专利名称：干熄焦炉壳拼装和安装的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用专用胎具进行干熄焦炉壳拼装和安装的方法。
背景技术：
在干熄焦炉壳制作中，由于干熄焦炉壳的直径在IOm左右，采用的钢板厚度一般为6mm 14mm，在干熄焦炉壳的拼装和安装过程中，干熄焦炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。正是基于上述情况，提出本发明专利申请的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，本发明的目的在于提供一种干熄焦炉壳制作和安装的方法，该方法实用性强，可提高干熄焦炉壳的制作和安装的质量。本发明解决上述技术问题采取的技术方案是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法。该方法的步骤包括
第一步拼装干熄焦炉壳
在制作平台上按炉壳外径放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳按平台弧线固定， 组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形；在支撑上设立好吊耳，然后进行喷砂除锈和防腐；
第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈
先在基础上放出定位轴线，将干熄焦炉壳第一段底部法兰吊起并置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓；再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定； 第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度
将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于炉壳第一段第一圈的上口内，用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求； 第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈
将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于炉壳第一段第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位点焊固定，然后依次按90°、 270°、45°、225°、135°、315° 方向点焊固定；
第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度
将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎具松开、吊至第二圈的上口内处用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；
其余的干熄焦炉壳重复第四步和第五步的方法循环进行，直至完成干熄焦炉壳的安装。在上述第一步中，可以通过刷二道底漆和一面油漆进行防腐，并且注意留下所有
3的焊缝位置不可刷漆。在上述第一步中，所述制作平台由H型钢、槽钢和钢板组成，其中多个H型钢由槽钢连接，钢板铺设在H型钢表面。所述的制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用400X200X8X12的H 型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度士2mm的要求，多个H型钢之间用[200X75X9的槽钢连接，然后在其上面铺设IOmmX 1500mmX 12000mm的
钢板；该制作平台的中心线与塔式起重机起重臂相重合。在上述第二步中，可以在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。在上述第三步中，可以将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈的上口内IOOmm 处。 在上述第五步中，可以将松开后的干熄焦炉壳第一段第一圈内的正圆度调整胎具吊至干熄焦炉壳第一段第二圈的上口内IOOmm处。本发明的有益效果是
1.提高了安装质量在安装时，通过正圆度调整胎具来调整干熄焦壳体的正圆度(即半径)和中心垂直度，达到规范要求，使炉壳的安装质量有了很大的提高，从而成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。2.施工方便正圆度调整胎具采用螺栓连接，便于拆卸，通过添加增加节与连接件达到本发明适用的半径范围。3.成本低正圆度调整胎具采用无缝钢管和四孔法兰制作，通过对局部构件长度的更改，适用于多种半径范围，避免了整材料无法调整的缺陷。
图1是本发明的正圆度调整胎具的结构示意图。图2是干熄焦炉壳拼装平台示意图。图3是图1中胎具中心座1的结构示意图。图4是图1中第一连接件、第二连接件安装图。图5是图1中第一增加节的结构示意图。图6是图1中伸缩调节头结构示意图的连接端视图。图7是图1中伸缩调节头结构示意图的调节端视图。图8是图1中第二连接件5的结构示意图。图9是图1中第一连接件3的结构示意图。图中1.胎具中心座；2.第一增加节；3.第一连接件；4.第二增加节；5.第二连接件；6.伸缩调节头；7.中心座圆盘；8.分支管；9.分支管座；10.增加节座； 11.增加节支管；12.分支管座；13.第一连接件座；14.第一连接件管；15.第二连接件座；16.第二连接件管；17.伸缩调节头座；18.伸缩调节头套管；19.堵头； 20.调节杆；21.干熄焦炉壳；22. H型钢；23.槽钢；24.钢板。
具体实施例方式本发明采取的技术方案是制作一种能根据炉壳直径大小自由组合的正圆度调整胎具，在炉壳拼装和安装过程中，通过调整胎具的半径长度，实施对炉壳的正圆度的调整与检测。为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。本发明提供的干熄焦炉壳制作和安装的方法是采用一个主要由胎具中心座1、第一增加节2、第一连接件3、第二增加节4、第二连接件5和伸缩调节头6组成的正圆度调整胎具，实施对炉壳的正圆度的调整与检测的方法，参见图1至图8，在实例中，以干熄焦炉壳的拼装与安装为例，该方法是
第一步拼装干熄焦炉壳21 在制作平台上按炉壳外径+IOmm放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳，按平台弧线固定，组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形。在支撑上设立好吊耳，并经过检查外形尺寸符合要求后，即可进行喷砂除锈和防腐。防腐时注意留下所有的焊缝位置不可刷漆。刷好二底一面油漆干后即可进行吊装工作。所述制作平台由H型钢22、槽钢23和钢板24组成，其中多个H型钢22由槽钢23 连接，钢板24铺设在H型钢22表面。制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用H400X 200X8X12的H型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度士2mm的要求，多个H型钢22之间用[200X75X9的槽钢23连接，然后在其上面铺设IOmmX 1500mmX 12000mm的
钢板24。其中心线与塔式起重机起重臂相重合为最佳。第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈先在基础上放出定位轴线，将炉壳第一段底部法兰吊起，将其置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓。在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定。所述干熄焦炉壳第一段第一圈是炉壳最下面的一段。在制作时，按照所选用的塔式起重机起重能力、钢板宽度、卷板机的宽度来决定其高度分段的。在一段炉壳中，需分几小段炉壳进行安装。第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于上口内IOOmm处，用扳手调整伸缩调节头6，并同时测量其半径和中心偏差，待符合设计和规范要求后即可进行干熄焦炉壳的第一段第二圈的安装。第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位固定，然后依次固定90°、270°、45°、225°、135°、315°方向。第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎具松开、吊至第二圈的上口内约IOOmm处用扳手调整伸缩调节头6， 并同时测量其半径和中心偏差，直至符合设计和规范要求。其余的炉壳重复第四步和第五步的方法循环进行，直至完成干熄焦的炉壳安装。本发明使用的正圆度调整胎具的结构如图1所示，由胎具中心座1、与胎具中心座 1相连的多根辐条、将辐条相连的多个环形部件组成。本实施例设有8根辐条和2个环形部件(图1)，其数量可以依据实际情况而变化。每根辐条的结构如图1所示由内向外，每根辐条由依次连接的第一增加节2、第二增加节4和伸缩调节头6组成。所有辐条的第一增加节2均与圆形的胎具中心座1相连，所有辐条的伸缩调节头6的外端处于圆形轨迹中。通过调节伸缩调节头6，可使该圆形轨迹逐步与干熄焦炉壳21的内圆吻合。2个环形部件的结构如图1所示，其中一个是通过第一连接件3将相邻的第一增加节2连接而成的内环形部件，一个是通过第二连接件5将相邻的第二增加节4连接而成的外环形部件。内环形部件和外环形部件起加固辐条的作用。所述胎具中心座1如图3所示，由中心座圆盘7、分支管8和分支管座9组成。分支管8有八根，采用无缝钢管制作，均勻分布在中心座圆盘7上，每根分支管端头均设有分支管座9，以便与第一增加节2连接；分支管座9为四孔法兰。第一增加节2如图5所示，由增加节座10、增加节支管11和分支管座12组成。增加节支管11采用无缝钢管制作，钢管的其中一端，距离端头300mm 500mm之间焊接两个长度为150mm的分支管座12，夹角为112. 5°，形成“Y”字型结构，以便连接第一连接件3 ； 增加节支管U和分支管座12的管端，均焊有增加节座10 ；增加节座10为四孔法兰。第一增加节2与第二增加节4结构相同，数量均为8个。第一连接件3如图7所示，由第一连接件座13和第一连接件管14组成，第一连接件管14采用无缝钢管制作，钢管的两端焊有第一连接件座13，以便与第一增加节2连接。第二连接件5如图7所示，由第二连接件座15和第二连接件管16组成，第二连接件管16采用无缝钢管制作，钢管的两端焊有第二连接件座15，以便与第二增加节4连接。伸缩调节头6如图6所示，由伸缩调节头座17、伸缩调节头套管18、堵头19和调节杆20组成。伸缩调节头套管18的一头焊有伸缩调节头座17，另一头焊有堵头19 ；堵头 19为中心有孔的钢板，在钢板上焊有螺母，以便安装调节杆20 ；调节杆20为一头是方形的丝杆，通过旋转丝杆，调整其伸缩的长度。上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。本发明提供的正圆度调整胎具，其在圆筒形和圆锥形炉壳拼装和安装时使用。使用时，按照炉壳的直径大小，选择合适的增加节与连接件，将正圆度调整胎具组装好。将调节杆20拧入伸缩调节头套管18内。将正圆度调整胎具吊入炉壳内，安装平整。 再将正圆度调整胎具吊置于炉壳上口内IOOmm处，用扳手调整调节杆20，并同时测量其半径和中心偏差，待符合设计和规范要求后即可进行炉壳的下一圈安装。应用效果在干熄焦炉壳施工中，采用本发明的干熄焦炉壳制作和安装的方法，提高了炉壳安装质量，降低了施工成本，说明本发明方法的效果显著。以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法，该方法的步骤包括第一步拼装干熄焦炉壳在制作平台上按炉壳外径放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳按平台弧线固定， 组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形；在支撑上设立好吊耳，然后进行喷砂除锈和防腐；第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈先在基础上放出定位轴线，将干熄焦炉壳第一段底部法兰吊起并置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓；再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定；第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于炉壳第一段第一圈的上口内，用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于炉壳第一段第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位点焊固定，然后依次按90°、 270°、45°、225°、135°、315° 方向点焊固定；第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎具松开、吊至第二圈的上口内处用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；其余的干熄焦炉壳各段各圈的安装及其正圆度的调整按第四步和第五步的方法循环进行，直至完成干熄焦炉壳的安装。
2.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第一步中，通过刷二道底漆和一面油漆进行防腐，并且注意留下所有的焊缝位置不可刷漆。
3.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第一步中，所述制作平台由H型钢、槽钢和钢板组成，其中多个H型钢由槽钢连接，钢板铺设在H型钢表面。
4.根据权利要求2所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用400X200X8X12的H型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度士2mm的要求，多个H型钢之间用[200X75X9的槽钢连接，然后在其上面铺设IOmmX 1500mmX 12000mm的钢板；该制作平台的中心线与塔式起重机起重臂相重合。
5.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第二步中，在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。
6.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第三步中，将正圆度调整胎具吊入干熄焦炉壳第一段第一圈的上口内IOOmm处。
7.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第五步中，将松开后的干熄焦炉壳第一段第一圈内的正圆度调整胎具吊至干熄焦炉壳第一段第二圈的上口内IOOmm处。
全文摘要
本发明涉及的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法，该方法步骤包括干熄焦炉壳的拼装、所有干熄焦炉壳各段各圈的安装及其正圆度的调整。本发明成功地解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题，并且具有施工方便、成本低和提高了安装质量等优点。
文档编号B23P21/00GK102501067SQ20111034955
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者刘海泉, 夏春, 王健, 黎耀南 申请人:中国一冶集团有限公司