一种大口径u形管开口尺寸校形模具的制作方法

专利名称：一种大口径u形管开口尺寸校形模具的制作方法
一种大口径U形管开口尺寸校形模具技术领域
本发明提出的是机械制造领域应用的一种大口径U形管开口尺寸校形的模具。
技术背景
目前，大口径U形管通常使用油压机和常规的模具在竖直平面内实现角度成形。 由于管自身反弹的制约及模具外形的限制，大口径厚壁U形管的开口尺寸很难保证。而分步骤压制管成U形并通过大口径厚壁U形管开口尺寸校形模具实现对预弯管件的二次成形，是能够保证U形管件的开口尺寸的需要。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大口径U形管开口尺寸校形模具，以保证大口径厚壁U形管端口尺寸能够有效地控制。
本发明解决技术问题所采用的方案是支撑架体结构U形管固定端，在底座上的缺口处的下部垫有垫板，两侧垫有弧形垫铁，在弧形垫板两侧嵌有楔铁，在底座上端从右到左依次设有端口固定挡板、中心固定挡板、扩口挡板和缩口挡板。
液压机构结构U形管伸缩压端，在底座安装有液压缸，液压缸两侧设有固定架， 通过螺栓连接到底座上，在液压缸伸缩头一端活动连接有球面压头。
积极效果，本发明通过支撑架体和液压机构的设置，能够解决大口径U形管开口尺寸的校形与调整。适宜在大口径U形金属管的制造中校形使用。


图1为本发明模具结构2为本发明模具使用状态示意中，01.支撑架体，02.液压机构，1.底座，2.液压缸，3.固定架，4.螺栓，5.球面压头，6.楔铁，7.垫板，8.弧形垫铁，9.端口固定挡板，10.中心固定挡板，11.扩口挡板， 12.缩口挡板。
具体实施方式
据图所示，本发明模具由支撑架体01和液压机构02组合构成。
支撑架体01结构U形管固定端，在底座1上的缺口处的下部垫有垫板7，两侧垫有弧形垫铁8，在弧形垫板两侧嵌有楔铁6，在底座上端从右到左依次设有端口固定挡板9、 中心固定挡板10、扩口挡板11和缩口挡板12。
液压机构02结构U形管伸缩压端，在底座1安装有液压缸2，液压缸两侧设有固定架3，通过螺栓4连接到底座1上，在液压缸伸缩头一端活动连接有球面压头5。
本发明的使用1、选择缩口挡板或扩口挡板作为校形的位置，使用固定架3将液压缸固定在底座上， 并使液压缸与缩口挡板或扩口挡板靠严。
2、将球面压头与液压缸端部连接，作为压力的输出端。
3、将U形管吊放到底座上的垫板上，调整垫板的高度，使管的中心与球面压头的中心重合，并使球面压头的弧面完全与管件的受压表面贴合。
4、在端口固定挡板和中心固定挡板上，利用弧形垫铁和楔铁将U形管锁紧。
5、设定好预校尺寸，通过两次预压，算出反弹量后，分多次校形U形管开口尺寸。
所述U形管开口尺寸是U形管头两端之间的距离。校形即是通过U形管固定端固定U形管的一端，用液压端压动U形管的另一端，调校U形管的两管端之间的距离，使之符合开口尺寸设定的需要。
所述缺口是指U形管固定端的空间放置固定位置。
权利要求
1. 一种大口径U形管开口尺寸校形模具，其特征是模具由支撑架体(01)和液压机构 (02)组合构成；支撑架体(01)结构U形管固定端，在底座(1)上的缺口处的下部垫有垫板(7)，两侧垫有弧形垫铁(8)，在弧形垫板两侧嵌有楔铁(6)，在底座上端从右到左依次设有端口固定挡板(9 )、中心固定挡板(10 )、扩口挡板(11)和缩口挡板(12 )；液压机构(02 )结构U形管伸缩压端，在底座(1)安装有液压缸(2 )，液压缸两侧设有固定架(3)，固定架通过螺栓(4)连接到底座(1)上，在液压缸伸缩头一端活动连接有球面压头(5)。
全文摘要
本发明提出的是一种大口径U形管开口尺寸校形模具。支撑架体结构U形管固定端，在底座上的缺口处的下部垫有垫板，两侧垫有弧形垫铁，在弧形垫板两侧嵌有楔铁，在底座上端从右到左依次设有端口固定挡板、中心固定挡板、扩口挡板和缩口挡板；液压机构结构U形管伸缩压端，在底座安装有液压缸，液压缸两侧设有固定架，固定架通过螺栓连接到底座上，在液压缸伸缩头一端活动连接有球面压头。本发明通过支撑架体和液压机构的设置，能够解决大口径U形管开口尺寸的校形与调整。适宜在大口径U形管制造中校形使用。
文档编号B21D41/00GK102513459SQ20111042757
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘晓宁, 周茗, 孟旋, 康恒余, 李光民 申请人:渤海造船厂集团有限公司