴线方向位置，旋转台侧流体通路21A至21J的连络口 23A至23J及环状沟24A至24J分别形成在中心轴15的内周面。并且，两者的连络口 22、23分别连通。结果，从孔口 30A至孔口 25A形成一个流体通路，从孔口 30B至孔口 25B形成一个流体通路，以下同样地，从孔口 30J至孔口 25J形成一个流体通路，且形成A至J的10个流体通路。此外，框体侧流体通路20A至20J在分配器14内部形成于彼此不同的周方向位置。具体而言，框体侧流体通路20使中央凸缘28内从孔口 30朝半径方向内侧延伸，在途中直角地改变方向，使分配器14的前端区域内朝轴线方向延伸并朝向旋转台11侧，且在途中直角地改变方向并朝半径方向外侧延伸并朝向分配器14的外周面，而到达连络口 22。为了避免图式的烦雑，图I中并未显示全部的框体侧流体通路20，仅显示框体侧流体通路20D。旋转台侧流体通路21A至21J亦在中心轴15内部形成于彼此不同的周方向位置。具体而言，旋转台流体通路21从连络口 23朝半径方向外侧延伸，在途中直角地改变方向而朝轴线方向延伸并朝向旋转台11的表面侧，而到达孔口 25。为了避免图式的烦雑，图I中并未显示全部的旋转台侧流体通路21，仅以虚线显示连络口 23A至23J的轴线方向位置。关于孔口 30A至30J的周方向位置，请参照图2的底面图。关于孔口 25A至25J的周方向位置，请参照图3的平面图。A至J的10个流体通路分类为第I流体通路及第2流体通路。第I流体通路由第I旋转台侧流体通路21D、21H、21I、21J及第I框体侧流体通路20D、20H、20I、20J所构成。第2流体通路由第2旋转台侧流体通路21A、21B、21C、21E、21F、21G及第2框体侧流体通路20A、20B、20C、20E、20F、20G所构成。第I旋转台侧流体通路21D、21H、21I、21J仅设置在旋转台侧中心轴151。为了避免图式的烦雑，虽在图I中以虚线简化显示，但第2旋转台侧流体通路21A、21B、21C、21E、21F、21G跨越旋转台侧中心轴151及框体侧中心轴152而设置。
图3为从旋转台11的旋转台表面Ilf侧观看的中心轴15的平面图，且显示中心轴15中的旋转台侧中心轴151。如图3所示，在中心轴15的端面形成有孔口 25A至25J。该孔口 25A至25J为从连络口 23A至23J延伸至旋转台11的表面的旋转台侧流体通路2IA至21J的端部。中心轴15相对于分配器14而相对旋转。回到图I的说明，在相邻的环状沟24、24间，沿着中心轴15的内周分别配置有环状的旋转密封件31。旋转密封件31从环状沟24观看配置在轴线方向两侧，并密封住分配器14与中心轴15的环状间隙且密封环状沟24，以流通于环状沟24的流体将该环状沟24予以气密地或液密地保持。通过该旋转密封件31，防止从孔口 30供给至孔口 25的流体在环状间隙漏出或混合。更详细地说明中心轴15。属于中心轴15的一方构成零件的旋转台侧中心轴151插入中心构件13的贯穿孔13h。旋转台侧流体通路21A至21J中的第I旋转台侧流体通路21D、21H、21I、21J仅形成在旋转台侧中心轴151，且并非跨越框体侧中心轴152而延伸者。并且，连络口 23D、23H、23I、23J形成在旋转台侧中心轴151的内周面。
如此，在旋转台侧中心轴151的内周面，以在轴线方向隔着等间隔的方式设置有4个连络口 23、及5个旋转密封件31。再者，在比该旋转密封件31更靠近旋转台11的表面侧的位置，进一步设置有环状的旋转密封件36。旋转密封件36密封旋转台侧中心轴151的内周面与分配器14的外周面的环状间隙。属于中心轴15的另一方构成构件的框体侧中心轴152的前端侧插入中心构件13的贯穿孔13h。在框体侧中心轴152的根部形成有朝外侧凸缘27、及贯穿朝外侧凸缘27而与轴线O平行地延伸的螺栓孔27h。朝外侧凸缘27的外径比贯穿孔13h的内径为大。因此，朝外侧凸缘27卡止在与旋转台表面Ilf隔离的中心构件13的前端。在螺栓孔27h，从旋转台的背面侧螺入有螺栓29，藉此，框体侧中心轴152固定在旋转台11的中心构件13。再者，框体侧中心轴152通过螺栓18而连结固定在旋转台侧中心轴151。结果，旋转台侧中心轴151亦固定在旋转台11。旋转台侧流体通路2IA至21J中的第2旋转台侧流体通路21A、21B、21C、2IE、21F、21G，跨越旋转台侧中心轴151及框体侧中心轴152而形成。再者，连络口 23A、23B、23C、23E、23F、23G形成在框体侧中心轴152的内周面。此外，在旋转台侧中心轴151与框体侧中心轴152的连接面153中，介置有衬垫26。衬垫26分别设置在第2旋转台侧流体通路21A、21B、21C、21E、21F、21G。藉此，设置在旋转台侧中心轴151的第2旋转台侧流体通路及设置在框体侧中心轴152的第2旋转台侧流体通路以未隔着间隙的方式分别在连接面153连接。如此，在框体侧中心轴152的内周面，以在轴线方向隔着等间隔的方式设置有6个连络口 23、及7个旋转密封件31。此外，为了与框体侧流体通路20的全部连络口 22连通，必须要有旋转台侧中心轴15及框体侧中心轴152的两者，若仅有任一者，则中心轴15不成立。参照图1，在相邻的环状沟24、24间，通常设置有I个旋转密封件31。然而，在隔着连接面153而相邻的环状沟24、24间，隔着连接面153设置有2个旋转密封件31、31。因此，在位于连接面153的两侧的环状沟24J与环状沟24A间，例外地设置有2个旋转密封件31、31。因此，形成在旋转台侧中心轴151的流体通路与形成在框体侧中心轴152的流体通路间的气密性及液密性更加提升。
以下更详细说明分配器14。分配器14的前端区域形成为圆柱状且穿通于筒状的中心轴15的中心孔。在分配器14的根部形成有中央凸缘28。中央凸缘2的外径比分配器14的前端区域的外径为大。 在中央凸缘28的旋转台11侧的端面，为了收容中心轴15的朝外侧凸缘27而形成有朝轴线方向凹入的环状凹部32。在比环状凹部32更靠近外径侧的部位的中央凸缘28的外缘部，形成有朝轴线方向延伸的螺栓孔28h，且在螺栓孔28h螺入有螺栓33，而将中央凸缘28的外缘部安装固定在框体12的背面侧。图2中，如虚线所示在中央凸缘28的内部以放射状配设有框体侧流体通路20。并且，在中央凸缘28的外缘形成有多个孔口 30。如图I所示，在分配器14进一步设置有中心通路34。中心通路34沿着轴线O而延伸，在旋转台11侧具有孔口 340，在框体12侧具有孔口 34i。在中心通路34可使冷却液流通。此外，在本实施例中，为了使由环状凹部32所区隔的环状空间增大，使环12r介置在框体12的背面12t与中央凸缘28的外缘部间。环12r为框体12的构件，环12r的内与环状凹部32的外径相等。环12r通过螺栓35沿着框体12的背面12t而安装固定。如此，中央凸缘28隔介环12r间接地固定在框体12。或者，就未图标的变形例而言，亦可在未设置环12r的情形下，直接地将中央凸缘28固定在框体背面12t。图4为示意性显示旋转台器件10的组装顺序、特别是旋转接头的安装顺序的斜视图。在以框体12支持旋转台11的状态下，旋转台侧中心轴151会从旋转台11的表面侧插入至贯穿孔13h，框体侧中心轴152会从旋转台11的背面侧(亦即框体12侧)插入至贯穿孔13h。并且，旋转台侧中心轴151及框体侧中心轴152通过螺栓18、29固定在旋转台
11(在图4中省略一部分的螺栓及螺栓孔)。接着，分配器14会从旋转台11的背面侧(亦即框体12侧)插入中心轴15的中心孔。并且，分配器14通过螺栓33固定在框体12 (在图4中省略一部分的螺栓)。藉此，完成旋转接头的安装。在旋转接头之检查时、或更换密封件构件16及旋转密封件31、36时，亦能以与上述顺序相反的顺序进行分解。此时，分配器14及框体侧中心轴152会从旋转台11的背面侧被拉出，且旋转台侧中心轴151会从旋转台11的表面侧被拉出。此外，就变形安装例而言，在中央凸缘28穿设供螺栓18、29通过的穿通孔，且预先将分配器14插入在框体侧中心轴152的中心孔。接着，汇集分配器14及框体侧中心轴152，并将其从旋转台11的背面侧插入至贯穿孔13h，且以螺栓18、29、33加以固定。依据本实施例，在进行旋转台器件10的组装时，在将O环16安装在旋转台侧中心轴151的外周面的状态下，将旋转台侧中心轴151从旋转台11的旋转台表面Ilf侧插入贯穿孔13h。再者，O环16 —面滑接贯穿孔13h的内周面，一面被推入至靠近旋转台11的轴线方向位置。藉此，与从旋转台11的背面侧插入的情形相比较，O环16的滑动距离为些微者。因此，不会有在插入的际O环16朝轴线方向扭曲的疑虞，且在适当的形状及适当之位置，可使O环16介置在旋转台11与中心轴15的环状间隙。再者，依据本实施例，中心轴15以连接面153为边界朝轴线方向分离。藉此，由于中心轴15的轴线方向尺寸法较长，或中心轴15的中心孔的内径较小，因此作业员的手不会到达中心轴15的内周面，在中心轴15整体形状维持原样的情形下，即使旋转密封件的安装、更换困难时，亦分离成旋转台侧中心轴151与框体侧中心轴152，而可容易地安装/更换旋转密封件31。再者，依据本实施例，由于具有多个框体侧流体通路20且具有多个旋转台侧流体通路21，且可同时地将空气及液体的两者供给至旋转台11。空气用来确认工件是否正确地被夹设于旋转台表面Ilf的位置。再者，空气供清洁用的空气送风机之用。在本实施例中，可同时将油压、及比该油压更高压的空气从孔口 25供给至孔口30。此时，可区别为空气会流通在仅设于旋转台侧中心轴151的第I旋转台侧流体通路21D、21H、21I、21J，液体会流通在跨越旋转台侧中心轴151及框体侧中心轴152而设置的第
2旋转台侧流体通路 21A、21B、21C、21E、21F、21G。依据本实施例，空气所流通的流体通路的连络口汇集配置在轴线方向一方区域的旋转台侧中心轴151，液体所流通的流体通路的连络口汇集配置在轴线方向另一方区域的框体侧中心轴152，因此在分配器14外周面与中心轴15内周面间，不会有空气漏出而侵入液体的通路的情形、或与其相反的情形发生。此外，空气所流通的流体通路并未横越连接面153之点亦有利。以上，虽参照图式说明本发明的实施形态，但本发明并未限定在图标的实施形态者。对图标的实施形态，在与本发明同一的范围内或均等的范围内，可施加各种的修正或变形。(产业上的可利用性)本发明的旋转台器件可有效地运用在工具机。
权利要求
1.一种旋转台器件，其特征在于，具备旋转台，具有沿着轴线延伸的贯穿孔；框体，以可旋转的方式支持前述旋转台的背面侧；旋转接头，具备具有多个旋转台侧流体通路的筒状中心轴及多个框体侧流体通路，且包含穿通于前述中心轴的中心孔的分配器，并且配置在前述贯穿孔而在前述框体侧流体通路与前述旋转台侧流体通路间授受流体；及密封构件，介置在前述中心轴的外周面与前述贯穿孔的内周面间； 前述中心轴由从前述旋转台的表面侧插入前述贯穿孔且外周面与前述密封件构件接触的筒状的旋转台侧中心轴、及从前述旋转台的背面侧插入前述贯穿孔的筒状的框体侧中心轴所构成，而前述框体侧中心轴及前述旋转台侧中心轴固定在前述旋转台； 前述分配器具有根部及从前述根部朝轴线方向延伸的前端区域，前述前端区域从前述旋转台的背面侧依序插入前述框体侧中心轴的中心孔及前述旋转台侧中心轴的中心孔，前述根部固定在前述框体； 且构成为设置在前述前端区域的外周面的第I框体侧流体通路的连络口、与设置在前述旋转台侧中心轴的内周面的第I旋转台侧流体通路的连络口相连通，且设置在前述前端区域的外周面的第2框体侧流体通路的连络口、与设置在前述框体侧中心轴的内周面的第2旋转台侧流体通路的连络口相连通。
2.根据权利要求I所述的旋转台器件，其特征在于，前述旋转接头进一步包含将前述框体侧中心轴与前述旋转台侧中心轴彼此连结固定的连结构件。
3.根据权利要求2所述的旋转台器件，其特征在于，区别为在前述第I框体侧流体通路及前述第I旋转台侧流体通路流通有空气或液体的任一方，而在前述第2框体侧流体通路及前述第2旋转台侧流体通路流通有空气或液体的剩下的另一方。
全文摘要
本发明涉及一种旋转台器件，本发明提供一种可防止安装在旋转接头的外周面的密封构件的扭曲变形的旋转台器件。本发明的旋转台器件(10)具备包含分配器(14)与中心轴(15)的旋转接头及密封构件(16)。中心轴(15)具备从旋转台(11)的表面(11f)侧插入贯穿孔(13h)而配置在旋转台表面(11f)的附近，且外周面与密封件构件(16)接触的筒状的旋转台侧中心轴(151)；及从旋转台(11)的背面侧插入至贯穿孔(13h)且从旋转台表面(11f)隔离而配置的筒状的框体侧中心轴(152)。分配器(14)的前端区域依序从旋转台(11)的背面侧插入框体侧中心轴(152)与旋转台侧中心轴(151)，而分配器(14)的根部固定在框体(12)。
文档编号B23Q1/52GK102950475SQ201110329300
公开日2013年3月6日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年8月26日
发明者藤本和寿 申请人:株式会社日研工作所