专利名称：一种热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧不锈钢复合管成型焊接的生产装置。
背景技术：
现有的复合金属管的生产方法包括先制造芯管，然后再往芯管外表面包覆外层材料并将该外层材料焊接成管状，上述技术存在的最大缺陷是两层管间留有空隙，水和空气容易渗入进空隙内腐蚀管，而且，该种技术工艺复杂，生产成本高。
发明内容本热轧不锈钢复合钢板成型焊接实用新型的发明目的在于提供一种层管间没有间隙的、工艺简单、生产成本低的热轧不锈钢复合钢板制成的复合管的生产装置。本实用新型的由热轧不锈钢复合钢板成型焊接制成的复合管的生产装置是这样实现的，依次包括带板的传输机构、将带板弯卷成管状的管的成型机构、管的焊接机构、后处理机构，其特别之处在于管的焊接机构依次包括高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置，在高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置间设置有管的定型传送辊。工作时，带板的传输机构将热轧不锈钢复合钢带(板)输送到将带板弯卷成管状的管的成型机构上，将带板弯卷成管状的管的成型机构将热轧不锈钢复合钢带(板)弯卷成管状，然后送到管的焊接机构上，在管的焊接机构上高频焊接装置先将管的碳钢接合缝焊接，之后通过氩弧加送丝焊接装置将管的不锈钢接合缝焊接，之后送到后处理机构进行焊缝打磨、定径、分切。这里，氩弧加送丝焊接装置的焊接/送丝点位于管接合缝的上面，这样的设置就可以加工不锈钢位于管的外表面的复合管材。或者，氩弧加送丝焊接装置的焊接/送丝点位于管内的管接合缝的下面，这样的设置就可以加工不锈钢位于管的内表面的复合管材。本实用新型由于采用两级焊接方式，因此，具有层管间没有间隙的、工艺简单、生产成本低的优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为管的焊接机构实施例1的结构示意图；图3为管的焊接机构实施例2的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述本实用新型的由热轧不锈钢钢板制成的复合管的生产装置实施例1 如图1、2所示，本发明的复合管的生产装置是这样实现的，依次包括带板的传输机构1、将带板弯卷成管状的管的成型机构2、管的焊接机构3、后处理机构4，后处理机构4包括焊缝打磨机构 4a、定径机构4b、分切机构如，其特别之处在于管的焊接机构3依次包括高频焊接装置3a、 氩弧加送丝焊接装置北，在高频焊接装置3a、氩弧加送丝焊接装置北间设置有管的定型传送棍3c。[0014]氩弧加送丝焊接装置北的焊接/送丝点3bl位于管6的管接合缝5的上面。本实用新型的由热轧不锈钢复合钢板成型焊接制成的复合管的生产装置实施例2 是在实施例1的基础上氩弧加送丝焊接装置的焊接/送丝点3bl位于管6内的管接合缝5 的下面。
权利要求1.一种热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产装置，依次包括带板的传输机构、将带板弯卷成管状的管的成型机构、管的焊接机构、后处理机构，其特征在于管的焊接机构依次包括高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置，在高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置间设置有管的定型传送辊。
2.根据权利要求1所述的热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产装置，其特征在于氩弧加送丝焊接装置的焊接/送丝点位于管接合缝的上面。
3.根据权利要求1所述的热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产装置，其特征在于氩弧加送丝焊接装置的焊接/送丝点位于管内的管接合缝的下面。
专利摘要一种热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产装置，依次包括带板的传输机构、将带板弯卷成管状的管的成型机构、管的焊接机构、后处理机构，其特征在于管的焊接机构依次包括高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置，在高频焊接装置、氩弧加送丝焊接装置间设置有管的定型传送辊。本实用新型与已有技术相比，具有层管间没有间隙的、工艺简单、生产成本低的优点。
文档编号B23P23/04GK201997945SQ201120051428
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者何泽贤, 何甜灶 申请人:何泽贤, 何甜灶