专利名称：狭小空间内使用的销钉头操作工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于在狭小复杂空间内作业工具技术领域，特别是涉及一种操作工具，能够在狭小空间内对销钉外露的销钉头进行折弯或复原操作，而不损害周围部件。
背景技术：
销钉是紧固件、连接件的一种，在许多复杂机械设备中，通常使用销钉来固定或加固安装零部件。销钉在固定其他固件时，销钉头裸露在外，需要使用工具对其操作，使其折弯。在拆卸时，需要使销钉头复原。在空间足够大时，通过使用普通扳手、钳子、锤子等工具就可以操作。而在狭小空间中，尤其是周围部件容易损坏时，如果使用上述工具，不仅操作困难，而且会因为操作工具的摆幅过大，易造成周围相关部件损坏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地在狭小空间内将销钉头折弯或复原，而不损坏周围部件的工具。为解决上述问题，采用如下技术方案本实用新型由金属杆和杆柄组成。金属杆的一端具有可穿过销钉头的销钉头通孔，所述销钉头通孔与金属杆垂直。金属杆的另一端具有可使杆柄穿过的杆柄通孔，杆柄与金属杆垂直。金属杆可以为锥状圆柱体，在金属杆较细的一端设置销钉头通孔，杆柄通孔位于金属杆较粗一端。金属杆可以为扁平立方体结构，销钉头通孔和杆柄通孔的中心线均垂直于金属杆面积最大的平面。在金属杆的侧面可以开设连通销钉头通孔的斜向导入通道，导入通道呈喇叭口形状，销钉头通孔在开口一侧的连续弧段大于四分之一圆弧。在金属杆顶端可以开设锯齿槽或阶梯槽。金属杆也可以呈弯曲形状，此时金属杆和杆柄连为一体，弯曲的形状可以是蛇形或直角阶梯状。本实用新型由于采用具有销钉头通孔的金属杆，可以在销钉头插入销钉头通孔后，通过金属杆的转动使其折弯或复原，这样操作时比使用扳手、钳子、锤子摆幅小。而且在金属杆另一端具有杆柄，利用杠杆原理，既省力，又减小了金属杆操作时的摆幅，而且折弯度大，不会对周围零部件造成破坏。采用锥状圆柱体的金属杆结构，在转动时平滑，由于销钉头通孔横穿圆柱体，操作力度更大，锥体形状更加方便在狭小空间伸入取出。采用扁平立方体结构，可利用销钉通孔离金属杆边缘距离不同，调整折弯头弯曲弧度，更好地保证销钉的连接效果。在销钉通孔上开设呈喇叭口形状导入通道，可以方便地插入直径较细的销钉头。金属杆顶端的锯齿槽或阶梯槽，特别适合在销钉头紧贴周围部件的狭小空间中使用，并且适用不同直径的销钉。长条形一侧可以容易地插入已经折弯的销钉头内，从而使复原操作更加方便。[0011]弯曲形状金属杆适合在不能直向伸入本工具的狭小空间内使用，根据不同的狭小空间缝隙设计相应弯曲形状的金属杆。本实用新型结构简单、容易制作、适用范围广。
[0013]图1锥形金属杆的销钉头操作工具主视图。[0014]图2扁平立方体金属杆的销钉头操作工具主视图。[0015]图3图2所示销钉头操作工具的左视图。[0016]图4具有导入通道的销钉头操作工具左视图。[0017]图5具有锯齿形槽的销钉头操作工具左视图。[0018]图6具有阶梯槽的销钉头操作工具左视图。[0019]图7弯曲金属杆形状的销钉头操作工具主视图。
具体实施方式
图1为销钉头操作工具的一个实施例。金属杆1为锥状圆柱体，采用不锈钢或优质钢材制作，细端直径10毫米，粗短直径20毫米，长度为10厘米。在金属杆1 一端垂直于金属杆1的不同方向上，钻有间距5毫米直径分别为3毫米、4毫米和5毫米的孔4、5、6，在金属杆1另一端钻一个直径为10毫米的柄孔3，用长为10厘米的圆柱钢材横穿柄孔3作为用手转动的杆柄2。销钉穿入销钉后，一般残留10 20毫米，将残留的销钉头穿入与销钉头直径相应的销钉头通孔4、5、6内，双手或单手转动杆柄2，即可将销钉头折弯或复原。扭动杆柄2时， 可将手尽量置于杆柄2的两端，利用杠杆原理，起到省力的效果。在销钉头通孔4、5、6与销钉头的作用中，销钉头通孔4、5、6边缘与销钉头接触点为支点，销钉头通孔4、5、6内壁为动力臂，可方便地将销钉头折弯。同样原理，把折弯的销钉头插入销钉头通孔4、5、6中，反向用力，即可将销钉头恢复。这样操作时金属杆1只需转动，比使用扳手、钳子、锤子等操作工具的摆幅要小。而且在金属杆1另一端具有杆柄2，利用杠杆原理，既省力，又减小了金属杆操作时的摆幅，而且折弯度大，不会对周围零部件造成破坏。金属杆1可以设计为扁平立方体长条形状，图2、图3为这种设计的销钉头操作工具主视图和左视图。图中所示金属杆ι的长为10厘米，宽为20毫米，高为5毫米。销钉头通孔7、8和杆柄通孔3的中心线均垂直于金属杆面积最大的平面，即20毫米X 10厘米的平面。销钉头通孔7、8的直径分别为2毫米、4毫米，离金属杆1的最近的边缘距离分别为4毫米、5毫米。采用此实施例的结构可利用销钉通孔7、8离金属杆1边缘距离不同，调整折弯头弯曲弧度，更好地保证销钉的连接效果。尤其当使用更靠近金属杆1边缘的销钉头通孔7时，销钉头折弯度更大，销钉连接更牢固。图4为具有导入通道的销钉头操作工具左视图，是图3所示实施例的变形。在狭小空间内，要想把细小的销钉头插入到适合的销钉头通孔8内比较困难，或者当销钉头顶端与周围部件间隙较小时，也会使得无法从销钉头顶端处插入销钉头通孔8。针对这种情况，在金属杆1上增加销钉头斜向导入通道9。导入通道9呈喇叭口形状，喇叭口位于金属杆1边缘，导入通道9与销钉头通孔8相连。销钉头通孔8在开口一侧的连续弧段大于四分之一圆弧，以保证销钉头插入销钉头通孔8后，在转动杆柄2使金属杆1旋转时，可以与销钉头与销钉头通孔8两侧充分接触，从而对销钉头进行折弯或复原操作。图5为在金属杆1的顶端设置锯齿槽10。在狭小空间中，当销钉头紧贴周围部件时，销钉头不能方便地插入金属杆1侧面的销钉通孔7、8，可在金属杆1顶端设置锯齿槽 10。锯齿槽10靠近金属杆1边缘一侧为长条形槽帮，长条形槽帮截面尺寸为边长5毫米的正方形，另一侧为斜向圆弧锯齿形状，在靠近金属杆1顶端出开口为最大，由顶端向内逐渐收缩。当然，也可以设计为如图6所示的阶梯状的阶梯槽11，阶梯槽11靠近金属杆1边缘一侧为长条形槽帮12，另一侧为阶梯形状，在靠近金属杆1顶端出开口为最大，逐渐向内收缩。阶梯槽的长条形槽帮截面尺寸为边长5毫米的正方形。虽然在操作时容易滑动，但销钉头伸入或拔出时比较方便。另外由于锯齿槽10和阶梯槽11边缘一侧为长条形状，在对销钉头进行复原操作时，长条形一侧槽帮可以容易地插入已经折弯的销钉头内，从而使复原操作更加方便。图7是本实用新型的另一实施例。在此方案中，可根据狭小空间的特定形状，制作相应的弯曲型金属杆，与销钉头通孔所在的金属杆部分不在同一直线的金属杆充当杆柄的功能，这种工具灵活方便，尤其适合不能直向伸入本工具的狭小空间。弯曲形状可以为蛇形，也可以呈直角阶梯状。当然，本实用新型的金属杆还可以为其他形状，比如设有销钉头通孔的金属杆部分为扁平状，而金属杆其他部分为圆柱状。杆柄截面也可以为长方形或正方形。金属杆的长度、杆柄的长度可以狭小空间的情况变化，销钉头通孔的直径和数量也可根据实际需要进行调整。
权利要求1.一种狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于由金属杆(1)和杆柄(2)组成；金属杆(1)的一端具有可穿过销钉头的销钉头通孔0、5、6、7、8)，所述销钉头通孔(4、 5、6、7、8)与金属杆⑴垂直；金属杆⑴的另一端具有可使杆柄(2)穿过的杆柄通孔(3)， 杆柄⑵与金属杆⑴垂直。
2.如权利要求1所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆 (1)为锥状圆柱体，在金属杆(1)较细的一端设置销钉头通孔0、5、6)，杆柄通孔C3)位于金属杆(1)较粗一端。
3.如权利要求1所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆 ⑴为扁平立方体结构；销钉头通孔(7、8)和杆柄通孔(3)的中心线均垂直于金属杆面积最大的平面。
4.如权利要求3所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆 (1)侧面开有连通销钉头通孔(8)的斜向导入通道(9)，导入通道(9)呈喇叭口形状，销钉头通孔(8)在开口一侧的连续弧段大于四分之一圆弧。
5.如权利要求4所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆 (1)顶端开设锯齿槽(10)，所述锯齿槽(10)靠近金属杆(1)边缘一侧为长条形槽帮，另一侧为斜向圆弧锯齿形状，在靠近金属杆(1)顶端出开口为最大，逐渐向内收缩。
6.如权利要求4所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆 (1)顶端开设阶梯槽(11)，所述阶梯槽(11)靠近金属杆(1)边缘一侧为长条形槽帮(12)， 另一侧为阶梯形状，在靠近金属杆(1)顶端出开口为最大，逐渐向内收缩。
7.如权利要求2或6所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于所述金属杆(1)与杆柄( 连为一体，整体呈弯曲形状。
8.如权利要求6所述的狭小空间内使用的销钉头操作工具，其特征在于金属杆(1) 长为10厘米，宽为20毫米，高为5毫米；销钉头通孔为两个(7、8)，直径分别为2毫米、4毫米，离金属杆(1)最近的边缘距离分别为4毫米、5毫米；所述阶梯槽的长条形槽帮截面为边长5毫米的正方形。
专利摘要本实用新型提供了一种在狭小空间内使用的销钉头操作工具。由金属杆和杆柄组成。金属杆的一端具有可穿过销钉头的销钉头通孔，所述销钉头通孔与金属杆垂直。金属杆的另一端具有可使杆柄穿过的杆柄通孔，杆柄与金属杆垂直。金属杆可以为锥状圆柱体，也可以是扁平立方体结构，在金属杆的侧面可以开设连通销钉头通孔的喇叭口形状斜向导入通道，在金属杆顶端可以开设锯齿槽或阶梯槽。金属杆也可以呈弯曲形状。本实用新型可在狭小空间内使用，能对多种尺寸的销钉头进行折弯复原操作，折弯度大，而且不会对周围零部件造成破坏。
文档编号B21F1/02GK202079196SQ20112003268
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者刘之雨 申请人:刘之雨