专利名称：铝条同步折弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种铝条折弯装置，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。
背景技术：
中空玻璃的结构包括两块玻璃，两块玻璃之间借助隔条相隔一定距离并且相互平行排列。目前大多采用铝条作为中空玻璃的隔条。铝条在使用前通常须经过折弯成矩形。如图4、图5所示，目前所使用的铝条折弯装置的结构包括一个底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2的一侧设置有活动板3，所述的活动板3活动设置在底座1中，活动板3与夹紧气缸4的活动杆相连接，所述的夹紧气缸4固定在底座1上，固定板2中活动设置有转盘5，所述的转盘5由电机6驱动，转盘5上固定有一根折弯臂7，固定板2的上方设置有支架8，支架8中活动设置有一根支点杆9，所述的支点杆9的一端与伸缩气缸10的活动杆相连接，支点杆9的外端——抵压工作端位于折弯铝条的折弯工位上方，所述的伸缩气缸10固定在支架8上。上述的铝条折弯装置工作时，将一根铝条放置在折弯臂7的工作面上，夹紧气缸4 的活动杆伸出，使活动板3向固定板2移动，将铝条夹持在活动板3与固定板2之间，伸缩气缸10的活动杆伸出使支点杆9的抵压工作端抵压在铝条上，折弯时，电机6驱动转盘5 转动，折弯臂7随着转盘5以转盘5的圆心为中心同步转动，从而带动铝条以支点杆9的抵压工作端为支点开始折弯，转盘5转动90度，铝条完成折弯。上述的铝条折弯装置的缺点是一次折弯动作只能对一根铝条进行折弯，铝条折弯的工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次折弯动作能对多根铝条进行折弯的铝条同步折弯装置，从而提高铝条折弯的工作效率。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是铝条同步折弯装置，包括底座， 底座上固定有固定板，固定板的一侧设置有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，所述的转盘由驱动装置驱动，所述的转盘上设置有折弯轴，所述的折弯轴的一端活动设置在转盘的折弯轴孔中，折弯轴上设置有至少两个折弯臂，其中位于折弯轴端部的折弯臂与折弯轴相固定，其余的折弯臂沿横向活动设置在折弯轴上，并且与折弯轴之间环向锁定，每个折弯臂的工作面上分别设置有挡板，相邻折弯臂之间的折弯轴上分别设置有复位弹簧，固定板的上方设置有支架，支架上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活动杆与横杆相连接，横杆上设置有与折弯臂数量相等的支点杆，各支点杆的抵压工作端位于各自折弯工位的上方。所述的折弯轴上设置有三个折弯臂，其中位于折弯轴断臂的折弯臂与折弯轴相固定，其余的两个折弯臂分别沿横向活动设置在折弯轴上，并且与折弯轴之间环向锁定，所述的横杆上设置有三根支点杆。所述的夹紧装置包括设置在固定板一侧的活动板，所述的活动板活动设置在底座中，活动板与夹紧气缸的活动杆相连接，所述的夹紧气缸固定在底座上。所述的驱动装置为电机。本实用新型的有益效果是使用上述的铝条同步折弯装置，一次折弯动作能对多根铝条进行折弯，从而提高了铝条折弯的工作效率。
图1是本实用新型铝条同步折弯装置的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；图3是本实用新型铝条同步折弯装置处于折弯工作状态的结构示意图；图4是背景技术中所述的目前所使用的铝条折弯装置的结构示意图；图5是图4中B-B方向的剖视结构示意图；图1至图3中1、底座，2、固定板，3、活动板，4、夹紧气缸，5、转盘，6、电机，7、折弯轴，8、第一折弯臂，9、第二折弯臂，10、第三折弯臂，11、第一挡板，12、第二挡板，13、第三挡板，14、复位弹簧，15、支架，16、伸缩气缸，17、横杆，18、第一支点杆，19、第二支点杆，20、第三支点杆，21、折弯轴孔，22、铝条；图4、图5中1、底座，2、固定板，3、活动板，4、夹紧气缸，5、转盘，6、电机，7、折弯臂，8、支架，9、支点杆，10、伸缩气缸。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型铝条同步折弯装置作进一步的详细描述。如图1、图2所示，铝条同步折弯装置，包括底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2的一侧设置有活动板3，所述的活动板3活动设置在底座1中，活动板3与夹紧气缸4 的活动杆相连接，所述的夹紧气缸4固定在底座1上，固定板2中活动设置有转盘5，所述的转盘5由电机6驱动，所述的固定板2与活动板3之间设置有折弯轴7，所述的折弯轴7的一端活动设置在转盘5中的折弯轴孔21中，折弯轴7上设置有三个折弯臂，其中位于折弯轴7端部的第三折弯臂10与折弯轴7相固定，第一折弯臂8和第二折弯臂9分别沿横向活动设置在折弯轴7上，并且与折弯轴7之间环向锁定，即第一折弯臂8和第二折弯臂9只能沿折弯轴7滑动，不能绕折弯轴7转动，第一折弯臂8的工作面上设置有第一挡板11、第二折弯臂9的工作面上设置有第二挡板12、第三折弯臂10的工作面上设置有第三挡板13， 第一折弯臂8和第二折弯臂9及第二折弯臂9和第三折弯臂10之间的折弯轴7上分别设置有复位弹簧14，固定板2的上方设置有支架15，支架15上固定有伸缩气缸16，伸缩气缸 16的活动杆与横杆17相连接，横杆17上设置有三根支点杆，分别为第一支点杆18、第二支点杆19和第三支点杆20，各支点杆的抵压工作端位于各自折弯工位的上方。本实用新型的工作原理是使用上述的铝条同步折弯装置对铝条进行折弯时，将三根铝条22分别放置在三个折弯臂的工作面上，夹紧气缸4的活动杆伸出，使活动板3向固定板2移动至图3所示的位置，在活动板3的推动下，第三折弯臂10和第二折弯臂9向第一折弯臂8的方向移动，此时折弯轴7在转盘的折弯轴孔21中移动，复位弹簧14处于压缩状态，三根铝条分别夹持在第一挡板11和第二挡板12、第二挡板12和第三挡板13、第三挡板13与活动板3之间；接着伸缩气缸16的活动杆伸出，使横杆17及三根支点杆向下移动至三根支点杆的抵压工作端分别抵压在三根铝条22上，折弯时，电机6驱动转盘5转动， 折弯轴7随着转盘5以转盘5的圆心为中心同步转动，使三个折弯臂随着折弯轴7以转盘 5的圆心为中心同步转动，从而带动三根铝条22分别以三根支点杆的抵压工作端为支点开始折弯，转盘5转动90度，三根铝条22同步完成折弯。一次折弯动作能对三根铝条22进行折弯，从而提高了折弯的工作效率。折弯完成后，夹紧气缸4的活动杆缩回，使活动板3 向远离固定板2的方向移动，第二折弯臂9和第三折弯臂10在复位弹簧14的弹力作用下向活动板3方向移动复位，此时折弯轴7在转盘的折弯轴孔21中移动，从而使三根铝条22 松开，铝条同步折弯装置复位，等待下一次折弯工作。
权利要求1.铝条同步折弯装置，包括底座，底座上固定有固定板，固定板的一侧设置有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，所述的转盘由驱动装置驱动，其特征在于所述的转盘上设置有折弯轴，所述的折弯轴的一端活动设置在转盘的折弯轴孔中，折弯轴上设置有至少两个折弯臂，其中位于折弯轴端部的折弯臂与折弯轴相固定，其余的折弯臂沿横向活动设置在折弯轴上，并且与折弯轴之间环向锁定，每个折弯臂的工作面上分别设置有挡板，相邻折弯臂之间的折弯轴上分别设置有复位弹簧，固定板的上方设置有支架，支架上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活动杆与横杆相连接，横杆上设置有与折弯臂数量相等的支点杆，各支点杆的抵压工作端位于各自折弯工位的上方。
2.根据权利要求1所述的铝条同步折弯装置，其特征在于所述的折弯轴上设置有三个折弯臂，其中位于折弯轴断臂的折弯臂与折弯轴相固定，其余的两个折弯臂分别沿横向活动设置在折弯轴上，并且与折弯轴之间环向锁定，所述的横杆上设置有三根支点杆。
3.根据权利要求1或2所述的铝条同步折弯装置，其特征在于所述的夹紧装置包括 设置在固定板一侧的活动板，所述的活动板活动设置在底座中，活动板与夹紧气缸的活动杆相连接，所述的夹紧气缸固定在底座上。
4.根据权利要求1或2所述的铝条同步折弯装置，其特征在于所述的驱动装置为电机。
专利摘要本实用新型涉及一种一次折弯动作能对多根铝条进行折弯的铝条同步折弯装置，包括底座，底座上有固定板，固定板的一侧有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，转盘由驱动装置驱动，固定板与活动板之间有折弯轴，折弯轴活动设置在转盘中，折弯轴上有至少两个折弯臂，其中位于折弯轴端部的折弯臂与折弯轴相固定，其他折弯臂活动设置在折弯轴上，折弯臂的工作面上有挡板，相邻折弯臂之间的折弯轴上分别有复位弹簧，固定板的上方有支架，支架上有伸缩气缸，伸缩气缸的活动杆与横杆相连接，横杆上有与折弯臂数量相等的支点杆，各支点杆的抵压工作端位于各自折弯工位的上方。本实用新型适用于对铝条进行折弯，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。
文档编号B21D7/024GK202028659SQ20112002198
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者赵士平 申请人:张家港市龙冠特种装饰材料厂