专利名称：铝带折弯铺设装置及铝带折弯铺设机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜领域用的折弯铺设装置，尤其涉及一种薄膜领域中将基板上的铝带压紧、折弯并使铝带铺设于基板上的铝带折弯铺设装置及铝带折弯铺设机。
背景技术：
随着世界经济的快速持续增长，能源的短缺已成为制约未来发展的重要因素。同时，全球气候变暖和能源供应安全已成为世界各国共同关注的重大战略问题。在这一新形势下，大力开发利用可再生能源不仅是世界能源发展的必然趋势，也是中国能源战略的必然选择。况且我国新能源分布广泛，根据初步的资源评价，我国可再生能源资源潜力巨大，尤其在太阳能资源方面。因此，对太阳能资源的开发利用是我国以后经济发展的一个重要的举措，它为我国经济持续发展中解决能源短缺问题的提供了强有力的保障，同时也为我国环境保护提供了强有力的支持，太阳能资源的开发利用适合我国新型工业化道路要求，体现人与自然的和谐协调发展。其中，利用太阳能电池板发电是诸多利用太阳能资源开发利用的一种。太阳能电池板是一种利用太阳能发电的设备，它是通过太阳能电池板把太阳能转化为电能，然后通过接线盒、线缆组件、控制器和逆变器把太阳能电池板转化的电能输送给交流负载、直流负载和蓄电池，从而有效的将太阳能转化为可供人们日常生活或工作的能源。目前，由于随着太阳能电池板技术的显著提高，成本的降低，光电转换效率也得到较大的提升，使得利用太阳能电池板进行发电具有广泛的市场应用前景。众所周知，在太阳能电池板的制作过程中，会涉及到众多的精密制造工序，例如在玻璃基板上镀有透明导电氧化物(简称为镀膜玻璃基板)、对镀膜玻璃基板进行激光刻线、在玻璃基板上粘上铝带及对粘于玻璃基板上的铝带进行焊接等工序。其中，为了满足玻璃基板的工艺需要，故粘于玻璃基板上的铝带存在着首尾相交的布局要求，相应地，要求操作人员将长条形的铝带剪切出具有一定规格的铝带段；由于剪切出的铝带段不规整，当将粘于玻璃基板上的铝带段焊接在一起时，只能采用点焊或辊焊的方式。但是，铝带段的点焊或辊焊会使得相交对接的铝带段之间的汇流点存在着虚焊及透焊的缺陷，一方面使得基板上的铝带焊接不牢固，从而影响到后续基板的质量；另一方面能增加了粘于基板上的铝带焊接工序,从而降低了生产效率并增加了生产成本。同样，在有机发光二极管中，粘于基板上的铝带同样存在上述的缺陷。因此，急需要一种铝带折弯铺设装置及铝带折弯铺设机来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种铝带折弯铺设装置，该铝带折弯铺设装置能摒弃基板上相交对接的铝带之间在焊接过程中产生的虚焊及透焊的缺陷，且能简化基板上铝带的焊接工序，相应地提高了生产效率并降低了生产成本。本发明的另一目的在于提供一种铝带折弯铺设机，该铝带折弯铺设机能摒弃基板上相交对接的铝带之间在焊接过程中产生的虚焊及透焊的缺陷，且能简化基板上铝带的焊接工序，相应地提高了生产效率并降低了生产成本。为实现上述的目的，本发明提供了一种铝带折弯铺设装置，装于一机架上，该机架具有一可沿水平面的左右方向滑动的滑台；而本发明的铝带折弯铺设装置包括铝带压紧机构及铝带折弯铺设机构，铝带压紧机构包含第一直线驱动器及压紧件，铝带折弯铺设机构包含旋转驱动器、第一连接板、第二连接板、第二直线驱动器、第三直线驱动器、第四直线驱动器、托板及压板；第一直线驱动器沿竖直方向安装在机架上，压紧件沿水平面的左右方向安装在第一直线驱动器的输出端上，旋转驱动器安装在滑台上且该旋转驱动器的输出端沿竖直方向设置；第一连接板沿水平方向安装在旋转驱动器的输出端上，第二直线驱动器沿竖直方向连接于第一连接板上；第二连接板沿竖直方向安装在第二直线驱动器的输出端上，第三直线驱动器及第四直线驱动器均沿竖直方向安装在第二连接板上；压板安装在第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的一者的输出端上，托板安装在第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的另一者的输出端上，且压板与托板相互配合而形成出一沿水平面的前后方向导通的导引通道；铝带沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿过导引通道，第一直线驱动器驱使压紧件压紧基板上的铝带，旋转驱动器驱使托板及压板旋转到使导引通道朝水平面的左右方向设置的位置而折弯铝带，则滑台在机架上滑动而使穿过导引通道的铝带之前端铺设于基板上。较佳地，第三直线驱动器及第四直线驱动器沿竖直方向由高至低依次地安装在第二连接板上，压板安装在第三直线驱动器的输出端上，托板安装在第四直线驱动器的输出端上。较佳地，托板沿水平面的前后方向开设有导引通槽，压板呈配合的伸入导引通槽内并与该导引通槽形成出导引通道。较佳地，托板上还枢接有一滚动件，滚动件沿水平面的前后方向位于导引通道的前方，且滚动件的上端与导引通道上的铝带相滚动接触，滚动件的下端与基板上的铝带相滚动接触。较佳地，铝带折弯铺设机构还包含对铺设于基板上的铝带进行顶压的第五直线驱动器，第五直线驱动器沿竖直方向安装在第二连接板上，且第五直线驱动器的输出端沿水平面的前后方向位于托板的后方。较佳地，铝带折弯铺设机构还包含第六直线驱动器及第三连接板，第六直线驱动器沿水平面的左右方向安装在第一连接板上，第三连接板沿水平方面安装在第六直线驱动器的输出端上，第二直线驱动器安装在第三连接板上。较佳地，第三连接板位于第一连接板的上方，且第三连接板具有一水平部及竖直部，第二直线驱动器安装在竖直部上。较佳地，铝带压紧机构还包含一调整板，调整板呈可调整位置的安装在机架上，第一直线驱动器安装在调整板上。较佳地，压紧件为一板状结构，压紧件面向第二连接板的一侧呈倾斜结构，倾斜结构由水平面的前方至后方沿扩大该压紧件伸出距离的设置。本发明的铝带折弯铺设机包括一机架、一打胶装置及前述的铝带折弯铺设装置。机架具有一可沿水平面的左右方向滑动的滑台，打胶装置沿竖直方向安装在滑台上，且打胶装置沿水平面的左右方向位于铝带折弯铺设机构的右方。与现有技术相比，由于本发明的铝带压紧机构及铝带折弯铺设机构，当铝带沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿过导引通道，此时的第一直线驱动器驱使压紧件压紧基板上的铝带；接着，旋转驱动器驱使托板及压板旋转到使导引通道朝水平面的左右方向设置之位置时，此时穿过导引通道的铝带跟托板及压板的旋转而使铝带前端靠近压紧件处的部位被折弯，进而形成一拐角；则滑台在机架上滑动而使穿过导引通道的铝带之前端铺设于基板上，相应地省略了铝带对应的剪切工序及焊接工序，一方面使本发明的铝带折弯铺设装置能摒弃基板上相交对接的铝带之间在焊接过程中产生的虚焊及透焊的缺陷；另一方面能简化基板上铝带的焊接工序，相应地提高了生产效率及降低了生产成本。
图1是本发明铝带折弯铺设机在旋转驱动器的转动轴旋转90度后的立体结构图。图2是本发明的铝带折弯铺设装置安装在机架上的立体结构图。图3是本发明铝带折弯铺设装置之铝带折弯铺设机构在拆卸旋转驱动器、第六直线驱动器、第一连接板及第二连接板后的立体结构图。图4是本发明铝带折弯铺设机对置于基板上的铝带进行压紧、折弯并铺设的状态图。图5是被本发明铝带折弯铺设机所处理后的铝带在基板上的状态图。
具体实施例方式为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进
一步说明。请参阅图1至图5，本发明的铝带折弯铺设机200包括一机架30、一打胶装置40及铝带折弯铺设装置100。机架30具有一可沿水平面的左右方向(即图1中的左右方向)滑动的滑台31，较优地，机架30上还内置有驱使滑台31滑动的线性驱动器32，为滑台31沿水平面的左右方向移动提供动力；打胶装置40沿竖直方向安装在滑台31上，具体是安装在滑台31的右侧壁上，以便于打胶装置40的布置及安装，且打胶装置40沿水平面的左右方向位于下面描述到的铝带折弯铺设机构20的右方。而本发明的铝带折弯铺设装置100装于机架30上，且本发明的铝带折弯铺设装置100包括铝带压紧机构10及铝带折弯铺设机构20 ;铝带压紧机构10包含第一直线驱动器11及压紧件12，铝带折弯铺设机构20包含旋转驱动器21、第一连接板22、第二连接板23、第二直线驱动器24a、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、托板25及压板26。第一直线驱动器11较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第一直线驱动器11的结构，且第一直线驱动器11沿竖直方向安装在机架30上；具体地，铝带压紧机构10还可包含一调整板13，调整板13呈可调整位置的安装在机架30上，而第一直线驱动器11安装在调整板13上，实现第一直线驱动器11借助调整板13安装在机架30上之目的，并使得第一直线驱动器11借助调整板13而使第一直线驱动器11在机架30上的安装位置具有可调整性。压紧件12沿水平面的左右方向安装在第一直线驱动器11的输出端上，具体地，在本实施例中，压紧件12为一板状结构，且压紧件12面向第二连接板23的一侧121(即是图I中压紧件12的右侧121)呈倾斜结构，倾斜结构由水平面的前方至后方沿扩大该压紧件12伸出距离的设置，以使得压紧件12对基板300上的铝带310之压紧更可靠，且压紧件12的倾斜结构便于基板300上的铝带310折弯。旋转驱动器21较优为一旋转气缸以简化提供旋转驱动动力的旋转驱动器21的结构，且旋转驱动器21安装在滑台31上，安装在滑台31上的旋转驱动器21的输出端沿竖直方向设置，具体地，旋转驱动器21较优设置有旋转行程调节螺母211以限制旋转驱动器21的旋转角度。第一连接板22沿水平方向安装在旋转驱动器21的输出端上，第二直线驱动器24a较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第二直线驱动器24a的结构，且第二直线驱动器24a较优设置有上下行程调节螺母241以限制第二直线驱动器24a的上下移动范围；第二直线驱动器24a沿竖直方向连接于第一连接板22上，第二连接板23沿竖直方向安装在第二直线驱动器24a的输出端上，第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c均较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c的结构，且第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c均沿竖直方向安装在第二连接板23上。压板25安装在第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c 二者中的一者的输出端上，托板25安装在第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c 二者中的另一者的输出端上，且压板26与托板25相互配合而形成出一沿水平面的前后方向导通的导引通道27 (如图3所示);具体地，在本实施例中，第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c沿竖直方向由高至低依次地安装在第二连接板23上，较优是第三直线驱动器24b安装在第二连接板23的后表面232上，第四直线驱动器24c是安装在第二连接板24的前表面231上，以使得第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c在第二连接板24上的布局更合理；而压板26安装在第三直线驱动器24b的输出端上，托板25安装在第四直线驱动器24c的输出端上。当铝带310沿水平面的前后方向置于基板300上，且铝带310的前端312穿过导引通道27，第一直线驱动器11驱使压紧件12压紧基板300上的铝带310 ;接着，旋转驱动器21驱使托板25及压板26旋转到使导引通道27朝水平面的左右方向设置的位置(如图
4所示)而折弯铝带310，形成一拐角311，则滑台31在机架30上滑动而使穿过导引通道27的铝带310之前端312铺设于基板300上，状态如图5所示。其中，为使得铺设于基板300上的铝带310之前端312与基板300的粘合质量更好，故本发明铝带折弯铺设机200的铝带折弯铺设机构20还包含对铺设于基板300上的铝带310进行顶压的第五直线驱动器24d，第五直线驱动器24d较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第五直线驱动器24d的结构，且第五直线驱动器24d沿竖直方向安装在第二连接板23上，具体是第五直线驱动器24d安装在第二连接板23的左表面233上，且第五直线驱动器24d的输出端沿水平面的前后方向位于托板25的后方；具体地，第五直线驱动器24d的输出端沿竖直方向连接有一顶压件29，该顶压件29具有安装在第五直线驱动器24d的输出端上的连接竖直部291及与连接竖直部291垂直相交的顶压水平部292，顶压水平部292沿水平面的前后方向位于托板25的后方，且顶压水平部292位于导引通道27的导通方向上。为了使得第二直线驱动器24a、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、第五直线驱动器24d、第二连接板23、压板26及托板27 —起能沿水平面做左右的移动，故铝带折弯铺设机构20还包含第六直线驱动器24e及第三连接板28，第六直线驱动器24e较优为一气缸以简化提供直线驱动动力的第六直线驱动器24e的结构，且第六直线驱动器24e沿水平面的左右方向安装在第一连接板22上，第六直线驱动器24e较优设置有左右行程限制螺母242以限制第六直线驱动器24e的左右移动范围；第三连接板28沿水平方面安装在第六直线驱动器24e的输出端上，第二直线驱动器24a安装在第三连接板28上；较优的是，在本实施例中，第三连接板28位于第一连接板22的上方，且第三连接板28具有一水平部281及竖直部282，第二直线驱动器24a安装在竖直部282上，以减少第三连接板28在旋转时对空间的要求量，并便于第二直线驱动器24a的安装及布局。更具体地，如下:较优者，托板25沿水平面的前后方向开设有导引通槽251，压板26呈配合的伸入导引通槽251内并与该导引通槽251形成出导引通道27 ；以使得导引通道27的形成简单；具体地，在本实施例中，托板25呈L型，L型的托板25具有位于水平面上且相互垂直的第一托板部253及第二托板部254，第一托板部253沿水平面的左右方向安装在第四直线驱动器24c的输出端上，第二托板部254沿水平面的前后方向设置，而导引通槽251开设于第二托板部254上，以扩展托板25的活动范围；压板26具有相互垂直且沿水平面设置的第一压板部261及第二压板部262,第一压板部261沿竖直方向高于第二压板部262,且第一压板部261沿水平面的左右方向安装在第三直线驱动器24b的输出端上，第二压板部262沿水平面的前后方向设置并与第二托板部254相配合，而第一压板部261及第二压板部262之间连接有一第三倾斜部263，以便于托板25与压板26之间的配合。同时，托板25上还枢接有一滚动件252，具体是托板25的第二托板部254上枢接有滚动件252，滚动件252较优为一滚轮以简化滚动件252的结构，且滚动件252沿水平面的前后方向位于导引通道27的前方，且滚动件252的上端与导引通道27上的铝带310相滚动接触，滚动件252的下端与基板300上的铝带310相滚动接触，以更可靠地将穿过导引通道27的铝带310之前端312折弯并铺设于基板300上。结合附图，对本发明的铝带折弯铺设机的工作原理进行详细的说明:当铝带310置于如图4所示的基板300左侧上，且使铝带300的前端312伸出基板300的后侧而处于悬空的状态时，铝带压紧机构10的第一直线驱动器11的输出端沿竖直方向向下伸出，带动压紧件12向下移动，从而将基板300左侧上的铝带310进行压紧。接着，铝带折弯铺设机构20的第六直线驱动器24e的输出端向水平面的左边伸出，从而驱使第三连接板28去带动第二直线驱动器24a、第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26及托板25—起沿水平面的左边移动；当第六直线驱动器24e的输出端向水平面的左边伸出到极限位置时，此时的第五直线驱动器24d的输出端沿竖直方向向上收缩，驱使顶压件29向上移动而使顶压件29避让出空间；与此同时，第二直线驱动器24a、第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c的输出端均沿竖直方向向下伸出，输出端向下伸出的第二直线驱动器24a驱使第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26及托板25 —起沿竖直方向向下移动，而输出端向下伸出的第四直线驱动器24c驱使托板25沿竖直方向向下移动，输出端向下伸出的第三直线驱动器24b驱使压板26沿竖直方向向下移动，从而使托板25与压板26之间的间距拉大而扩大导引通道27 ;当第二直线驱动器24a、第三直线驱动器24b及第四直线驱动器24c的输出端均沿竖直方向向下伸出到极限位置时，此时托板25与压板26之间的间距最大而使导引通道27的空间最大，则第六直线驱动器24e的输出端沿水平面的右边收缩，从而驱使第三连接板28去带动第二直线驱动器24a、第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26及托板25 —起沿水平面的右边移动，从而使伸出基板300后端的铝带310的悬空的前端312置于导引通道27内。当铝带310的悬空的前端312置于导引通道27内时，第四直线驱动器24c的输出端沿竖直方向向上收缩，驱使托板25及滚动件252向上移动，从而使托板25、滚动件252及压板26 —起夹住铝带310的悬空的前端312 ;当第四直线驱动器24c的输出端向上收缩到极限位置时，此时第二直线驱动器24a的输出端向上收缩，从而带动第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26、托板25及滚动件252—起向上移动，并由于铝带压紧机构10的压紧件12对基板300上铝带310的压紧作用，故使得被压板26、托板25及滚动件252共同夹住的铝带310的前端312进行弯折，使铝带310的前端312与基板300上的铝带310形成垂直结构。当第二直线驱动器24a的输出端向上收缩到极限位置时，旋转驱动器21驱使第一连接板22旋转90度，当然还可以旋转60度等，旋转角度是本领域普通技术人员根据实际所熟知的，故不再详述；而旋转90度的第一连接板22带动第六直线驱动器24e、第三连接板28、第二直线驱动器24a、第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26、托板25及滚动件252 —起旋转到90度，紧接着，第二直线驱动器24a的输出端向下伸出到极限位置时，带动第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26、托板25及滚动件252 —起向下移动，从而使铝带310的悬空的前端312与基板300上被压紧件12所压紧的铝带310之间折弯出如图5所示的拐角311，且使导引通道27由水平面的前后方向布置变化到水平面的左右方向布置，状态如图4所示。当导引通道27由水平面的前后方向布置变化到水平面的左右方向布置时，线性驱动器32驱使滑台31向右移动一距离时，带动整个铝带折弯铺设机构20 —起往右移动到第一位置处，从而使夹住于托板25、滚动件252及压板26之间的铝带310的前端312在基板300的后侧处铺设出第一铝带段；当基板300的后侧处铺设出第一铝带段时，第五直线驱动器24d的输出端向下伸出，从而带动顶压件29也向下移动而顶压第一铝带段一段时间，再由第五直线驱动器24d带动顶压件29向上复位。然后，线性驱动器32再驱使滑台31继续向右移动另一距离，带动整个铝带折弯铺设机构20 —起往右移动到第二位置处，从而使夹住于托板25、滚动件252及压板26之间的铝带310的前端312在基板300的后侧处铺设出第二铝带段。当在基板300的后侧处铺设出第二铝带段时，第三直线驱动器24b的输出端向上收缩到极限位置时，紧接着线性驱动器32驱使滑台31向右移动又一距离，带动整个铝带折弯铺设机构20 —起往右移动到第三位置处，第二直线驱动器24a的输出端向上收缩，带动第二连接板23、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、压板26及托板25 —起向上移动，从而使铝带310的前端之末端弯折而与基板300上的铝带310呈垂直的设置，从而完成铝带310于基板300上的压紧、折弯及铺设之目的。其中，在铝带310的前端312铺设于基板300的后侧处前，基板300上是粘设有双面胶320的，以便于铝带310粘于基板300上，且在铝带310的前端312粘于双面胶320前，由打胶装置40对铝带310的前端312进行打胶处，该打胶装置40是可以对铝带310的前端312进行单面或双面打胶的。与现有技术相比，由于本发明的铝带压紧机构10及铝带折弯铺设机构20，当铝带310沿水平面的前后方向置于基板300上且前端312穿过导引通道27，此时的第一直线驱动器11驱使压紧件12压紧基板300上的铝带310 ;接着，旋转驱动器21驱使托板25及压板26旋转到使导引通道27朝水平面的左右方向设置之位置时，此时穿过导引通道27的铝带310跟托板25及压板26的旋转而使铝带310之前端312靠近压紧件12处的部位被折弯，进而形成一拐角311 ;则滑台31在机架30上滑动而使穿过导引通道27的铝带310之前端312铺设于基板300上，相应地省略了铝带310对应的剪切工序及焊接工序，一方面使本发明的铝带折弯铺设装置100能摒弃基板300上相交对接的铝带之间在焊接过程中产生的虚焊及透焊的缺陷；另一方面能简化基板上铝带的焊接工序，相应地提高了生产效率及降低了生产成本。值得注意者，上述提及的水平面的左右方向、前后方向及竖直方向均是以图1为基准的，其中，水平面的左右方向是指图1中的左右方向，前后方向是指图1中面对读者的一面为前方，背对读者的一面为后方；其中，由于图1中的旋转驱动器21由里到外且由右至左旋转了 90度，故初始位置布局是:图1中的第一连接板22、第二连接板23、第二直线驱动器24a、第三直线驱动器24b、第四直线驱动器24c、第五直线驱动器24d、第六直线驱动器24e、托板25、压板26及第三连接板28均绕旋转驱动器21的转动轴由外至内且由左至右旋转90度后即可得到。同时，本发明的铝带折弯铺设装置100较优是对基板300上的铝带310进行压紧、折弯及铺设，当然，还可以对基板300上其它需校正的带状物件也可以进行校正；为了提高自动化的程度，本发明的铝带折弯铺设机200较优与现有的控制器相配合。以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种铝带折弯铺设装置，装于一机架上，该机架具有一可沿水平面的左右方向滑动的滑台，其特征在于，所述铝带折弯铺设装置包括铝带压紧机构及铝带折弯铺设机构，所述铝带压紧机构包含第一直线驱动器及压紧件，所述铝带折弯铺设机构包含旋转驱动器、第一连接板、第二连接板、第二直线驱动器、第三直线驱动器、第四直线驱动器、托板及压板，所述第一直线驱动器沿竖直方向安装在所述机架上，所述压紧件沿水平面的左右方向安装在所述第一直线驱动器的输出端上，所述旋转驱动器安装在所述滑台上且该旋转驱动器的输出端沿竖直方向设置，所述第一连接板沿水平方向安装在所述旋转驱动器的输出端上，所述第二直线驱动器沿竖直方向连接于所述第一连接板上，所述第二连接板沿竖直方向安装在所述第二直线驱动器的输出端上，所述第三直线驱动器及第四直线驱动器均沿竖直方向安装在所述第二连接板上，所述压板安装在所述第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的一者的输出端上，所述托板安装在所述第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的另一者的输出端上，且所述压板与托板相互配合而形成出一沿水平面的前后方向导通的导引通道；铝带沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿过导引通道，第一直线驱动器驱使压紧件压紧基板上的铝带，旋转驱动器驱使托板及压板旋转到使导引通道朝水平面的左右方向设置的位置而折弯铝带，则滑台在机架上滑动而使穿过导引通道的铝带之前端铺设于基板上。
2.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述第三直线驱动器及第四直线驱动器沿竖直方向由高至低依次地安装在所述第二连接板上，所述压板安装在所述第三直线驱动器的输出端上，所述托板安装在所述第四直线驱动器的输出端上。
3.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述托板沿水平面的前后方向开设有导引通槽，所述压板呈配合的伸入所述导引通槽内并与该导引通槽形成出所述导引通道。
4.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述托板上还枢接有一滚动件，所述滚动件沿水平面的前后方向位于所述导引通道的前方，且所述滚动件的上端与所述导引通道上的铝带相滚动接触，所述滚动件的下端与基板上的铝带相滚动接触。
5.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述铝带折弯铺设机构还包含对铺设于基板上的铝带进行顶压的第五直线驱动器，所述第五直线驱动器沿竖直方向安装在所述第二连接板上，且所述第五直线驱动器的输出端沿水平面的前后方向位于所述托板的后方。
6.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述铝带折弯铺设机构还包含第六直线驱动器及第三连接板，所述第六直线驱动器沿水平面的左右方向安装在所述第一连接板上，所述第三连接板沿水平方面安装在所述第六直线驱动器的输出端上，所述第二直线驱动器安装在所述第三连接板上。
7.如权利要求6所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述第三连接板位于所述第一连接板的上方，且所述第三连接板具有一水平部及竖直部，所述第二直线驱动器安装在所述竖直部上。
8.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述铝带压紧机构还包含一调整板，所述调整板呈可 调整位置的安装在所述机架上，所述第一直线驱动器安装在所述调整板上。
9.如权利要求1所述的铝带折弯铺设装置，其特征在于，所述压紧件为一板状结构，所述压紧件面向所述第二连接板的一侧呈倾斜结构，所述倾斜结构由水平面的前方至后方沿扩大该压紧件伸出距离的设置。
10.一种铝带折弯铺设机，包括一机架及打胶装置，所述机架具有一可沿水平面的左右方向滑动的滑台，所述打胶装置沿竖直方向安装在所述滑台上，其特征在于，所述铝带折弯铺设机还包括如权利要求1至9任一项所述的铝带折弯铺设装置，所述打胶装置沿水平面的左右方向位于所述铝 带折弯铺设机构的右方。
全文摘要
本发明公开了一种铝带折弯铺设装置，包含第一直线驱动器、压紧件、旋转驱动器、第一和第二连接板、第二、三和四直线驱动器、托板及压板；第一直线驱动器装在机架上，压紧件装在第一直线驱动器的输出端上，旋转驱动器装在滑台上，第一连接板装在旋转驱动器的输出端上，第二直线驱动器连接于第一连接板上，第二连接板装在第二直线驱动器的输出端上，第三直线驱动器及第四直线驱动器装在第二连接板上，压板安装在第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的一者的输出端上，托板安装在第三直线驱动器及第四直线驱动器二者中的另一者的输出端上，且压板与托板相互配合而形成出一导引通道。本发明能摒弃基板上铝带之间在焊接后存在着虚焊及透焊的缺陷。
文档编号H01L31/18GK103078007SQ201310004529
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者李攀, 董青山, 覃海, 蓝劾, 秦霄海, 李志强, 刘惠森 申请人:东莞宏威数码机械有限公司