专利名称：夹模器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于夹持固定模具的夹模器。
背景技术：
在冲压等机加工生产领域，用于固定夹紧工装模具的装置是一种很重要的工具， 通常也称“夹模器”。传统夹模器为手动的，主要由垫块la、压板2a、螺母3a和螺栓如四部分组成，如图6所示。在使用时压板加的一侧压在工装模具的底板fe上，另一侧架在垫块Ia上。通过旋转螺栓如上的螺母3a夹紧工装模具。一般每套工装模具上至少有4套夹模器，需耗费很长的时间拧紧螺母，而且换模时拧紧螺母所需时间也很长。而且，在频繁拧螺母后，螺纹很容易损坏，寿命短成本高。
实用新型内容本实用新型为解决传统上使用夹模器时需要耗费较长时间拧紧螺母的技术问题， 提供一种夹模器，其能够较短的时间内夹紧模具。本实用新型解决上述技术问题采用以下技术方案。夹模器，用于将具有底板的模具夹紧固定在工作台上，其中，所述夹模器包括压板、流体缸筒、流体供给装置、活塞以及活塞杆，所述流体缸筒设置在所述压板上并与所述流体供给装置流体连通，所述压板上设有活塞孔，所述工作台上设有T形槽，所述活塞与所述流体缸筒密封滑动配合，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端穿出所述压板的活塞孔，且所述活塞杆的另一端设有夹头，所述夹头与所述T形槽配合，所述压板的第一侧的底部抵压在所述底板上，所述压板的第二侧的底部设有与所述底板等高的垫块，所述活塞杆位于所述压板的第一侧与所述压板的第二侧的中间。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述流体缸筒一体地成形于所述压板。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述垫块通过螺栓紧固于所述压板的第二侧。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述夹头呈倒T形，所述夹头包括圆柱部和方块部，所述圆柱部与所述活塞杆端部可相对旋转地连接，所述方块部与所述圆柱部连接，且所述方块部的边长大于所述圆柱部的直径。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述流体缸筒为液压缸或气压缸，所述流体缸筒通过液压接头与所述流体供给装置双向流通。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述流体缸筒的端部固定设置有端盖，所述端盖和所述活塞之间连接有处于压缩状态的复位弹簧。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述端盖上设有气孔。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述活塞与所述流体缸筒
3周向之间设有第一密封圈；所述活塞杆与所述压板的活塞孔周向之间设有第二密封圈。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，所述压板的第一侧以及所述压板的第二侧均位于所述T形槽的正上方。作为本实用新型的优选技术方案，在上述的夹模器中，在所述压板的第一侧设有转换磁铁和用于控制所述转换磁铁转动的开关。与传统的夹模器相比，本实用新型的夹模器包括压板、流体缸筒、流体供给装置、 活塞以及活塞杆，利用流体压力快速压紧模具，能够较短的时间内夹紧模具。通过结合附图，阅读以下对本实用新型的具体实施例的详细描述，可以进一步理解本实用新型的其它优点、特征以及方面。
图1为根据本实用新型的一个实施例的夹模器的剖切示意图；图2为图1所示夹模器的侧面图；图3为用于显示图1所示夹模器尚未夹紧模具的状态的图形；图4为用于显示图1所示夹模器夹紧模具的状态的图形；图5为用于显示图1所示夹模器旋转一定角度后的状态的图形；图6为现有的一种夹模器的剖切示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面参照附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。本文中，相同附图标记表示相同组成部分。如图1和图2所示，本实用新型的夹模器100用于将具有底板16的模具夹紧固定在工作台14上。其中，如图1所示，所述夹模器100包括压板8、流体缸筒6、流体供给装置、 活塞5以及活塞杆1。所述活塞5与所述流体缸筒6密封滑动配合。所述流体缸筒6设置在所述压板8上并与所述流体供给装置流体连通。其中，所述流体缸筒6优选为液压缸或气压缸。在图1所示的具体实施例中，所述流体缸筒6通过液压接头12与所述流体供给装置双向流通。在本实用新型的一个具体实施例中，液压接头12设置在压板8侧面，其用于将流体供给装置的高压流体(例如高压油或高压气体)输入或排出该夹模器100。所述夹模器100的动力能量由流体供给装置供给，能够使多个夹模器同时均勻夹紧模具，且压力稳定。如图1所示，所述压板8上设有活塞孔7。所述工作台14上设有T形槽15，所述活塞杆1的一端与所述活塞5固定连接。所述活塞杆1的另一端穿出所述压板8的活塞孔 7。且所述活塞杆1的另一端设有夹头9。其中，所述夹模器100的活塞5与夹头9连成整体，夹头9与活塞5同步往复运动。所述夹头9与所述T形槽15配合。如图3所示，所述夹头9呈倒T形，所述夹头9包括圆柱部91和方块部92，所述圆柱部91与所述活塞杆1端部连接，所述方块部92与所述圆柱部91连接，且所述方块部 92的边长大于所述圆柱部91的直径。其中，方块部92的边长可以为其长度，也可以为其宽度。当然，根据设备工作台的安装槽的形状改变夹头9的形状。其中，方块部92优选为截面为正方形。如图5所示，夹头9与活塞5的连接部分为圆柱形。而且，夹头9的圆柱部91部分进入T形槽15，而方块部92与所述T形槽配合。其中，所述T形槽通常采用国家标准制作。另外，夹头9与活塞5优选为可相对旋转地连接。由此，需要时，整个夹模器100可在水平面内绕活塞5旋转。这样，在安装空间不足时，夹模器100可根据工装安装位置在工作台14上做适当的旋转。如图1至图4所示，所述压板8的第一侧的底部抵压在所述底板16上。所述压板 8的第二侧的底部设有与所述底板16等高(即等厚)的垫块10，所述活塞杆1位于所述压板 8的第一侧与所述压板8的第二侧的中间。其中，所述压板8的第一侧以及所述压板8的第二侧均位于所述T形槽15的正上方，以便在夹紧模具时保证整体的受力平衡。如图1所示，所述垫块10通过螺栓11紧固于所述压板8的第二侧。其中，所述夹模器的垫块的高度可根据工装模具底板16的厚度作适当的选择。而且，垫块10可通过其头部的螺纹直接与压板8连接，也可将压板8和垫块10做成一体。在图1所示的具体实施例中，所述流体缸筒6 —体地成形于所述压板8。然而，本实用新型不限于此，压板8和流体缸筒6可做成分体的。流体缸筒6可以固定在压板8上， 流体缸筒6外形可做成圆形或其它适当的形状。另外，所述流体缸筒6的端部固定设置有端盖2，所述端盖2和所述活塞5之间连接有处于压缩状态的复位弹簧4。换言之，活塞5向下移动由复位弹簧4推动，活塞5向上运动由流体供给装置供给动力，其高压流体通过液压接头12进出所述夹模器100的流体缸筒6。在本实用新型的另一实施例中，液压接头12在夹紧工作时为进油孔，在松开拆卸时为出油孔。其中，也可用液压、气压和橡胶等代替复位弹簧4，只要使活塞5复位即可。此外，所述端盖2上设有气孔3。通过所述夹模器100的端盖2上的气孔3，能够在活塞5往复运动过程中及时排出流体缸筒6内的气体，避免流体缸筒6内形成真空影响活塞5和复位弹簧4的正常工作。此外，所述活塞5与所述流体缸筒6周向之间设有第一密封圈18 ；所述活塞杆1与所述压板8的活塞孔7周向之间设有第二密封圈19。第一密封圈18和第二密封圈19能够保证流体缸筒6内流体不外渗，同时阻止外界空气进入流体缸筒6内，确保流体缸筒6内工作压力稳定。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述压板8的第一侧设有转换磁铁和用于控制所述转换磁铁转动的开关13。其中，转换磁铁可以设置在压板8内部。如图1所示，开关13设有“吸”和“松”标识。该转换磁铁的工作原理与磁力表座的原理相同。磁力表座的原理已为人们所熟知，在此省略描述。转换磁铁为一个可以旋转的永久磁铁。在夹紧模具时，将开关13旋到“吸”位置，则夹模器100牢牢地吸在工装模具底板16上，拆卸时将开关13旋到“松”位置，夹模器100与工装模具底板16松开便于拆卸。由此，能够确保该夹模器100不会因工作时振动或断电时而脱离工装模具底板16。而且，可以避免意外断电时夹模器100与工装模具底板16松开；[0039]由此，在遇上突然停电时，所述夹模器100的压板8压紧底板16处有转换磁铁吸在底板16上，而且夹头9挂在T形槽15内，使底板16不会脱离，确保生产过程安全。所述夹模器100工作时，通过流体供给装置向压板8的流体缸筒6内供应高压流体(例如液压油)，推动活塞5带动夹头9向上运动，如图4所示。通过工作台14的T形槽 15将模具牢固地固定在工作台14上。拆卸或换工装时，通过流体供给装置将压板8的流体缸筒6内的流体吸出。此时，在复位弹簧4推动活塞5向下移动，压板8与工装模具底板 16脱开，进而可以沿T形槽15拉出夹模器100。工作时，首先调节或选择与工装模具等高的垫块10固定在压板8上，夹头9沿设备T形槽15推进，推到适当的位置将压板8装有转换磁铁的一端压在工装模具底板16上， 同一块底板上夹模器100应对称安装。按下流体供给装置“夹紧”开关，流体供给装置向各夹模器同时供给动力(高压油)，活塞5在高压油的驱动下向上移动，并带动夹头9向上移动夹紧工装模具。垫块10与工装模具底板等高，可确保所述装置不会因工作中的振动而脱离工装模具。拆卸或换工装时按下流体供给装置“松开”开关13，流体供给装置换向阀换向，将压板8内的高压油吸回流体供给装置储油箱内，活寒5在复位弹簧4推力下带动夹头9向下移动，松开工装模具，沿设备T形槽拉出所述夹模器。由上可知，本实用新型的夹模器可实现模具各个夹紧部位在短时间内同时被均勻的夹紧，缩短工装模具拆装时间，降低人工劳动强度，压力均勻安全高效。本实用新型的夹模器可以应用于冲压模具、锻压模具、塑胶模具或机加工夹具等，用以取代传统的手动螺栓压板。本领域技术人员容易知道，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求书确定。
权利要求1.夹模器，用于将具有底板(16)的模具夹紧固定在工作台(14)上，其特征在于，所述夹模器(100)包括压板(8)、流体缸筒(6)、流体供给装置、活塞(5)以及活塞杆(1)，所述流体缸筒(6 )设置在所述压板(8 )上并与所述流体供给装置流体连通，所述压板(8 )上设有活塞孔(7 )，所述工作台(14 )上设有T形槽(15 )，所述活塞(5 )与所述流体缸筒(6 )密封滑动配合，所述活塞杆(1)的一端与所述活塞(5)固定连接，所述活塞杆(1)的另一端穿出所述压板(8)的活塞孔(7)，且所述活塞杆(1)的另一端设有夹头(9)，所述夹头(9)与所述T形槽(15)配合，所述压板(8)的第一侧的底部抵压在所述底板(16)上，所述压板(8)的第二侧的底部设有与所述底板(16)等高的垫块(10)，所述活塞杆(1)位于所述压板(8)的第一侧与所述压板(8)的第二侧的中间。
2.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述流体缸筒(6)—体地成形于所述压板(8)。
3.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述垫块(10)通过螺栓紧固于所述压板(8)的第二侧。
4.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述夹头(9)呈倒T形，所述夹头(9)包括圆柱部(91)和方块部(92)，所述圆柱部(91)与所述活塞杆(1)端部可相对旋转地连接， 所述方块部(92)与所述圆柱部(91)连接，且所述方块部(92)的边长大于所述圆柱部(91)的直径。
5.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述流体缸筒(6)为液压缸或气压缸， 所述流体缸筒(6)通过液压接头(12)与所述流体供给装置双向流通。
6.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述流体缸筒(6)的端部固定设置有端盖(2)，所述端盖(2)和所述活塞(5)之间连接有处于压缩状态的复位弹簧(4)。
7.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述端盖(2)上设有气孔(3)。
8.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述活塞(5)与所述流体缸筒(6)周向之间设有第一密封圈(18)；所述活塞杆(1)与所述压板(8)的活塞孔(7)周向之间设有第二密封圈(19)。
9.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述压板(8)的第一侧以及所述压板 (8)的第二侧均位于所述T形槽(15)的正上方。
10.根据权利要求1至9任一项所述的夹模器，其特征在于，在所述压板(8)的第一侧设有转换磁铁和用于控制所述转换磁铁转动的开关(13 )。
专利摘要本实用新型提供了一种夹模器。所述夹模器(100)包括压板(8)、流体缸筒(6)、流体供给装置、活塞(5)以及活塞杆(1)。所述流体缸筒(6)与所述流体供给装置流体连通。所述工作台(14)上设有T形槽(15)，所述活塞杆(1)的一端设有夹头(9)。所述夹头(9)与所述T形槽(15)配合。本实用新型的夹模器能够较短的时间内夹紧模具。
文档编号B21D37/14GK202151659SQ20112017941
公开日2012年2月29日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘先华, 吴高峰, 王伟军 申请人:比亚迪股份有限公司