专利名称：焊缝成型液体冷却滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属焊接设备，具体涉及一种用于金属构件垂直自动焊接的焊缝成型液体冷却滑块。
背景技术：
在采用自动电焊机进行单面焊双面焊缝成型的金属焊接过程中，需要在焊缝的背面铺设衬垫，用于焊缝的背面成型。目前，自动气体保护焊立焊的焊接，普遍采用一次性陶瓷衬垫，在施焊前，需要将具有一定长度的衬垫沿焊缝对接，并通过粘贴固定附着在焊接构件立焊缝的背面，该种陶瓷衬垫的铺设麻烦，而且在焊接完成后还需要对衬垫进行清除，耗费时间和人力，严重影响焊接工作效率。同时，由于陶瓷衬垫在焊接过程中存在被烧穿和脱落的问题，焊缝成型质量难以保证。另外，一次性使用的陶瓷衬垫不仅增加了焊接加工成本，而且使用过后的废物垃圾处理同样麻烦，既不利于节约，又不利于环保。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种适用于垂直自动立焊单面焊双面焊缝成型，能够有效提高焊接加工效率，保证焊缝成型质量，降低焊接加工成本，有利于节约和环保的焊缝成型液体冷却滑块。实现上述目的的技术方案是一种焊缝成型液体冷却滑块，它具有一竖置的长方体金属冷却块，在该长方体金属冷却块内设有连接口置于长方体金属冷却块上端面的一 U 形冷却液通道，该U形冷却液通道的两连接口设置有接口内螺纹，在长方体金属冷却块的前面中部设有竖置的焊缝成型凹槽，在长方体金属冷却块的后面设置有提拉杆挂钩盲孔和竖置的提拉杆嵌入凹槽。上述的长方体金属冷却块适合采用铬锆铜材料加工成型。本实用新型采用具有较高熔点且导热效率高的金属块，并在其内设置冷却液通道进行冷却液强制冷却，使焊缝熔池产生的大量热量被冷却液带走，保证焊缝背面良好成型。本实用新型使用时，利用长方体金属冷却块后面设置的提拉杆挂钩盲孔和提拉杆嵌入凹槽钩挂在气体保护焊自动焊机上，在焊接过程中于焊缝背面沿焊缝随自动焊机同步运行，完成辅助焊缝成型工作。本实用新型滑块内的冷却液由液体泵、输液管及配置的流量计和阀门等输入至冷却液通道，并形成循环。本实用新型用于垂直立焊缝单面焊接双面焊缝成型，其结构简单，使用方便，能够有效提高焊接加工效率，保证焊缝成型质量，降低焊接加工成本，有利于节约和环保。
图1是本焊缝成型液体冷却滑块主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本焊缝成型液体冷却滑块具有一竖置的长方体金属冷却块1，在长方体金属冷却块1内设有一 U形冷却液通道2，该U形冷却液通道2的一对连接口置于长方体金属冷却块1的上端面，为设置有内螺纹3的螺纹连接口。在长方体金属冷却块1的前面中部设有竖置的焊缝成型凹槽6，该焊缝成型凹槽的槽形可根据焊缝成型要求设计，附图实施例的焊缝成型凹槽6为圆弧面凹槽。在长方体金属冷却块1的后面靠上部位于冷却块竖向中心线上设置有提拉杆挂钩盲孔4和由该盲孔4处竖直向上延伸至冷却块上端面的提拉杆嵌入凹槽5，其盲孔4为圆形盲孔，提拉杆嵌入凹槽5为半圆弧形凹槽。本实用新型的长方体金属冷却块采用熔点相对较高且导热效率高的金属材料加工成型，特别适合采用铬锆铜材料加工成型。
权利要求1.一种焊缝成型液体冷却滑块，其特征是它具有一竖置的长方体金属冷却块(1)，在该长方体金属冷却块(1)内设有连接口置于长方体金属冷却块上端面的一 U形冷却液通道 (2)，该U形冷却液通道(2)的两连接口设置有接口内螺纹(3)，在长方体金属冷却块(1)的前面中部设有竖置的焊缝成型凹槽(6)，在长方体金属冷却块(1)的后面设置有提拉杆挂钩盲孔(4)和竖置的提拉杆嵌入凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的焊缝成型液体冷却滑块，其特征是所述的长方体金属冷却块(1)采用铬锆铜材料加工成型。
专利摘要一种用于单面焊双面焊缝成型的焊缝成型液体冷却滑块，它具有一竖置的长方体金属冷却块，在该金属冷却块内设有连接口置于冷却块上端面的一U形冷却液通道，该U形冷却液通道的两连接口设置有接口内螺纹，在金属冷却块的前面中部设有竖置的焊缝成型凹槽，在金属冷却块的后面设置有提拉杆挂钩盲孔和竖置的提拉杆嵌入凹槽。本实用新型适用于垂直立焊缝的气体保护自动焊的单面焊接双面焊缝成型，能够有效提高焊接加工效率，保证焊缝成型质量，降低焊接加工成本，并有利于节约和环保。
文档编号B23K9/32GK201988858SQ20112000092
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者冯朋, 张爱军, 沈振玉 申请人:山海关船舶重工有限责任公司