专利名称：蒸汽锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种蒸汽锤。
背景技术：
现有的水压机的结构是工作缸通过上横梁装配在立柱上，工作缸上分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与供水设备连接，工作缸的活塞杆的端部设有上抵铁， 该上抵铁与一个滑动配合在立柱上的活动横梁固定连接，立柱上设有位于工作缸下方的底座，该底座上设有下抵铁，所述立柱上还设有回程机构，该回程机构包括回程缸、回程柱塞、 拉杆以及横梁，所述回程缸通过管道与工作缸连通，回程柱塞的一端位于回程缸中，回程柱塞的另一端与横梁连接，拉杆的一端与横梁连接，拉杆的另一端与活动横梁连接。由于水压机的输出压力和锻造速度是决定锻造的质量关键性因素，从上面的结构分析来看，现有的水压机压力和速度的输出是通过供水设备来保证的，而在供水设备中，其输出的压力和速度是固定的，不能根据现场的具体工作情况来进行调整，因此，现在的水压机的应用具有局限性。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种压力可进行调整的蒸汽锤，本发明适用于中小型锻件生产。实现本发明目的的技术方案如下蒸汽锤，包括双柱拱式机架，该双柱拱式机架上设有工作汽缸，工作汽缸的活塞与一个锤杆的一端连接，该锤杆的另一端设有锤击装置，在锤击装置的下方设有下抵铁，所述工作汽缸通过管道与一个蒸汽阀连接，该蒸汽阀通过操纵杆与操作手柄连接。采用了上述方案，当蒸汽沿进汽管从阀体的进汽口经滑阀外围通道进入工作汽缸的上部，使活塞连同锤杆和锤头下行进行锤击。汽缸下部的废气则通过滑阀的中心孔沿排汽口排出。当滑阀移至下端时，滑阀的外围通道将进气管与汽缸下部接通。蒸汽推动活塞上行，上部废汽直接经排汽管排出。本发明的蒸汽锤使用压力为0. 4-0. 9MPa作为动力，蒸汽锤的吨位为1至5t，适用于中小型锻件的生产。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
图1为本发明蒸汽锤结构示意图；图2为蒸汽阀与工作汽缸的装配结构图；1为双柱拱式机架、2为锤头、3为工作汽缸、4为操作手柄、5为下抵铁、6为滑阀、7 为蒸汽入口、8为阀体、9为锤杆、10为活塞、11为排汽口，12为上抵铁。
具体实施例方式
3
参照图1和图2，本发明的蒸汽锤，包括双柱拱式机架1，该双柱拱式机架上设有工作汽缸3，工作汽缸3的活塞10与一个锤杆9的一端连接，该锤杆9的另一端设有锤击装置，锤击装置由锤头2和上抵铁12组成。在锤击装置的下方设有下抵铁5。工作汽缸3通过管道与一个蒸汽阀连接，该蒸汽阀通过操纵杆与操作手柄4连接。蒸汽阀由阀体8和设置在该阀体内的滑阀6组成，阀体上设有一个蒸汽入口 7、排汽口 11以及两个连接口，滑阀 6上设有中心排汽管，滑阀与操纵杆的一端连接。当滑阀6处在图示位置时，蒸汽沿进汽管从阀体8的进汽口 7经滑阀6外围通道进入工作汽缸3的上部，使活塞10连同锤杆9和锤头2下行进行锤击。汽缸下部的废气则通过滑阀的中心孔沿排汽口 11排出。当滑阀移至下端时，滑阀的外围通道将进气管与汽缸下部接通。蒸汽推动活塞上行，上部废汽直接经排汽管排出。
权利要求
1.蒸汽锤，其特征在于，包括双柱拱式机架，该双柱拱式机架上设有工作汽缸，工作汽缸的活塞与一个锤杆的一端连接，该锤杆的另一端设有锤击装置，在锤击装置的下方设有下抵铁，所述工作汽缸通过管道与一个蒸汽阀连接，该蒸汽阀通过操纵杆与操作手柄连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽锤，其特征在于，蒸汽阀由阀体和设置在该阀体内的滑阀组成，阀体上设有一个蒸汽入口、排汽口以及两个连接口，滑阀上设有中心排汽管，滑阀与操纵杆的一端连接。
3.根据权利要求1所述的蒸汽锤，其特征在于，所述所述锤击装置由锤头和上抵铁组成。
全文摘要
本发明公开了一种蒸汽锤，包括双柱拱式机架，该双柱拱式机架上设有工作汽缸，工作汽缸的活塞与一个锤杆的一端连接，该锤杆的另一端设有锤击装置，在锤击装置的下方设有下抵铁，所述工作汽缸通过管道与一个蒸汽阀连接，该蒸汽阀通过操纵杆与操作手柄连接。本发明的蒸汽锤的压力可进行调整，本发明适用于中小型锻件生产。
文档编号B21J7/24GK102430679SQ201110413790
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者袁正海 申请人:常州市新特力工具有限公司