钻孔切边两用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有钻孔功能和切边功能的两用加工设备技术领域，尤其是涉及钻孔切边两用机。
【背景技术】
[0002]对于塑料箱体的箱包，其箱体是一体成型出来的箱包塑胶壳，出型出来的箱包塑胶壳的四周边缘存在边料，需要先切除箱包塑胶壳四周边缘的边料，再进行钻孔，才能在箱包塑胶壳之上安装各种配件。
[0003]目前，边料切除和钻孔是分开进行的，传统的加工全是由工人手工进行，加工精度极低，加工效率也极低。为解决这个问题，近年来开发了各种形式的自动切边机和钻孔机，它需要两部机械设备才能完成，增加箱包生产企业的负担，并且生产效率也不高。为此，有必要开发一种能够具有切边功能和钻孔功能的两用型加工设备，减小箱包生产企业的负担并提尚生广效率。
[0004]现有技术的包钻孔机一般选用龙门加工机，龙门架滑动安装于机架之上，在定位以及钻孔切边过程中，都需要龙门架来回移动，而龙门架体积大，重量也大，驱动龙门架来回移动耗能非常大，移动速度慢，加工效率自然偏低。
[0005]现有技术的箱包钻孔机能够在箱包的顶面和侧面等位置完成钻孔作业，但是还存在一些未能解决的问题，例如在箱包塑胶壳的转角处以及曲面位置进行钻孔。
[0006]另外，钻孔机构一般包括外壳、钻孔电机和钻头，钻头安装于钻孔电机，外壳由前盖、中部左半壳、中部右半壳和后盖组成，前盖、中部左半壳、中部右半壳和后盖通过螺丝组装成完整的外壳，将钻孔电机封闭起来，外壳组件数量多，组装耗时较长，组装成本高。再者，钻孔机构安装于转臂机构，钻孔机构的外壳需要承载整个钻孔机构的重量以及钻孔时产生的反作用力，而钻孔机构的外壳是通过螺丝连接组装起来的，其结构强度也稳定性都不高，在使用一段时间后，外壳容易松动或损坏，严重影响加工精度和生产进度，且需要经常维修或更换外壳，维护成本高。因此有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供钻孔切边两用机，它一机两用，减少企业购置生产设备的数量。
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的是提供钻孔切边两用机，它提高加工效率，降低能耗。
[0009]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第三目的是提供钻孔切边两用机，钻孔切边组件的外壳选用一体式外壳，减少组件数量，提高结构强度、运行稳定性和加工精度。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0011]钻孔切边两用机，包括机架、Y轴传动机构、X轴传动机构、Z轴传动机构、双摇臂机构、钻孔切边机构、抽真空装置、龙门架和工作台，龙门架固定于机架，龙门架横跨于工作台之上，X轴传动机构安装于龙门架，Z轴传动机构安装于X轴传动机构，
[0012]双摇臂机构安装于Z轴传动机构，钻孔切边机构安装于双摇臂机构，钻孔切边机构设置有铸造成一体的一体式外壳、后盖以及能够对箱包塑胶壳进行切边加工和钻孔加工的钻孔切边组件，一体式外壳的前端部开设有安装孔、后端部敞开，钻孔切边组件从前端部多安装孔伸出，后盖固定于一体式外壳的后端部并封闭一体式外壳的后端部；
[0013]工作台滑动安装于机架，Y轴传动机构连接工作台，用于驱动工作台相对龙门架没Y轴正反方向移动，工作台安装有至少一用于撑顶和定型箱包塑胶壳的箱包凸模，箱包凸模对应于箱包的钻孔位置开设有真空吸附孔，真空吸附孔形成钻孔切边插入空间，真空吸附孔的第一端穿透箱包凸模的表面，真空吸附孔的第二端连接抽真空装置，用于将箱包塑胶壳吸紧于箱包凸模。
[0014]进一步的技术方案中，所述真空吸附孔的第二端连接抽真空装置和集尘装置，真空吸附孔形成钻孔切边插入空间和排肩通道，用于将箱包塑胶壳吸紧于箱包凸模并通过真空吸附孔排出钻孔时产生的碎肩。
[0015]进一步的技术方案中，所述钻孔切边组件包括钻孔电机和可替换的铣刀，钻孔电机的转轴安装有夹具，铣刀安装于夹具，一体式外壳的安装孔的局部壁缘向前延伸出一固定座，固定座安装有锁盖，锁盖与固定座之间形成一夹口，钻孔电机的主体的前端部固定于夹口，夹具及铣刀位于夹口的前方。
[0016]进一步的技术方案中，所述固定座与一体式外壳一体成型，固定座与一体式外壳之间形成一定位台阶，锁盖安装于定位台阶处；一体式外壳的侧面设置有用于将其安装在双摇臂机构的法兰连接口 ；固定座具有一半环形状的主壁和两个侧壁，两个侧壁分别连结于主壁的两侧，锁盖具有一半环形状的主夹壁和两个连接壁，两个连接壁分别连接于主夹壁的两侧，锁盖的两个连接壁分别通过螺丝连接固定于固定座的两个侧壁，固定座的主壁和锁盖的主夹壁形成所述夹口。
[0017]进一步的技术方案中，所述钻孔切边两用机设置有一安装支架，龙门架的顶部安装有X轴导向滑轨，安装支架滑动安装于X轴导向滑轨；安装支架与龙门架之间连接有X轴传动机构，用于驱动安装支架沿X轴正反方向移动；
[0018]Z轴传动机构安装于安装支架，安装支架设置有Z轴导向滑轨，双摇臂机构滑动安装于Z轴导向滑轨，Z轴传动机构连接双摇臂机构，用于驱动双摇臂机构沿Z轴正反方向移动；
[0019]Y轴传动机构、X轴传动机构和Z轴传动机构选用齿轮齿条传动机构或丝杠传动机构。
[0020]进一步的技术方案中，所述双摇臂机构包括第四轴旋转传动机构、摇臂和第五轴旋转传动机构，第四轴旋转传动机构安装于安装支架，第四轴旋转传动机构连接摇臂的上端部，用于驱动摇臂在水平面内旋转到任意角度而调节钻孔切边组件的朝向，第五轴旋转传动机构安装于摇臂的下端部，第五轴旋转传动机构连接一体式外壳，用于驱动一体式外壳在纵向平面内旋转到任意角度而调节钻孔切边组件的倾斜角度，水平面垂直于纵向平面。
[0021]进一步的技术方案中，所述摇臂具有一横臂和一竖臂，横臂和竖臂连结成L形，第四轴旋转传动机构设置有第一伺服电机、第一传动皮带和第一传动轴组件，第一伺服电机和第一传动轴组件分别安装于安装支架第一传动皮带传动连接第一伺服电机和第一传动轴组件；横臂连接于第一传动轴组件；第五轴旋转传动机构设置有第二伺服电机、第二传动皮带和第二传动轴组件，第二伺服电机安装于横臂内部，第二传动轴组件安装于竖臂内部的下端部，第二传动皮带安装于竖臂内部，第二传动皮带传动连接第二伺服电机和第二传动轴组件，一体式外壳连接于第二传动轴组件；第一传动轴组件的轴心垂直于第二传动轴组件的轴心。
[0022]进一步的技术方案中，所述箱包凸模的顶面、侧面和转角曲面分别开设有真空吸附孔，真空吸附孔平行于钻孔切边组件的钻孔切边组件钻孔时的进给方向。
[0023]进一步的技术方案中，所述机架设置有两个工作台，两个工作台并排平行安装，机架安装有两套Y轴导向滑轨和两套Y轴传动机构，一套Y轴导向滑轨滑安装有一工作台，两套Y轴传动机构分别连接两个工作台，两个工作台分别沿Y轴正反方向移动于龙门架下方。
[0024]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0025]第一，本实用新型具有切边功能和钻孔功能，一机两用，减少企业购置生产设备的数量。
[0026]第二，本实用新型由工作台运载箱包塑胶壳移动，龙门架固定不动，提高加工效率，降低能耗。
[0027]第三，本实用新型的钻孔切边组件的外壳选用一体式外壳，减少组件数量，提高结构强度，提高运行稳定性，保证加工精度。
【附图说明】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0030]图2是本实用新型实施例一