专利名称：多功能发电、电焊两用机的制作方法
技术领域：
本发明涉及发电、电焊两用机，特别是涉及多功能发电、电焊两用机。
技术背景
已有的发电机和电焊机大都是两个独立的机器，因此在野外没有电源的地方使用电焊机的时候都要带上发电机，利用发电机供给的电能，使电焊机工作，其存在着携带麻烦、两台机器成本高等缺点。发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种重量轻，体积小，使用方便，操作简单，辅助设备少，一机多用，特别适合于野外没有电源的情况下使用电焊机，简化结构，降低制造成本，性能好、效率高、节能省电的多功能发电、电焊两用机。
本发明多功能发电、电焊两用机的技术方案是包括机架、油箱、电机和动力系统， 其特征在于所述机架上安装面板，在油箱底下与面板后端的引伸部位安有励磁调压器，电机后端安装后支承，后支承包括后支承环和后罩，在后支承环外壁制有定子定位固定孔，后支承环下端制有电机固定脚，在后罩上开通风孔和整流器固定丝孔，整流器固定丝孔固定整流器，后支承的后罩中心制有转子轴承室，在转子轴承室中安装电机转子，所述电机转子上镶嵌一对永磁磁钢，电机转子外有电机定子，在电机转子上安装轴流风扇，所述轴流风扇包括叶片固定架，在叶片固定架上固定叶片，叶片固定架包括前叶片固定架和后叶片固定架，前叶片固定架为大圆环，后叶片固定架为小圆环，在后叶片固定架内环中制有锥面和直面，在前、后叶片固定架之间有叶片，所述叶片分为一端与前叶片固定架相连的进风引导片，另一端与后叶片固定架外壁相连的轴向风量引导片，所述的动力系统包括曲轴箱总成、 缸盖总成、配气机构总成、曲轴连杆活塞飞轮总成、启动器总成、消声器总成、机械调速点火系统总成、化油器总成和空滤器总成，消声器总成布置在缸盖总成的一侧，空滤器总成布置在缸盖总成的另一侧，曲轴连杆活塞飞轮总成前布置有导风罩和启动器总成，所述的活塞上有三道活塞环，所述的三道活塞环包括二道气环和一道油环，所述的油环为钢带环，化油器总成设在空滤器总成的下方，所述消声器总成包括前端盖、壳体和后端盖，在前端盖中有废气进口，在后端盖中安装废气出口，在器体中安装三道隔板，三道隔板将器体分为腔I、 腔II、腔III和腔IV，在腔I中安装消音管A，消音管A与废气进口相连，在腔II中安装消音管B，消音管B与腔I相通，在腔II与腔III之间连接消音管C，腔III与腔IV之间连接消音管D，腔IV通过消音管E连接废气出口。
本发明公开了一种多功能发电、电焊两用机，由动力输出轴直联发电机转子轴，动力产生的旋转带动转子运转，镶嵌在转子上的一对永磁磁钢(保证了发电机不失磁)因而也跟着旋转，从而在定子线圈中感应出起磁电压，起磁电压再供给励磁调压器，励磁调压器得到起磁电压后开始工作，它输出的励磁电压通过碳刷，整流子供给转子线圈，转子线圈的电流不断切割定子线圈，定子线圈的电压增强，从而加强励磁调压器输出功率。这样周而3复始正反馈，形成定子上的220V电压、电焊的电压、辅线的电压、取样的电压、12V的电压都达到要求建立。取样电压的建立是为主电压的多少而设立；辅线电压是为主电压稳定而设立。发电状态时从面板上输出插座上的负载发生变化时，首先影响动力转速的上下波动， 转速的上下波动影响到动力里的调速齿轮，调速齿轮转速波动影响滑套的离心力，离心力大小产生的滑套移动通过机械装置驱动化油器节气门的大小，产生调整，最后又稳定在一个新的平衡状态；其次是电机上的电磁力产生变化，影响到主电压、辅线电压，辅线电压的变化传递给励磁调压器，调整后的励磁调压器输出大小反向纠偏转子电磁力大小，最终消化掉负载波动引起的变化，达到稳定主电压。电焊状态时先根据焊条的大小通过调整面板上电流调节旋钮设定，因电焊负载的变化率高且频繁，一方面动力的纠编跟以上相同，另外电焊过程中，负载的变化又通过电焊主线上设立的电流互感器反馈给励磁调压器，，励磁调压器产生的补偿进一步使焊接电流渐趋稳定，保证了焊接质量。消音器总成的器体经三道隔板分为腔I、腔II、腔III和腔IV，当汽油机产生的废气经废气进口进入消音管A中，进行一次消声后到达腔I，腔I的废气再向右到消音管B中，进行第二次消声后达到腔II，腔 II中的废气再通过消音管C向左回旋至腔III，进行第三次消声，腔III中的废气通过消音管D向右到达腔IV，进行第四次消声，腔IV中的废气最后通过消音管E (消音管E依次穿过腔IV —腔II —腔I —腔III —腔I —腔II —腔IV)进行第五次消声后从废气出口排出，实现五级消声，消声效果好，使噪音可以比原来降低5-7分贝，保证噪音降低至环保的要求。通过在电机后支承的后罩上开通风孔和整流器固定丝孔，使整流器安装的位置合理，在后支承的后罩中心制有转子轴承室，作为平衡转子径向承受力，利用电机转子上轴流风叶的风对整流器进行风冷，散热效果好，并省去了风扇设备，使整机结构简化，从而降低了制造成本。在轴流风扇中将叶片固定架分为前叶片固定架和后叶片固定架，前叶片固定架为大圆环，后叶片固定架为小圆环，两道叶片固定架对叶片固定牢靠，使用寿命长，在前、 后叶片固定架之间制有叶片，叶片的进风引导片连接前叶片固定架的大圆环上，风量引导片连接后叶片固定架的锥面和直面，使叶片倾斜向内，改变了叶片的角度，当风扇旋转时， 风先从进风引导片中进入，然后顺着风量引导片和后叶片固定架的锥面向中间聚集，对转子上的漆包线进行降温冷却，聚集后的风力强度大，轴流风扇轴向流量可增加8%，从而提高降温、冷却的效果，达到节能的目的。
本发明多功能发电、电焊两用机，所述面板前端依次设有熄火开关、电流调节旋钮、电压表、断路器、发电输出插座、接地线柱、12V输出座和电焊输出接线柱。面板上分布各类开关、插座等，清晰、简洁、一目了然。所述后叶片固定架的直面内壁嵌有强化嵌件。有了强化嵌件，提高叶片固定架强度。
图1是本发明多功能发电、电焊两用机的立体示意图2是本发明多功能发电、电焊两用机的侧视立体示意图3是动力系统的立体示意图4是消声器总成的结构示意图5是电机后支承的立体示意图6是轴流风扇的结构示意图7是图6的A-A方向截面示意图8是电机转子的结构示意图； 图9是电机定子的结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种多功能发电、电焊两用机，如图1-图9所示，包括机架1、油箱2、 电机3和动力系统4，其特征在于所述机架1上安装面板38，在油箱底下与面板后端的引伸部位安有励磁调压器50，电机3后端安装后支承，后支承包括后支承环5和后罩6，在后支承环外壁制有定子定位固定孔7，后支承环下端制有电机固定脚8，在后罩上开通风孔9和整流器固定丝孔10，整流器固定丝孔固定整流器，后支承的后罩6中心制有转子轴承室11， 在转子轴承室中安装电机转子48，所述电机转子上镶嵌一对永磁磁钢，电机转子外有电机定子49，在电机转子上安装轴流风扇，所述轴流风扇包括叶片固定架，在叶片固定架上固定叶片，叶片固定架包括前叶片固定架12和后叶片固定架13，前叶片固定架为大圆环，后叶片固定架为小圆环，在后叶片固定架内环中制有锥面14和直面15，在前、后叶片固定架之间有叶片16，所述叶片分为一端与前叶片固定架12相连的进风引导片17，另一端与后叶片固定架13外壁相连的轴向风量引导片18，所述的动力系统包括曲轴箱总成、缸盖总成、配气机构总成、曲轴连杆活塞飞轮总成、启动器总成19、消声器总成20、机械调速点火系统总成、化油器总成21和空滤器总成22，消声器总成布置在缸盖总成的一侧，空滤器总成布置在缸盖总成的另一侧，曲轴连杆活塞飞轮总成前布置有导风罩和启动器总成19，所述的活塞上有三道活塞环，所述的三道活塞环包括二道气环和一道油环，所述的油环为钢带环，化油器总成21设在空滤器总成22的下方，所述消声器总成包括前端盖23、壳体M和后端盖 25，在前端盖中有废气进口 26，在后端盖中安装废气出口 27，在器体中安装三道隔板观，三道隔板将器体分为腔I 29、腔1130、腔III31和腔IV32，在腔129中安装消音管A33，消音管A与废气进口沈相连，在腔1130中安装消音管B34，消音管B与腔I四相通，在腔1130 与腔III31之间连接消音管C35，腔III31与腔IV32之间连接消音管D36，腔IV通过消音管E37连接废气出口 27。由动力输出轴直联发电机转子轴，动力产生的旋转带动转子48运转，镶嵌在转子上的一对永磁磁钢(保证了发电机不失磁)因而也跟着旋转，从而在定子49 线圈中感应出起磁电压，起磁电压再供给励磁调压器50，励磁调压器得到起磁电压后开始工作，它输出的励磁电压通过碳刷，整流子供给转子线圈，转子线圈的电流不断切割定子线圈，定子线圈的电压增强，从而加强励磁调压器50输出功率。这样周而复始正反馈，形成定子49上的220V电压、电焊的电压、辅线的电压、取样的电压、12V的电压都达到要求建立。 取样电压的建立是为主电压的多少而设立；辅线电压是为主电压稳定而设立。发电状态时 从面板上输出插座上的负载发生变化时，首先影响动力转速的上下波动，转速的上下波动影响到动力里的调速齿轮，调速齿轮转速波动影响滑套的离心力，离心力大小产生的滑套移动通过机械装置驱动化油器节气门的大小，产生调整，最后又稳定在一个新的平衡状态； 其次是电机3上的电磁力产生变化，影响到主电压、辅线电压，辅线电压的变化传递给励磁调压器50，调整后的励磁调压器输出大小反向纠偏转子电磁力大小，最终消化掉负载波动引起的变化，达到稳定主电压。电焊状态时先根据焊条的大小通过调整面板38上旋钮设定，因电焊负载的变化率高且频繁，一方面动力的纠编跟以上相同，另外电焊过程中，负载的变化又通过电焊主线上设立的电流互感器反馈给励磁调压器50，励磁调压器产生的补偿进一步使焊接电流渐趋稳定，保证了焊接质量。消音器总成20的器体经三道隔板观分为腔I 29、腔1130、腔III31和腔IV32，当汽油机产生的废气经废气进口 27进入消音管A33 中，进行一次消声后到达腔I 29，腔I的废气再向右到消音管B34中，进行第二次消声后达到腔1130，腔II中的废气再通过消音管C35向左回旋至腔11131，进行第三次消声，腔III 中的废气通过消音管D36向右到达腔IV32，进行第四次消声，腔IV中的废气最后通过消音管E37 (消音管E依次穿过腔IV —腔II —腔I —腔III —腔I —腔II —腔IV)进行第五次消声后从废气出口 27排出，实现五级消声，消声效果好，使噪音可以比原来降低5-7分贝，保证噪音降低至环保的要求。通过在电机3后支承的后罩6上开通风孔9和整流器固定丝孔10，使整流器安装的位置合理，在后支承的后罩6中心制有转子轴承室11，作为平衡转子径向承受力，利用电机转子上轴流风叶的风对整流器进行风冷，散热效果好，并省去了风扇设备，使整机结构简化，从而降低了制造成本。在轴流风扇中将叶片固定架分为前叶片固定架12和后叶片固定架13，前叶片固定架为大圆环，后叶片固定架为小圆环，两道叶片固定架对叶片固定牢靠，使用寿命长，在前、后叶片固定架之间制有叶片16，叶片的进风引导片17连接前叶片固定架12的大圆环上，风量引导片18连接后叶片固定架13的锥面14 和直面15，使叶片倾斜向内，改变了叶片的角度，当风扇旋转时，风先从进风引导片17中进入，然后顺着风量引导片18和后叶片固定架13的锥面14向中间聚集，对转子48上的漆包线进行降温冷却，聚集后的风力强度大，轴流风扇轴向流量可增加8%，从而提高降温、冷却的效果，达到节能的目的。所述面板38前端依次设有熄火开关39、电流调节旋钮40、电压表41、断路器42、发电输出插座43、接地线柱44、12V输出座45和电焊输出接线柱46。面板38上分布各类开关、插座等，清晰、简洁、一目了然。所述后叶片固定架13的直面15内壁嵌有强化嵌件47。有了强化嵌件47，提高叶片固定架强度。其主要工作原理是操作者通过拉动启动器总成，使汽油机的曲轴转动，转动的曲轴通过连杆带动活塞上下移动，同时通过曲轴上的正时齿轮驱动凸轮轴，凸轮轴上凸轮驱动挺柱，上下运动的挺柱通过推杆驱动摇臂，再由摇臂驱动气门，使气门按一定的规律运动，当活塞从进气上止点下行时，进气门打开，排气门关闭，新鲜的空气通过空滤器总成的过滤，以一定的流速通过化油器总成， 在化油器总成的喉口处与汽油混合形成可燃混合气，通过气门进入汽缸，完成吸气。活塞经过进气下止点后开始上行压缩可燃混合气，此时进排气门关闭，完成压缩。在压缩上止点附近，旋转飞轮上的磁钢通过点火块上的铁芯，从而在铁芯线圈上感应出高压电，该高压电使火花塞点火，点燃汽缸内的可燃混合气，推动活塞往下移动，完成作功。活塞到下止点后，靠飞轮的储能，活塞由向下转换向上移动，此时进气门关闭，排气门打开，排出气缸里的废气， 完成排气。这样周而复始，汽油机启动成功。燃烧的混合气不断推动活塞上下移动向外输出动力。汽油机动力主要是把热能转化为机械能，为发电机提供原始动力。
权利要求
1.多功能发电、电焊两用机，包括机架(1)、油箱(2)、电机(3)和动力系统(4)，其特征在于所述机架(1)上安装面板(38)，在油箱底下与面板后端的引伸部位安有励磁调压器(50)，电机(3)后端安装后支承，后支承包括后支承环(5)和后罩(6)，在后支承环外壁制有定子定位固定孔(7)，后支承环下端制有电机固定脚(8)，在后罩上开通风孔(9)和整流器固定丝孔(10)，整流器固定丝孔固定整流器，后支承的后罩(6)中心制有转子轴承室 (11)，在转子轴承室中安装电机转子(48 )，所述电机转子上镶嵌一对永磁磁钢，电机转子外有电机定子(49)，在电机转子上安装轴流风扇，所述轴流风扇包括叶片固定架，在叶片固定架上固定叶片，叶片固定架包括前叶片固定架(12)和后叶片固定架(13)，前叶片固定架为大圆环，后叶片固定架为小圆环，在后叶片固定架内环中制有锥面(14)和直面(15)，在前、 后叶片固定架之间有叶片(16)，所述叶片分为一端与前叶片固定架(12)相连的进风引导片(17)，另一端与后叶片固定架(13)外壁相连的轴向风量引导片(18)，所述的动力系统包括曲轴箱总成、缸盖总成、配气机构总成、曲轴连杆活塞飞轮总成、启动器总成(19)、消声器总成(20)、机械调速点火系统总成、化油器总成(21)和空滤器总成(22)，消声器总成布置在缸盖总成的一侧，空滤器总成布置在缸盖总成的另一侧，曲轴连杆活塞飞轮总成前布置有导风罩和启动器总成(19)，所述的活塞上有三道活塞环，所述的三道活塞环包括二道气环和一道油环，所述的油环为钢带环，化油器总成(21)设在空滤器总成(22)的下方，所述消声器总成(20)包括前端盖(23)、壳体(24)和后端盖(25)，在前端盖中有废气进口(26)， 在后端盖中安装废气出口(27)，在器体中安装三道隔板(28)，三道隔板将器体分为腔I (29)、腔II (30)、腔III (31)和腔IV (32)，在腔I (29)中安装消音管A (33)，消音管A与废气进口(26)相连，在腔II (30)中安装消音管B (34)，消音管B与腔I (29)相通，在腔II (30) 与腔111(31)之间连接消音管C (35)，腔111(31)与腔IV(32)之间连接消音管D (36)，腔IV 通过消音管E (37)连接废气出口(27)。
2.如权利要求1所述的多功能发电、电焊两用机，其特征在于所述面板(38)前端依次设有熄火开关(39)、电流调节旋钮(40)、电压表(41)、断路器(42)、发电输出插座(43)、接地线柱(44)、12V输出座(45)和电焊输出接线柱(46)。
3.如权利要求1所述的多功能发电、电焊两用机，其特征在于所述后叶片固定架(13) 的直面(15)内壁嵌有强化嵌件(47)。
全文摘要
多功能发电、电焊两用机，包括机架、油箱、电机和动力系统，所述机架上安面板，油箱下与面板后端引伸部位安励磁调压器，电机后端安后支承，后支承后罩中心制转子轴承室中安电机转子，所述电机转子上镶嵌永磁磁钢，电机转子外有电机定子，电机转子上安轴流风扇，所述动力系统包括曲轴箱总成、缸盖总成、配气机构总成、曲轴连杆活塞飞轮总成、启动器总成、消声器总成、机械调速点火系统总成、化油器总成和空滤器总成，消声器总成和空滤器总成在缸盖总成两侧，曲轴连杆活塞飞轮总成前布置导风罩和启动器总成，所述活塞上有三道活塞环，三道活塞环包括二道气环和一道油环。
文档编号B23K9/00GK102505986SQ20111034235
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者徐查庆 申请人:徐查庆