专利名称：一种用于铣削大模数齿条的铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种用于铣削大模数齿条的铣床。
背景技术：
随着齿轮齿条传动运用的越来越广泛，对齿轮和齿条的要求也越来越高，目前普通的齿条铣床一般都是结构复杂、体积和重量大、操作繁琐，而且铣床自身刚度和强度不高，不易强力铣削，不适合对大批量的齿条加工，因此生产效率低下。
发明内容本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、重量轻、强度和刚度高，可以强力铣削且生产效率高的用于铣削大模数齿条的铣床。本实用新型的方案一种用于铣削大模数齿条的铣床，包括床身和设在床身上的主轴箱，所述床身中部一侧焊接有移位托板，所述移位托板的一侧设有第一丝杠，所述移位托板的上方设有进刀托板，所述进刀托板一侧与床身焊接，另一侧设有第二丝杠，所述进刀托板的上方设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴与第一电机连接，所述第一丝杠和第二丝杠分别与第二电机连接。优选地，所述移位托板上设有第一传动板，所述第一传动板与移位托板滑动连接。优选地，所述进刀托板上设有第二传动板，所述第二传动板与进刀托板滑动连接。本实用新型采用移位托板移距、进刀托板进刀完成铣齿工序，增加铣齿速度和铣齿质量，同时移位托板、进刀托板分别与床身焊接的结构，使得该铣床结构简单、重量轻、强度和刚度高，可以强力铣削且生产效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.床身，2.主轴箱，3.主轴，4.移位托板，5.进刀托板，6.第一丝杠，7.第二丝杠，8.第一传动板，9.第二传动板，10.第一电机，11.第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。如图1所示，一种用于铣削大模数齿条的铣床，包括床身1和设在床身1上的主轴箱2，床身1中部一侧焊接有移位托板4，移位托板4的一侧设有第一丝杠6，移位托板4上设有第一传动板8，第一传动板8与移位托板4滑动连接。移位托板4的上方设有进刀托板 5，进刀托板5—侧与床身1固定，另一侧设有第二丝杠7，进刀托板5上设有第二传动板9， 第二传动板9与进刀托板5滑动连接。主轴箱2设置在进刀托板5的上方，主轴箱2内设有主轴3，主轴3与第一电机10连接，第一丝杠6和第二丝杠7分别与第二电机10连接。[0012] 本实用新型使用时，工件通过夹具安装在进刀托板5的第二传动板9上，铣刀安装在主轴3上，第一电机10带动主轴3转动，主轴3带动铣刀旋转，第二电机11带动第二丝杠7，第二丝杠7带动进刀托板5上的第二传动板9进刀，当一个齿铣好后通过移位托板4 移动齿条位置，再由进刀托板5的第二传动板9进刀。
权利要求1.一种用于铣削大模数齿条的铣床，包括床身和设在床身上的主轴箱，其特征在于 所述床身中部一侧焊接有移位托板，所述移位托板的一侧设有第一丝杠，所述移位托板的上方设有进刀托板，所述进刀托板一侧与床身焊接，另一侧设有第二丝杠，所述主轴箱位于进刀托板的上方，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴与第一电机连接，所述第一丝杠和第二丝杠分别与第二电机连接。
2.根据权利要求1所述的用于铣削大模数齿条的铣床，其特征在于所述移位托板上设有第一传动板，所述第一传动板与移位托板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于铣削大模数齿条的铣床，其特征在于所述进刀托板上设有第二传动板，所述第二传动板与进刀托板滑动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种用于铣削大模数齿条的铣床，包括床身和主轴箱，所述床身中部一侧焊接有移位托板，所述移位托板的一侧设有第一丝杠，所述移位托板的上方设有进刀托板，所述进刀托板一侧与床身焊接，另一侧设有第二丝杠，所述进刀托板的上方设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴与第一电机连接，所述第一丝杠和第二丝杠分别与第二电机连接。本实用新型采用移位托板移距、进刀托板进刀完成铣齿工序，增加铣齿速度和铣齿质量，同时移位托板、进刀托板分别与床身焊接的结构，使得该铣床结构简单、重量轻、强度和刚度高，可以强力铣削且生产效率高。
文档编号B23F5/20GK202129521SQ20112013056
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者徐高松 申请人:杭州锦昌起重机械有限公司