专利名称：推刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种推刀。
背景技术：
传统的用于加工矩形孔的推刀的切削刃形成于同一齿上，相邻的切削刃之间相互重叠，随着电子产品的结构越来越小型化、轻薄化，用于加工矩形孔的推刀的尺寸越来越小，由于推刀的尺寸太小，相邻切削刃之间的重叠区域很难加工，增加了推刀的制造成本。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种通过改变切削刃的设置方式以降低制造成本的推刀。一种推刀，其用于加工四边形孔或四边形凹槽，其包括柄部及切削部，所述切削部包括至少一齿副，所述齿副包括相邻设置的第一齿及第二齿，所述第一齿的相对两边分别形成第一切削刃，所述第二齿与所述第一切削刃相互交错的相对两边分别形成第二切削刃。一种推刀，其用于加工多边形孔或多边形凹槽，其包括柄部及切削部，所述切削部包括至少一齿副，所述齿副包括相邻设置的第一齿及第二齿，所述第一齿的间隔设置的边形成第一切削刃，所述第二齿与所述第一切削刃相互交错的边形成第二切削刃。所述推刀的第一切屑刃及第二切削刃分别形成于齿副的不同齿上，不同切削刃之间不会造成干扰，便于成型第一切屑刃及第二切削刃，从而降低了推刀的制造成本。
图1是本发明实施方式的铝合金工件的结构示意图。图2是本发明实施方式的推刀的结构示意图。图3是图2所示推刀的II1-1II处的局部放大图。主要元件符号说明
Ii合金工件I ο_
孔12
直角边 _121、122、123 弧形边 124 推刀 —100
柄部_20_
桉准部 So—
荀削部_
选副^—
第一齿 422 第二齿 424 釋屑槽石~6_
第一切削刃4222_
冤二切削刃丨4242'如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式下面以具体实施方式
并结合附图对本发明实施方式的推刀作进一步详细说明。本发明实施方式的推刀用于对金属基材上的预制孔进行精加工。对金属基材加工孔时，首先由钻头等设备于金属基材上冲压形成所述预制孔，此时预制孔的内表面较粗糙且其孔径较后续经推刀加工的孔要小，然后由推刀对预制孔进行精加工以切除加工余量，并最终加工出表面光滑、具有预定尺寸及形状的孔。请参阅图1及图2，本发明实施方式的推刀100用于在铝合金工件10上加工孔12。孔12为近似矩形孔，其包括依次相连的三条直角边121、122、123及一条弧形边124。推刀100整体呈杆状，其由高速钢整体制成。可以理解，推刀100也可为硬质合金制成的组合式刀具。推刀100包括柄部20、设置于柄部20 —端的校准部30及设置于校准部30远离柄部20 一端的切削部40。柄部20大致呈柱体状，其横截面为圆形，其用于夹持推刀100并传递动力。可以理解，柄部20的横截面也可以为矩形或其它异形。校准部30位于柄部20与切削部40之间，校准部30的横截面大致呈矩形，其横向尺寸及形状与孔12的尺寸及形状相一致，其主要用于把经切削部40切削后的孔12的内表面修光并进一步校准孔12的尺寸大小。可以理解，当切削部40磨损后，校准部30也可作为切削部40的后备齿，以进一步加工经切削部40切削后的孔12。请同时参阅图3，切削部40用于精细切削预制孔，以加工出具有预定形状及尺寸的孔12。切削部40包括至少一个齿副42，本发明实施方式中，切削部40包括依次排列的三个齿副42，三个齿副42的外形尺寸由推刀100的末端向靠近校准部30的方向依次增大，其中位于推刀100末端的齿副42的外形及尺寸与预制孔的外形及尺寸相近，靠近校准部30的齿副42的外形及尺 寸与孔12的外形及尺寸相一致。每一齿副42包括相邻设置的第一齿422及第二齿424，同一齿副42的第一齿422与第二齿424之间及相邻的两个齿副42之间均形成有排屑槽426。第一齿422大致呈矩形，其外形与预制孔相近，其相对的两边分别形成一个第一切削刃4222，两个第一切削刃4222均呈直线型，其用于加工孔12的两条相对平行的直角边121、123。本发明实施方式中，每个第一切削刃4222上设置有前角Y，本发明实施方式中，前角Y经由砂轮研磨而成。第二齿424与第一齿422的形状及尺寸相近，第二齿424与第一齿422形成有第一切削刃4222的两边相交错设置的两边分别形成一个第二切削刃4242，其中一个第二切削刃4242大致呈弧型以加工孔12的弧形边124，另一个第二切削刃4242为直线型以加工孔12的直角边122。第二切削刃4242也设置前角Y。可以理解，两个第一切削刃4222及两个第二切屑刃4242可以均为直线型。可以理解，推刀100同样可以加工截面为矩形的凹槽。可以理解，第一切削刃4222或第二切削刃4242的任意一角可以进行倒圆，以加工出具有圆角的矩形孔或矩形凹槽。可以理解，第一切削刃4222或第二切削刃4242的任一个可为弧型，以加工出任一边或多边为弧形的矩形孔或矩形凹槽。可以理解，推刀100的第一切削刃4222或第二切削刃4242的表面还可以涂覆氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)、氮化铝(AlN)、金刚石或类金刚石硬质膜层等耐磨层，以进一步延长推刀100的使用寿命。可以理解，推刀100的校准部30可以省略，相应地，切屑部40直接设置于柄部20
的一端。推刀100工作时，将推刀100的柄部20固定在车床的夹具(图未示)上，将开设有预制孔的铝合金工件10固定在工作台(图未示)上，车床推动推刀100沿直线移动，推刀100的第一个齿副42的第一齿422上的第一切屑刃4222切屑孔12的直角边121、123，然后，第一个齿副42的第二齿424的上的第二切削刃4242切屑孔12的直角边122和弧形边124。推刀100的三个齿副42依次穿过铝合金工件10的预制孔的中心，从而加工出外形及尺寸与推刀100的校准部30相一致的孔12。可以理解，本发明的推刀100可以用于在镁合金、锌合金、不锈钢等制成的其他合金或金属工件上加工矩形孔或矩形凹槽。本发明的推刀100的齿副42包括第一齿422及第二齿424，两个第一切削刃4222形成于第一齿422的相对两边，两个第二切削刃4242形成于第二齿424与第一切削刃4222相互交错的相对两边。第一切削刃4222与第二切削刃4242交错设置，不同切削刃之间不会造成干扰，便于在推刀100上形成第一切削刃4222及第二切削刃4242，从而降低推刀100的制造成本。可以理解，本发明的推刀100的第一齿422及第二齿424也可以为三角形、五边形、六边形或其他多边形，相应地，为便于设置切削刃，使得不同的切削刃之间不会造成干扰，齿副42还可以包括第三齿或第四齿等。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种推刀，其用于加工四边形孔或四边形凹槽，其包括柄部及切削部，其特征在于:所述切削部包括至少一齿副，所述齿副包括相邻设置的第一齿及第二齿，所述第一齿的相对两边分别形成第一切削刃，所述第二齿与所述第一切削刃相互交错的相对两边分别形成第二切削刃。
2.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述齿副还包括形成于所述第一齿及第二齿之间的排屑槽。
3.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述第一切削刃或第二切削刃形成有前角。
4.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述第一切削刃或第二切削刃形成有倒圆。
5.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述第一切削刃或第二切削刃的表面涂覆有耐磨层。
6.如权利要求5所述的推刀，其特征在于:所述耐磨层由氮化硼、碳化硅、氮化铝、金刚石或类金刚石形成。
7.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述齿副的数量为三，且所述三个齿副的外形尺寸由所述推刀的末端向靠近所述柄部的方向依次增大。
8.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述第一切削刃或第二切削刃为弧型。
9.如权利要求1所述的推刀，其特征在于:所述推刀还包括校准部，所述柄部、校准部及切削部依次相连设置。
10.一种推刀，其用于加工多边形孔或多边形凹槽，其包括柄部及切削部，其特征在于:所述切削部包括至少一齿副，所述齿副包括相邻设置的第一齿及第二齿，所述第一齿间隔设置的边形成第一切削刃，所述第二齿与所述第一切削刃相互交错的边形成第二切削刃。
全文摘要
一种推刀，其用于加工四边形孔或四边形凹槽，其包括柄部及切削部，所述切削部包括至少一齿副，所述齿副包括相邻设置的第一齿及第二齿，所述第一齿的相对两边分别形成第一切削刃，所述第二齿与所述第一切削刃相互交错的相对两边分别形成第二切削刃。所述推刀的第一切屑刃及第二切削刃分别形成于齿副的不同齿上，不同切削刃之间不会造成干扰，便于成型第一切屑刃及第二切削刃，从而降低了推刀的制造成本。
文档编号B23D43/00GK103157852SQ201110417509
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者徐文武 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司