专利名称：两用冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在薄壁的方形金属管和薄壁的扁矩形金属管上冲孔的模具。
背景技术：
在建筑业和装修业，广泛使用不锈钢制的薄壁方钢管(以下简称方钢管)构造矩形防盗窗的框架，在该框架内设置多条纵向的不锈钢制的薄壁圆钢管并加上一道或两道不锈钢薄壁扁矩形钢管(以下简称扁钢管)作为横向的加强梁，组成栅栏。这里所说的扁钢管与方钢管，壁厚相同、内孔宽度相同，而内孔高度不同。在装配和焊接成防盗窗之前，需要预先在该框架的上横梁方钢管的下侧壁，下横梁方钢管的上侧壁，各个加强梁扁钢管的上、 下侧壁分别冲出对应的圆孔，以便穿插纵向的圆钢管。为此，本发明人先后提出了两项相应的实用新型专利。第一项是中国实用新型专利说明书CN 267705Y公开的专利号为 ZL200420038557. 6，名称为“一种手动不锈钢方管冲孔机”的技术方案，提出该冲孔机包括机壳、主模具、与主模具相适配的主模刀、偏心轮和手摇轮；主模具包括上模、芯模和下模， 并由上至下依次固设于机壳下部的机座内。芯模为长条形，其后端固定于机座的后端上，其前端部悬空。上模、芯模、下模上设有上下对齐的模孔，主模刀也与各模孔上下对齐。偏心轮上固设一转轴，该转轴可转动的设于机壳上部，其外伸端与手摇轮的中心固接。偏心轮的外周面可转动地套设有一套筒。另有一连杆，该连杆的顶端与该套筒可转动的连接，该连杆的底端与主模刀的顶端可转动的连接。将不锈钢制的方钢管插入机壳下部的主模具中，使其芯模插入该方钢管内，摇动手摇轮，偏心轮随之转动，偏心轮上的套筒使连杆上下摇摆运动，进而使主模刀在主模具内沿上模的模孔冲压该方钢管上侧壁的圆孔。更进一步，在机壳内设置一副模具以及与该副模具相适配的副模刀；副模具也包括第二上模、第二芯模和第二下模，并由上至下依次固设于机壳下部的机座内。第二芯模为长条形，其后端固定于机座的后端上，其前端部悬空。第二上模、第二芯模、第二下模上设有上下对齐的模孔，副模刀也与这些模孔上下对齐。上述连杆的底端可以切换到直接与副模刀的顶端可转动的连接。 将不锈钢制的扁钢管插入机壳下部的副模具中，使其第二芯模插入该扁钢管内，摇动手摇轮，偏心轮随之转动，偏心轮上的套筒使连杆上下摇摆运动，进而使副模刀在副模具内沿第二上模的模孔冲压该扁钢管上侧壁的圆孔，再经第二芯模的模孔冲压该扁钢管下侧壁的圆孔。但是该冲孔机的主模具(以及副模具)存在方钢管(或扁钢管)内的芯模(第二芯模)左、右两侧对中性得不到保证，冲压时易损坏芯模(第二芯模)的缺陷。另外，由于扁钢管与方钢管的内孔宽度相同，而内孔高度不同，扁钢管上对应一根圆钢管需要冲出上下两个圆孔，方钢管上对应一根圆钢管只需冲出一个圆孔；为了适合方钢管和扁钢管的不同冲孔要求，需要两套芯模。为解决上述两个问题，本发明人进一步改进了方管冲孔机的模具，提出中国实用新型专利说明书CN 201046478Y公开的专利号为ZL200720006626. 9，名称为“一种具有自动调中装置结构的方管冲孔模具”的技术方案。该冲孔模具，在芯模内开设一道横槽，该横槽中的左、右两侧各铰接一个“丁”型弹块，两个弹块中部铰接处的齿形部相互咬合；两个弹块的后端之间设拉簧，使它们的前端联动地向芯模左、右两侧弹出。当扁钢管或方钢管插入模座(即前一实用新型文件中的“机座”)内且套住该芯模，两个弹块从内部顶压扁钢管或方钢管的左、右侧壁，达到使扁钢管或方钢管与芯模自动对中的效果；同时在模座上设置外夹装置，该外夹装置包括左、右两个夹柄，两个夹柄的后端分别铰接在上模的后上部且设有齿轮部相互咬合，两个夹柄的前端之间设有拉簧且两个夹柄的前端分别设有向下延伸的弯臂，每一弯臂的内侧安装一个滑轮；两个滑轮分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内，从外部顶压扁钢管或方钢管的左、右侧壁，达到使扁钢管或方钢管与模座上的上模和下模自动对中的效果。冲压时就不会损坏芯模。但是，该技术方案中的芯模需要从模座上拆下来，并将模座上的下模拆除后，再在芯模前端的下表面固定一个带有模孔的垫模，才能从冲压扁钢管的圆孔改为冲压方钢管的圆孔。所以其还存在有更换扁钢管和方钢管的冲压方式不够方便的缺点，不适应在各种施工现场操作对冲压方式灵活性和对快速改变的速度要求。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种两用冲孔模具，不用拆装垫模和下模，就可快速、灵活地用同一个芯模完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。本实用新型的技术方案是两用冲孔模具，模座内由上至下依次固设具有上、下对齐的模孔的上模、芯模和下模；该芯模为长条形，其前端部悬空、后端固定于模座的后端上； 该芯模内设置联动地向左、右两侧弹出的两个弹块；该模座上设置的外夹装置包括左、右两个带有齿轮部、弯臂和滑轮的夹柄以及一个拉簧，两个夹柄的滑轮联动地分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内；该芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成； 该上芯模的厚度与扁钢管内孔的高度对应，上芯模与下芯模的厚度之和与方钢管内孔的高度对应；该上芯模和该下芯模上分别设有上、下对齐的模孔；所述的两个弹块设在上芯模上；该上芯模上设有前后向延伸的竖立的卡槽，该下芯模上设有前后向延伸的竖立的扇形摆片；该下模上固设一定位片，该定位片带有与下模模孔对齐的模孔和前后向延伸的卡槽； 该下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于该下模上定位片的卡槽中或该上芯模的卡槽中。当扁钢管插入模座内且套住上芯模，上芯模成为冲压扁钢管时的“芯模”；而下芯模上竖立的扇形摆片被扁钢管的下侧壁外表面推压而卡入下模上定位片的卡槽中；下芯模通过定位片与下模连接，下芯模成为冲压扁钢管时的“下模”。当方钢管插入模座内且套住上芯模和下芯模，下芯模上竖立的扇形摆片被方钢管的下侧壁内表面推压而卡入上芯模的卡槽中，上芯模和下芯模连为一体。组成冲压方钢管时的“芯模”。所以不用拆装任何零件， 就可快速、灵活地用上芯模和下芯模组成的同一个芯模完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。在优选的实施结构中所述下芯模的前端设有导向舌，该导向舌突出于上芯模的前端面。扁钢管可借助于该导向舌的上表面方便地套住上芯模；而方钢管可借助于该导向舌的下表面方便地套住上芯模和下芯模。[0012]在优选的实施结构中所述模座的后端设有一个调整架，该调整架有滑套和架体； 该滑套为开有纵向轴孔的矩形块状体，其上端面开有贯通轴孔的上螺孔，其下端面开有贯通轴孔的下螺孔；架体的前部开出一个下凹的平台以承接上芯模的后端部，该平台上开有大头在上的阶梯形定位螺孔；架体的中部设有圆轴，架体的后端为螺杆；模座的后端为上端敞开的方筒，模座后端的下侧壁开有前后延伸的长槽，模座后端的后侧壁开有过孔；该滑套安放在该模座后端的长槽上方，第一个螺钉穿过该模座后端下侧壁的长槽螺合于该滑套的下螺孔，将该滑套固定在该模座的后端；该架体的圆轴套装于该滑套的轴孔中，该架体的螺杆螺合第一螺帽后穿过该模座后端后侧壁的过孔，再螺合第二螺帽；第二个螺钉螺合于该滑套的上螺孔并锁紧该架体的圆轴；该上芯模后端部设有一个竖立的定位孔并在其下表面环绕该定位孔设有一个向下凸起的定位凸台；该上芯模后端部搭靠在该架体的平台上， 该上芯模后端部的定位凸台卡在该架体平台阶梯形定位螺孔的大头部，一个定位螺钉穿过该上芯模后端部的定位孔并螺合于该架体平台阶梯形定位螺孔。调整架的作用有三一，改变架体的圆轴在滑套的轴孔中的相对角度，可以调整上芯模和下芯模的模孔轴线与模座上的上模和下模的模孔轴线的空间角度的重合度，消除夹角偏差。二，改变滑套在模座后端下侧壁的长槽上方的前后位置，可以调整上芯模和下芯模的模孔轴线与模座上的上模和下模的模孔轴线的前后位置的重合度，消除前后位置偏差。 三，上芯模后端部的定位凸台卡在架体平台阶梯形定位螺孔的大头部，只需一个定位螺钉穿过上芯模后端部的定位孔并螺合于架体平台阶梯形定位螺孔，就可以使上芯模快速、精确地定位连接于模座的后端；可省却拆装上芯模时重新调整定位的繁琐作业。在优选的实施结构中所述上芯模的后端部的下表面设有一个定位螺孔并在该螺孔的后方设有一个向下延伸的凸耳，该凸耳上开有过孔；所述下芯模的后端部设有大头在下的阶梯形过孔且该下芯模的后端面设有向后延伸的螺杆；所述下芯模后端的螺杆螺合一个螺帽后穿过该上芯模后端凸耳的过孔，再螺合另一个螺帽；一个定位螺钉穿过所述下芯模后端部的阶梯形过孔螺合于所述上芯模后端部的定位螺孔。只需第一次装配时，利用下芯模后端螺杆上两个螺帽与上芯模后端的凸耳配合， 调整好上芯模的模孔轴线与下芯模的模孔轴线的前后位置的重合度，再经过下芯模后端的阶梯形过孔在上芯模后端凸耳的前方钻一定位螺孔，并将定位螺钉穿过下芯模后端部的阶梯形过孔螺合于上芯模后端部的定位螺孔，就可实现下芯模与上芯模的前后位置定位。以后在拆除下芯模时，虽然要松开下芯模后端螺杆上两个螺帽；但是在装下芯模时，只要将定位螺钉穿过下芯模后端部的阶梯形过孔螺合于上芯模后端部的定位螺孔，再重新锁紧下芯模后端螺杆上两个螺帽使它们夹紧上芯模后端的凸耳，就可以使下芯模快速、精确地定位连接于上芯模的后端；可省却拆装下芯模时重新调整定位的繁琐作业。在优选的实施结构中所述上芯模由带有模孔的上硬质合金块和长条形的上模柄组成，该上硬质合金块固定在上模柄的前端且该上硬质合金块的下表面低于该上模柄的下表面；所述下芯模包含带有模孔的下硬质合金块和长条形的下模柄，该下硬质合金块固定在该下模柄的前端且该下硬质合金块的上表面高于该下模柄的上表面；该上模柄后端部与该下模柄的后端部之间设有一个垫片，该垫片穿套于所述定位螺钉上。采用硬质合金块可以提高上、下芯模的使用寿命，但也提高了对上、下芯模的模孔轴线重合度的要求。利用设置垫片的方式，使上芯模的上模柄与下芯模的下模柄之间形成一个间隙。该间隙一方面可以使冲压方钢管时上芯模的上硬质合金块与下芯模的下硬质合金块平整地贴合在一起；上、下芯模的模孔轴线精确重合。另一方面，该间隙也有利于冲压扁钢管时，容纳扁钢管的下侧壁，避免了上芯模的上模柄和下芯模的下模柄直接夹持扁钢管的下侧壁，使得上、下芯模的模孔轴线大致重合，上芯模的上硬质合金块与下芯模的下硬质合金块可以平整地夹持它们之间扁钢管的下侧壁。从而使上芯模的上硬质合金块的模孔和下芯模的下硬质合金块的模孔在两种加工状态都能保持轴线的重合，保护上、下芯模的硬质合金块不会受损坏。本实用新型两用冲孔模具，将芯模分成后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模；上芯模的厚度与扁钢管内孔的高度对应，可直接作为冲压扁钢管的芯模。上芯模与下芯模的厚度之和与方钢管内孔的高度对应，可作为冲压方钢管的芯模。在上芯模上设前后向延伸的竖立的卡槽，在下芯模上设前后向延伸的竖立的扇形摆片，在下模上固设带有前后向延伸的卡槽的定位片；利用下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于下模上定位片的卡槽中或上芯模的卡槽中，解决了扁钢管和方钢管两种冲孔状态中下芯模的自动对中问题，使得各个模孔轴线始终重合，保证了上、下芯模的模孔不会应加工作业方式的变动而受到损坏。所以本实用新型两用冲孔模具不用拆装任何零件，就可快速、灵活地用上芯模和下芯模组成的同一个芯模完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。与现有技术相比，它具有附加结构简单，易于实施和使用，生产效率高，使用寿命长的优点。
图1为本实用新型两用冲孔模具一个实施例的立体结构示意图。图2为图1实施例前端部的俯视结构示意图。图3为图1实施例前端部的侧面结构示意图。图4为图1实施例中定位片的结构示意图。图5为图1实施例前端部的仰视结构示意图。图6为图1实施例中调整架的展开结构示意图。图7为图1实施例后端部的俯视结构示意图。图8为图1实施例后端部的右侧面结构示意图。图9为图1实施例后端部的仰视结构示意图。图10为图1实施例中的上、下芯模的立体结构示意图。图11为图1实施例中的上芯模的立体结构示意图。图12为图1实施例中的下芯模的立体结构示意图。图13为图1实施例中的上、下芯模前端部的右侧面结构示意图。图14为图1实施例中的上、下芯模前端部的俯视结构示意图。图15为图1实施例中的上、下芯模后端部的右侧面结构示意图。图16为图1实施例中的上、下芯模后端部的仰视结构示意图。图17为图1实施例的前侧面结构示意图。图18为图1实施例在插入扁钢管状态的前侧面结构示意图。图19为图1实施例在插入方钢管状态的前侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型两用冲孔模具一个实施例适用于在具有相同宽度的薄壁方形金属管和薄壁扁矩形金属管上冲孔，特别是适用于在具有相同宽度的不锈钢薄壁方钢管(简称方钢管)和不锈钢薄壁扁矩形钢管(简称扁钢管)上冲孔，它的立体结构，如图1所示。长条形的方形钢管10的前端焊接一段槽钢11，方形钢管10的后端焊接一个上端敞开的方筒 14，组成模座1。槽钢11的底壁下表面固定一块底板112，槽钢11的左、右两个侧壁上各开有一个窗口 113。每个窗口 113的后下方略高于槽钢11的底壁的上表面设有一个螺孔，每个螺孔中螺合一个螺钉115。槽钢11的左、右两个侧壁上各固定一块连接方钢管及扁钢管上相邻圆孔间孔距的调整定位装置(图1中未示出)的连接板121，调整定位装置的结构可参考本发明人的第一项实用新型专利中的调节板及主方管定位装置，这里不作赘述。两块连接板121上各开有一个窗口 122，每个窗口 122与槽钢11上同侧的窗口 113对齐。槽钢 11左、右两个侧壁的上部固定连接上模12。请参看图17。上模12的上表面围绕圆形的模孔1201设有模刀的导向套13.导向套13的内孔131与模孔1201对齐。槽钢11的底壁和底板112构成下模，槽钢11底壁上的圆孔1101和底板112上的圆孔1121构成下模的模孔， 上模12的模孔与下模的模孔上、下对齐。由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模3和下芯模4组成的芯模固定在模座1内，上芯模3的模孔311和下芯模4的模孔411也与上模 12的模孔1201及下模的模孔上、下对齐。槽钢11底壁上固设一定位片5，定位片5带有与下模的模孔对齐的模孔52。请参看图2和图3，在模座1前端部上方，上模12后部的小托板123上(即导向筒13后面)设置外夹装置2。外夹装置2包括阶梯板21，压板22，左、右两个夹柄23和拉簧M。阶梯板21左、右对称，前部宽，中部内缩，后部为狭长的延长部。阶梯板21放置于小托板123上，阶梯板21延长部的后端铰接于小托板123的后端中央，小托板123中部左右两侧各设一个向上引伸的凸耳1231，每个凸耳1231上设有一个调整螺钉，两个调整螺钉从左、右两个方向分别顶压阶梯板21中部对应的侧面，改变两个调整螺钉在对应凸耳1231上旋进或旋出的程度，可以调整阶梯板21的轴线对中性。阶梯板21的中部开有左右向延伸的调整让位槽211，一个螺钉穿过调整让位槽211将阶梯板21固定在小托板123上。两个夹柄23的后端放置在阶梯板21的前部，压板22放置在两个夹柄23的后端上面。两个夹柄23的后端分别设有齿轮部231，且这两个齿轮部231相互咬合.两个螺钉分别压板22两端的过孔和两个夹柄23后端齿轮部231的轴孔，将两个夹柄23的后端铰接在阶梯板21的前部。两个夹柄23的前端分别设有向下延伸的弯臂，每一弯臂下端的内侧安装一个滑轮232 ；两个滑轮232分别穿过模座1上对应的窗口 122和两块连接板121上对应的窗口 122伸入模座1内。拉簧M设在两个夹柄23的前端之间，将两个夹柄23的滑轮232联动地尽可能向内压。请参看图4和图5 定位片5的对称轴线上从后向前依次开有前后向延伸的卡槽 51、螺孔53、模孔52和螺孔53。两个螺钉分别穿过底板112上的过孔和槽钢11底壁上对应的过孔螺合与定位片5对应的螺孔53，使定位片5的模孔52与下模模孔对齐。槽钢11 左、右两个侧壁上的螺钉115，分别从两侧顶紧定位片5后端的两个侧边。通过底板112上的观察孔1122和槽钢11底壁上对应的过孔可以观察到定位片5后端的卡槽51，改变两个螺钉115在槽钢11对应侧壁上旋进或旋出的程度，可以调整定位片5的卡槽51相对槽钢11的对中性。模座1的后端设有一个调整架15，请参看图6 调整架15有滑套151和架体152 两个主要零件。滑套151为开有纵向轴孔1511的矩形块状体，滑套151上端面开有贯通轴孔1511的上螺孔1512，滑套151下端面开有贯通轴孔1511的下螺孔(图6中未示出)。架体152的前部开出一个下凹的平台1522以承接上芯模3的后端部，该平台1522上开有大头在上的阶梯形定位螺孔1523 ；架体152的中部设有直径略小的圆轴1524，架体152的后端为外径跟小的螺杆1521。模座1后端部结构的细节，请参看图7、图8和图9。方形钢管10的后端上侧壁开出一个豁口 101，下侧壁开有一个窗口 102 ；方形钢管10后端的下侧壁末端的槽口 103与方筒14的下侧壁的槽口 141拼合成一个前后向的长槽，方筒14的后侧壁开有过孔。滑套151 安放在方形钢管10后端的长槽上方，第一个螺钉巧4穿过方形钢管10和方筒14后端下侧壁的长槽螺合于滑套151的下螺孔，将滑套151固定在模座1的后端。使架体152的螺杆 1521穿过滑套151的轴孔1511并螺合第一螺帽155 ；进而使架体152的圆轴15M套装于滑套151的轴孔1511中，架体152的螺杆1521穿过模座1后端方筒14后侧壁的过孔，再在螺杆1521上螺合第二螺帽156。转动架体152，使架体152的平台1522处于水平位置后， 将第二个螺钉153螺合于滑套151的上螺孔1512并锁紧架体152的圆轴15M。图10示出了芯模的结构。芯模由上芯模3和下芯模4两个细长的杆形件组成。上芯模3的结构，请参看图11、图13、图14、图15和图16 上芯模3由带有模孔 311的上硬质合金块31和长条形的上模柄32组成。上硬质合金块31与上模柄32的宽度相同，略小于扁钢管和方钢管内孔的宽度。上硬质合金块31的厚度与扁钢管内孔的高度对应，并大于上模柄32的厚度。上硬质合金块31的后端面中央向后延伸出一个T形的连接部 312，该连接部312镶嵌固定在上模柄32的前端部321对应的T形槽中。上硬质合金块31 的上表面与上模柄32的上表面平齐，上硬质合金块31的下表面低于上模柄32的下表面。 上模柄32的前端部321前侧开设一道横槽323，横槽323中设置自动调中装置33。自动调中装置33由两个“丁”型弹块331、332，一根拉簧333和两个销轴334、335组成。横槽323 的右侧用销轴334铰接弹块331，横槽323的左侧用销轴334铰接弹块332，两个弹块331、 332中部铰接处的齿形部相互咬合；拉簧33设在两个弹块331、332的后端之间，使它们的前端联动地向上模柄32的前端部321左、右两侧弹出。上模柄32的前端部321后侧沿前后向对称轴线设有竖立的卡槽322。上模柄32的后端部326的下表面设有一个定位螺孔 36并在螺孔36的后方设有一个向下延伸的凸耳34，凸耳34上开有过孔341。上模柄32后端部3 位于凸耳34之后设有一个竖立的定位孔351并在上模柄32后端部3 下表面环绕定位孔351设有一个向下凸起的定位凸台35。下芯模4的结构，请参看图12、图13、图15和图16 下芯模4由带有模孔411的下硬质合金块41、长条形的下模柄42和导向舌43组成。下硬质合金块41、下模柄42和导向舌43的宽度相同，略小于扁钢管和方钢管内孔的宽度。导向舌43的前部为横放的“U” 字形弯头。中部为开有模孔431的平板，后部略向上弯。导向舌43的后部焊接在下模柄42 前端部421前侧下部的凹槽中，导向舌43的下表面与下模柄42的下表面平齐。下硬质合金块41设置在导向舌43的中部上方，下硬质合金块41的模孔411与导向舌43的模孔431 对齐。下硬质合金块41的后端面中央向后延伸出的T形连接部412镶嵌固定在下模柄42的前端部421对应的T形槽中。下硬质合金块41的上表面高于下模柄42的上表面。下硬质合金块41加上导向舌43的厚度大于下模柄42的厚度。上硬质合金块31与下硬质合金块41的厚度之和与方钢管内孔的高度对应。下模柄42前端部421的中后部沿前后向对称轴线开有一道竖立的切槽422，切槽422中设置摆动卡接机构44。摆动卡接机构44的转轴 441将前后向延伸的竖立的扇形摆片442铰接于切槽422中。下模柄42的后端部设有大头在下的阶梯形过孔423，下模柄42的后端面设有向后延伸的螺杆424。请参看图15和图16 下模柄42后端的螺杆似4螺合一个螺帽似6后穿过上模柄 32后端凸耳34的过孔341，再螺合另一个螺帽427。在上模柄32后端部326与下模柄42 的后端部之间设置一个垫片37，再用定位螺钉425穿过下模柄42后端部的阶梯形过孔423 和垫片37螺合于上模柄32后端部326的定位螺孔36。锁定下模柄42后端的螺杆似4上两个螺帽426，427，使之夹紧上模柄32后端部326的凸耳34。至此，上芯模3与下芯模4连为一体的芯模，请参看图12和图13 上芯模3上的模孔和该下芯模4上的模孔上、下对齐，下芯模4上的扇形摆片442翻转地卡入于上芯模3 的卡槽322中。下芯模4上的导向舌43突出于上芯模3的前端面。将芯模插入模座1中，请参看图7、图8和图9 使上芯模3的上模柄32后端部326 搭靠在架体152的平台1522上，上模柄32后端部326的定位凸台35卡在架体152平台 1522阶梯形定位螺孔1523的大头部，用定位螺钉37穿过上模柄32后端部326的定位孔 351并螺合于架体152平台1522的阶梯形定位螺孔1523，最终完成装配。由上芯模3和下芯模4组成的芯模固定在模座1内，该芯模后端固定在模座1的后端而该芯模的前端部处于悬空的状态，请参看图17。需要在扁钢管6上冲压出圆孔时，请参看图18 当扁钢管6沿下芯模4前端的导向舌43的上表面插入模座1内且套住上芯模3，上芯模3成为冲压扁钢管6的“芯模”；而下芯模4上竖立的扇形摆片442被扁钢管6的下侧壁外表面推压而卡入下模上定位片5的卡槽52中；下芯模4通过定位片5与下模连接，下芯模4成为冲压扁钢管6的“下模”。上芯模3上自动调中装置33的两个弹块332、331从内部顶压扁钢管6左、右侧壁，使扁钢管6 与芯模自动对中。同时在模座1上外夹装置2的两个夹柄23上的滑轮232分别穿过模座1 上对应的窗口 122、113伸入模座1内，从外部顶压扁钢管6的左、右侧壁，使扁钢管6与模座1上的上模12和下模自动对中。使得各个模孔轴线始终重合，保证了上、下芯模3、4的模孔不会应加工作业方式的变动而受到损坏。 需要在方钢管7上冲压出圆孔时，请参看图19 当方钢管7沿下芯模4前端的导向舌43的下表面插入模座1内且套住上芯模3和下芯模4，下芯模4上竖立的扇形摆片442 被方钢管7的下侧壁内表面推压而卡入上芯模3的卡槽322中，上芯模3和下芯模7连为一体，组成冲压方钢管7的“芯模”。上芯模3上自动调中装置33的两个弹块332、331从内部顶压方钢管7左、右侧壁，使方钢管7与芯模自动对中。同时在模座1上外夹装置2的两个夹柄23上的滑轮232分别穿过模座1上对应的窗口 122、113伸入模座1内，从外部顶压方钢管7的左、右侧壁，使方钢管7与模座1上的上模12和下模自动对中。使得各个模孔轴线始终重合，保证了上、下芯模3、4的模孔不会应加工作业方式的变动而受到损坏。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。
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权利要求1.两用冲孔模具，模座内由上至下依次固设具有上、下对齐的模孔的上模、芯模和下模；该芯模为长条形，其前端部悬空、后端固定于模座的后端上；该芯模内设置联动地向左、右两侧弹出的两个弹块；该模座上设置的外夹装置包括左、右两个带有齿轮部、弯臂和滑轮的夹柄以及一个拉簧，两个夹柄的滑轮联动地分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内；其特征在于该芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成；该上芯模的厚度与扁钢管内孔的高度对应，上芯模与下芯模的厚度之和与方钢管内孔的高度对应；该上芯模和该下芯模上分别设有上、下对齐的模孔；所述的两个弹块设在上芯模上；该上芯模上设有前后向延伸的竖立的卡槽，该下芯模上设有前后向延伸的竖立的扇形摆片； 该下模上固设一定位片，该定位片带有与下模模孔对齐的模孔和前后向延伸的卡槽；该下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于该下模上定位片的卡槽中或该上芯模的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的两用冲孔模具，其特征在于所述下芯模的前端设有导向舌， 该导向舌突出于上芯模的前端面。
3.根据权利要求1或2所述的两用冲孔模具，其特征在于所述模座的后端设有一个调整架，该调整架有滑套和架体；该滑套为开有纵向轴孔的矩形块状体，其上端面开有贯通轴孔的上螺孔，其下端面开有贯通轴孔的下螺孔；架体的前部开出一个下凹的平台以承接上芯模的后端部，该平台上开有大头在上的阶梯形定位螺孔；架体的中部设有圆轴，架体的后端为螺杆；模座的后端为上端敞开的方筒，模座后端的下侧壁开有前后延伸的长槽，模座后端的后侧壁开有过孔；该滑套安放在该模座后端的长槽上方，第一个螺钉穿过该模座后端下侧壁的长槽螺合于该滑套的下螺孔，将该滑套固定在该模座的后端；该架体的圆轴套装于该滑套的轴孔中，该架体的螺杆螺合第一螺帽后穿过该模座后端后侧壁的过孔，再螺合第二螺帽；第二个螺钉螺合于该滑套的上螺孔并锁紧该架体的圆轴；该上芯模后端部设有一个竖立的定位孔并在其下表面环绕该定位孔设有一个向下凸起的定位凸台；该上芯模后端部搭靠在该架体的平台上，该上芯模后端部的定位凸台卡在该架体平台阶梯形定位螺孔的大头部，一个定位螺钉穿过该上芯模后端部的定位孔并螺合于该架体平台阶梯形定位螺孔。
4.根据权利要求3所述的两用冲孔模具，其特征在于所述上芯模的后端部的下表面设有一个定位螺孔并在该螺孔的后方设有一个向下延伸的凸耳，该凸耳上开有过孔；所述下芯模的后端部设有大头在下的阶梯形过孔且该下芯模的后端面设有向后延伸的螺杆；所述下芯模后端的螺杆螺合一个螺帽后穿过该上芯模后端凸耳的过孔，再螺合另一个螺帽； 一个定位螺钉穿过所述下芯模后端部的阶梯形过孔螺合于所述上芯模后端部的定位螺孔。
5.根据权利要求4所述的两用冲孔模具，其特征在于所述上芯模由带有模孔的上硬质合金块和长条形的上模柄组成，该上硬质合金块固定在上模柄的前端且该上硬质合金块的下表面低于该上模柄的下表面；所述下芯模包含带有模孔的下硬质合金块和长条形的下模柄，该下硬质合金块固定在该下模柄的前端且该下硬质合金块的上表面高于该下模柄的上表面；该上模柄后端部与该下模柄的后端部之间设有一个垫片，该垫片穿套于所述定位螺钉上。
专利摘要本实用新型两用冲孔模具，涉及一种在薄壁方钢管和薄壁扁钢管上冲孔的模具。它的模座内固设上模、芯模和下模；芯模为长条形，前端部悬空、后端固定于模座的后端上；芯模内设联动地向两侧弹出的两个弹块；模座上外夹装置中两个夹柄的滑轮联动地分别伸入模座内；芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成；上芯模对应扁钢管内孔，上芯模与下芯模对应方钢管内孔；两个弹块设在上芯模上；上芯模上设卡槽，下芯模上设扇形摆片；下模上固设带有卡槽的定位片；下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于定位片的卡槽中或上芯模的卡槽中。不用拆装任何零件，就可快速、灵活地完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。
文档编号B21D28/34GK202028678SQ201120093678
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者陈艺明 申请人:陈艺明