专利名称：一种多线切割机的进给机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多线切割机结构的技术领域，具体为一种多线切割机的进给机构。
背景技术：
现有的多线切割机的进给机构，进给伺服电机通过同步带传动带动滚珠丝杠驱动进给滑座实现进给，由于进给滑座重心相对水平导轨面有较大的悬伸量，进而导致在完成进给的过程中，进给滑座两侧的水平变形量大，影响后续的加工精度。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种多线切割机的进给机构，其使得进给滑座完成进给的过程中，进给滑座两侧的变形量小，确保后续的加工精度。一种多线切割机的进给机构，其技术方案是这样的其包括底座、进给滑座，所述进给滑座安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的驱动端套装有从动带轮，从动带轮通过同步带连接主动带轮，所述主动带轮连接行星减速器，所述行星减速器连接伺服电机，所述进给滑座的背面安装有直线导轨，直线导轨紧固于所述底座，其特征在于所述进给滑座的两侧面对称布置有平衡气缸，所述平衡气缸的缸套紧固于所述进给滑座的两侧面，所述平衡气缸的气缸杆顶装于所述底座的外露于所述进给滑座的两侧部分。其进一步特征在于所述平衡气缸共有四个，所述平衡气缸两个一组、对称布置于所述进给滑座的两侧面。采用该实用新型的上述结构后，由于平衡气缸对称布置于进给滑座的两侧面，其缸套紧固于所述进给滑座的两侧面、气缸杆顶装于所述底座的外露于进给滑座的两侧部分，进给滑座进给过程中，两侧的平衡气缸使得进给滑座两侧的变形量小，确保后续的加工精度。
图1为本实用新型的主视图结构示意图；图2为图1的内部剖视结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括底座1、进给滑座2，进给滑座2安装有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3 的驱动端套装有从动带轮4，从动带轮4通过同步带5连接主动带轮6，主动带轮6连接行星减速器7，行星减速器7连接伺服电机8，进给滑座2的背面安装有直线导轨9，直线导轨 9紧固于底座1，进给滑座2的两侧面对称布置有平衡气缸10，平衡气缸10的缸套11紧固于进给滑座2的两侧面，平衡气缸10的气缸杆12顶装于底座1的外露于进给滑座2的两侧部分。平衡气缸10共有四个，四个平衡气缸10两个一组分为两组对称布置于进给滑座2的两侧面。
权利要求1.一种多线切割机的进给机构，其包括底座、进给滑座，所述进给滑座安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的驱动端套装有从动带轮，从动带轮通过同步带连接主动带轮，所述主动带轮连接行星减速器，所述行星减速器连接伺服电机，所述进给滑座的背面安装有直线导轨，直线导轨紧固于所述底座，其特征在于所述进给滑座的两侧面对称布置有平衡气缸， 所述平衡气缸的缸套紧固于所述进给滑座的两侧面，所述平衡气缸的气缸杆顶装于所述底座的外露于所述进给滑座的两侧部分。
2.根据权利要求1所述的一种多线切割机的进给机构，其特征在于所述平衡气缸共有四个，所述平衡气缸两个一组、对称布置于所述进给滑座的两侧面。
专利摘要本实用新型提供了一种多线切割机的进给机构，其使得进给滑座完成进给的过程中，进给滑座两侧的变形量小，确保后续的加工精度。其包括底座、进给滑座，所述进给滑座安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的驱动端套装有从动带轮，从动带轮通过同步带连接主动带轮，所述主动带轮连接行星减速器，所述行星减速器连接伺服电机，所述进给滑座的背面安装有直线导轨，直线导轨紧固于所述底座，其特征在于所述进给滑座的两侧面对称布置有平衡气缸，所述平衡气缸的缸套紧固于所述进给滑座的两侧面，所述平衡气缸的气缸杆顶装于所述底座的外露于所述进给滑座的两侧部分。
文档编号B23Q5/34GK202155743SQ20112014951
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者罗期望 申请人:无锡机床股份有限公司