专利名称：一种加工钛合金钴高速钢锪钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含钴高速钢锪钻的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种加工钛合金钴高速钢锪钻段落。
背景技术：
现有技术中，钛合金具有强重比高等诸多优点，越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，钛合金却属于难加工材料，尤其是钛合金的锪孔加工。现有的加工钛合金含钴高速钢锪钻主要结构参数切削刃前角和后角较小，前角数值为0° 4° ；后角较小，数值为10° 12° ；刃口 f刃宽度太大，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损。最终，导致了现有的加工钛合金含钴高速钢锪钻切削性能差，寿命短(一般为5 10孔/支)。因此，很难满足钛合金零件优质高效锪孔的要求。人们期望获得一种技术效果更好的加工钛合金钴高速钢锪钻。 发明内容本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的加工钛合金钴高速钢锪钻。本实用新型一种加工钛合金钴高速钢锪钻，所述加工钛合金钴高速钢锪钻由顺序连接的导轴1、刃部2、柄部3构成；其特征在于所述加工钛合金钴高速钢锪钻切削刃的前角a为5° 8° ；后角b为14° 15°。本实用新型所述加工钛合金钴高速钢锪钻，还要求保护下述优选内容所述加工钛合金钴高速钢锪钻刃口的刃宽度c为(TO. 03mm。所述加工钛合金钴高速钢锪钻还满足下述要求刃部2规格为Φ 14mm,导轴1的规格为Φ 5. 9mm，切削刃长度为18mm，刀具总长为65mm。本实用新型创造提供了一种高质量、高效率钛合金锪孔的钴高速钢锪钻，本实用新型通过应用正交试验法进行了系统的切削试验，通过试验数据的分析优化后的结果得到上述的技术方案要求。本实用新型所述锪钻的切削加工质量好、效率高，锪钻最少可以加工45 50孔/ 支，被加工表面粗糙度可达到Ral. 6 (V6)。由于将锪钻切削刃的前角a、后角b加大，刃口的刃宽度减小，所以对应的技术效果是刃口变得锋利、切削阻力明显减少；锪钻的切削加工质量好、效率高；刀具使用寿命明显延长。
图1为加工钛合金钴高速钢锪钻的主视图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1一种加工钛合金钴高速钢锪钻，参见附图1、2;刃部2为Φ14πιπι，导轴1为Φ 5. 9mm，切削刃长为18mm，总长为65mm的加工钛合金钴高速钢锪钻包括锪钻的导轴1， 锪钻的刃部2，锪钻的柄部3;锪钻切削刃的前角a制成6. 5°，锪钻切削刃的后角b制成 14.5°，锪钻切削刃的f刃宽度c制成0.015mm。使得刃口变得锋利、切削阻力减少，对切削刃磨损减少，因而提高钛合金锪孔的加工质量及效率，延长锪钻寿命，降低锪钻的采购成本。实施例2本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于锪钻切削刃的前角a制成5°，锪钻切削刃的后角b制成14°，锪钻切削刃的f 刃宽度c制成0. 005mm。实施例3本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于锪钻切削刃的前角a制成8°，锪钻切削刃的后角b制成15°，锪钻切削刃的f 刃宽度c制成0. 03_。
权利要求1.一种加工钛合金钴高速钢锪钻，所述加工钛合金钴高速钢锪钻由顺序连接的导轴 (1)、刃部(2)、柄部(3)构成；其特征在于所述加工钛合金钴高速钢锪钻切削刃的前角(a) 为 5° -8° ；后角(b)为 14° -15°。
2.按照权利要求1所述加工钛合金钴高速钢锪钻，其特征在于所述加工钛合金钴高速钢锪钻刃口的刃宽度(c)为0-0. 03mm。
3.按照权利要求2所述加工钛合金钴高速钢锪钻，其特征在于所述加工钛合金钴高速钢锪钻还满足下述要求刃部(2)规格为Φ14πιπι，导轴(1)的规格为Φ5. 9mm，切削刃长度为18mm，刀具总长为65mm。
专利摘要一种加工钛合金钴高速钢锪钻，所述加工钛合金钴高速钢锪钻由顺序连接的导轴(1)、刃部(2)、柄部(3)构成；其特征在于所述加工钛合金钴高速钢锪钻切削刃的前角(a)为5°~8°；后角为14°~15°。本实用新型所述锪钻刃口变得锋利、切削阻力明显减少；锪钻的切削加工质量好、效率高；刀具使用寿命明显延长。
文档编号B23B51/00GK202291539SQ20112023107
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者唐臣升, 李晓峰, 潘国华, 陶云则 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司