技术简介：
本专利针对传统摇臂轴钻孔需两次装夹、效率低的问题，提出双定位组件与气缸压紧机构的工装设计，通过同时夹持两个摇臂轴并多轴同步钻孔，实现一次装夹完成四孔加工，显著提升效率并降低制造成本。
关键词：双定位组件,气缸压紧,多轴钻孔
专利名称：摇臂轴钻孔工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种摇臂轴钻孔用工装。
背景技术：
本专利涉及的是一种发动机上的摇臂轴的钻孔工装，摇臂轴包括一圆柱形摇臂轴主体和连接在摇臂轴主体两端的带轴孔的摇臂轴耳。现有加工中，采用摇臂钻对摇臂轴耳的轴孔进行加工，并采用手动装夹工装进行装夹，摇臂钻加工完一个轴孔后，需要拆下摇臂轴，将摇臂轴掉头装夹到工装上，再加工另一个轴孔，这种加工方式，需要钻两次孔，同时需要装夹摇臂轴两次，因此加工耗时较长，装夹次数多，手动装夹慢，加工效率低。因此需要对现有技术中的摇臂轴钻孔用工装进行改进，以改变加工方式，提高摇臂轴加工效率，降低制造成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种摇臂轴钻孔工装，通过本摇臂轴钻孔工装，可实现对摇臂轴的两个孔同时加工，提高加工效率，降低制造成本。本实用新型摇臂轴钻孔工装，包括底板、用于定位摇臂轴的定位组件和用于将摇臂轴压紧在定位组件上的压紧机构，所述定位组件为两组固定设置在底板上，所述压紧机构可同时压紧两组定位组件上的摇臂轴。进一步，所述定位组件包括用于支撑摇臂轴的V形定位块和用于定位摇臂轴在V 形定位块上水平位置和轴向位置的定位板；进一步，所述压紧机构包括设置在底板下方的气缸，所述气缸的活塞杆以可滑动的方式穿过底板，所述活塞杆上固定设置有可同时压紧两个定位组件上摇臂轴的压板。本实用新型的有益效果本实用新型摇臂轴钻孔工装，可同时装夹两个摇臂轴，并可通过多轴钻同时对两个摇臂轴的四个轴孔进行加工，加工效率高，制造成本低；且本摇臂轴钻孔工装采用气缸自动压紧，装夹效率高，可很大的提高加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型摇臂轴钻孔工装主视图；图2为
图1的俯视图。
具体实施方式图1为本实用新型摇臂轴钻孔工装主视图；图2为
图1的俯视图。如图所示，本实施例摇臂轴钻孔工装，包括底板1、用于定位摇臂轴的定位组件和用于将摇臂轴压紧在定位组件上的压紧机构，所述定位组件为两组固定设置在底板上，所述压紧机构可同时压紧两组定位组件上的摇臂轴。本实用新型摇臂轴钻孔工装，可同时装夹两个摇臂轴，并可通过多轴钻同时对两个摇臂轴的四个轴孔进行加工，加工效率高，制造成本低.本实施例中，所述定位组件包括用于支撑摇臂轴的V形定位块2和用于定位摇臂轴在V形定位块2上水平位置和轴向位置的定位板3。定位板3用于同摇臂轴体和摇臂轴耳端面贴合，实现定位。本结构定位组件定位方便、定位准确。本实施例中，所述压紧机构包括设置在底板下方的气缸4，所述气缸的活塞杆以可滑动的方式穿过底板1，所述活塞杆上固定设置有可同时压紧两个定位组件上摇臂轴的压板5。采用气缸实现自动压紧，装夹速度快，作业效率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种摇臂轴钻孔工装，其特征在于包括底板、用于定位摇臂轴的定位组件和用于将摇臂轴压紧在定位组件上的压紧机构，所述定位组件为两组固定设置在底板上，所述压紧机构可同时压紧两组定位组件上的摇臂轴。
2.根据权利要求1所述的摇臂轴钻孔工装，其特征在于所述定位组件包括用于支撑摇臂轴的V形定位块和用于定位摇臂轴在V形定位块上水平位置和轴向位置的定位板。
3.根据权利要求2所述的摇臂轴钻孔工装，其特征在于所述压紧机构包括设置在底板下方的气缸，所述气缸的活塞杆以可滑动的方式穿过底板，所述活塞杆上固定设置有可同时压紧两个定位组件上摇臂轴的压板。
专利摘要本实用新型公开了一种摇臂轴钻孔工装，包括底板、用于定位摇臂轴的定位组件和用于将摇臂轴压紧在定位组件上的压紧机构，所述定位组件为两组固定设置在底板上，所述压紧机构可同时压紧两组定位组件上的摇臂轴。本实用新型摇臂轴钻孔工装，可同时装夹两个摇臂轴，并可通过多轴钻同时对两个摇臂轴的四个轴孔进行加工，加工效率高，制造成本低；且本摇臂轴钻孔工装的采用气缸自动压紧，装夹效率高，可很大的提高加工效率。
文档编号B23B39/12GK202185606SQ20112022713
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者李蕊吴 申请人:重庆康辉机械制造有限公司