专利名称：仿形铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，更具体地说，尤其涉及一种争对铝压铸件去除毛边加工的仿形铣床。
背景技术：
在铝压铸件加工过程中，需要对刚加工出来的铝压铸件半成品进行去毛边处理， 原来在去除毛边的方式，是将压铸出来的半成品，用双手握住，把需要抛光的部位靠近旋转的砂轮进行抛光，由于完全用手控制力道，凭感觉去除毛边，这种方式不仅劳动强度大，存在安全隐患，且品质不稳定，废料无法回收，污染环境，又浪费人力。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便，品质稳定， 且去除毛边速度快、效率高的仿形铣床。本实用新型的技术方案是这样实现的一种仿形铣床，包括支架，其中所述的支架上设有仿形模具，仿形模具连接有第一旋转驱动装置；在仿形模具上方的支架上设有定位块，定位块与仿形模具相对，待加工工件固定在定位块与仿形模具之间，定位块活动连接有升降驱动装置；在仿形模具侧边的支架上设有仿形刀具，仿形刀具连接有第二旋转驱动装置。上述的仿形铣床中，所述的支架上设有仿形接触块，仿形接触块与仿形模具相对应，所述的仿形刀具设置在仿形接触块上，仿形接触块与第二旋转驱动装置连接。上述的仿形铣床中，所述的支架上设有废料回收筒，废料回收筒的入口端与仿形刀具相对。上述的仿形铣床中，所述的支架上设有水平移动气缸，水平移动气缸的动力输出轴与仿形接触块连接。上述的仿形铣床中，所述的第一旋转驱动装置由马达、变速箱、传动齿轮及传动轴构成，马达的动力输出轴与变速箱的动力输入轴连接，变速箱的动力输出轴与传动齿轮连接，传动齿轮与传动轴啮合；所述的仿形模具与传动轴连接。上述的仿形铣床中，所述的升降驱动装置为气缸，气缸的传动轴与定位块连接。上述的仿形铣床中，所述的第二旋转驱动装置为马达，马达的动力输出轴与仿形接触块连接。本实有新型采用上述结构后，通过在支架上设置用于放置待加工工件的仿形模具，同时通过活动连接在升降气缸上的定位块对待加工工件进行定位，配合仿形模具侧边的仿形接触块及其上的仿形刀具对待加工工件进行去毛边加工，使得去除毛边过程实现自动机械化，大大降低了工人的劳动强度，同时生产效率提高，且品质得到保证；进一步地， 通过设置废料回收筒，可以将仿形刀具切割出的废料进行回收，既保护了环境，也可对回收的废料进行二次利用。本实用新型具有操作简便、效率高，品质稳定的优点。适于工业化批量生产。以下结合附图中的实施例对本实新型作进一步详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型第一旋转驱动装置的结构示意图；图3是本实用新型的后部结构示意图。图中支架1、仿形模具2、第一旋转驱动装置3、马达3a、变速箱北、传动齿轮3c、 传动轴3d、定位块4、升降驱动装置5、仿形刀具6、第二旋转驱动装置7、仿形接触块8、废料回收筒9、水平移动气缸10。
具体实施方式
参阅
图1至图3所示，本实用新型的一种仿形铣床，包括支架1，在支架1上设有仿形模具2，仿形模具2连接有第一旋转驱动装置3，第一旋转驱动装置3由马达3a、变速箱北、传动齿轮3c及传动轴3d构成，马达3a的动力输出轴与变速箱北的动力输入轴连接，变速箱北的动力输出轴与传动齿轮3c连接，传动齿轮3c与传动轴3d啮合；仿形模具 2与传动轴3d连接；在仿形模具2上方的支架1上设有定位块4，定位块4为橡胶块，橡胶块的摩擦系数大，可以稳定地固定待加工工件，定位块4与仿形模具2相对，待加工工件固定在定位块4与仿形模具2之间，定位块4活动连接有升降驱动装置5，升降驱动装置5为气缸，气缸的传动轴与定位块4连接；在仿形模具2侧边的支架1上设有仿形接触块8，仿形接触块8与仿形模具2相对应，在仿形接触块8上设有仿形刀具6，仿形接触块8连接有第二旋转驱动装置7和水平移动气缸10，其中，第二旋转驱动装置7为马达，马达的动力输出轴与仿形接触块8连接，水平移动气缸10的动力输出轴与仿形接触块8连接，在水平移动时，水平移动气缸10带动仿形接触块8和马达一起移动，为了将仿形刀具6切割出来的碎屑回收，防止污染环境，在支架1上设有废料回收筒9，废料回收筒9的入口端与仿形刀具 6相对。具体使用时，打开变速马达电源开关，为马达3a提供电源；打开主轴马达电源开关，为第二旋转驱动装置7提供电源，马达驱动仿形刀具6传动；打开顶部气缸顶料伸缩手动阀，气缸顶杆向下伸出驱动定位块4压住待加工产品使其贴紧仿形模具2，打开水平移动气缸10的伸缩手动阀，仿形刀具6向仿形模具2靠拢，当仿形接触块8与仿形模具2快要贴合时在行程开关的作用下，仿形模具2及待加工产品传动，仿形接触块8与仿形模具2完全贴合时，仿形接触块8按仿形模具2的形状来回运行进行去毛边加工。产品加工完成后， 关闭后面水平移动气缸10的伸缩手动阀，再关闭顶部气缸顶料伸缩手动阀，将已加工好产品取出重新放入待加工品进行上述的操作。
权利要求1.一种仿形铣床，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上设有仿形模具O)，仿形模具( 连接有第一旋转驱动装置(3)；在仿形模具( 上方的支架(1)上设有定位块 G)，定位块(4)与仿形模具( 相对，待加工工件固定在定位块(4)与仿形模具( 之间， 定位块(4)活动连接有升降驱动装置(5)；在仿形模具( 侧边的支架(1)上设有仿形刀具(6)，仿形刀具(6)连接有第二旋转驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的仿形铣床，其特征在于，所述的支架(1)上设有仿形接触块 (8)，仿形接触块(8)与仿形模具( 相对应，所述的仿形刀具(6)设置在仿形接触块(8) 上，仿形接触块(8)与第二旋转驱动装置(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的仿形铣床，其特征在于，所述的支架(1)上设有废料回收筒(9)，废料回收筒(9)的入口端与仿形刀具(6)相对。
4.根据权利要求3所述的仿形铣床，其特征在于，所述的支架(1)上设有水平移动气缸 (10)，水平移动气缸(10)的动力输出轴与仿形接触块(8)连接。
5.根据权利要求3所述的仿形铣床，其特征在于，所述的第一旋转驱动装置(3)由马达 (3a)、变速箱C3b)、传动齿轮(3c)及传动轴(3d)构成，马达(3a)的动力输出轴与变速箱 (3b)的动力输入轴连接，变速箱(3b)的动力输出轴与传动齿轮(3c)连接，传动齿轮(3c) 与传动轴(3d)啮合；所述的仿形模具( 与传动轴(3d)连接。
6.根据权利要求3所述的仿形铣床，其特征在于，所述的升降驱动装置( 为气缸，气缸的传动轴与定位块(4)连接。
7.根据权利要求2所述的仿形铣床，其特征在于，所述的第二旋转驱动装置(7)为马达，马达的动力输出轴与仿形接触块(8)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种仿形铣床，属于铣床技术领域，其技术要点包括支架，其中所述的支架上设有仿形模具，仿形模具连接有第一旋转驱动装置；在仿形模具上方的支架上设有定位块，定位块与仿形模具相对，待加工工件固定在定位块与仿形模具之间，定位块活动连接有升降驱动装置；在仿形模具侧边的支架上设有仿形刀具，仿形刀具连接有第二旋转驱动装置；本实用新型旨在提供一种操作简便，品质稳定，且去除毛边速度快、效率高的仿形铣床；用于工件的去除毛边处理。
文档编号B23C1/16GK202137427SQ20112016667
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者向家友, 谢文胜, 邱锦锋 申请人:丰顺泰昌电声元件有限公司