专利名称：：加工钛合金钴高速钢钻头的制作方法
技术领域：
：本发明创造是对在钛合金材料上制孔用的钴高速钢钻头切削刃角度的改进。
背景技术：
：钛合金具有强重比高，高温性能好，耐腐蚀等诸多优点，因而，已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，钛合金双是一种非常难加工的材料，其主要原因是因为导热性差，弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，尤其是被加工表面材料的反弹性较大，使得刀具后刀面磨损较快。而现有的加工钛合金钴高速钢钻头由于主要结构参数中钻尖角较大，为118°，后角较小，为.12°，现有的加工钛合金高速钢钻头一个只能加工几个孔，而且，刀具切削进给速度很低，导致了现有的加工钛合金钴高速钢钻头切削性能差，加工效率低，钻头寿命短的加工效果。因此，很难潢足钛合金零件优质高效制孔的加工要求。
发明内容本发明创造的目的是提供一种提高切削性能、提高加工效率的加工钛合金钴高速钢钻头；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的加工钛合金钴高速钢钻头，包括钻头刃部和钻头柄部，其特征在于钻头刃部钻尖角制成60。，后角制成20。。本发明创造的优点由于将钻尖角减小，现制成60°;将后角加大，现制成20°;因而提高了加工钛合金钴高速钢钻头的切削性能，相应的提高了加工效率，原来每支钻头钻一个孔平均需要20多秒，最多只能钻十几个孔，而现在钻一个孔只需要45秒，最多可钻100多个孔。图1是加工钛合金钴高速钢钻头结构示意图；图2是图1的钻头局部结构示意图。图中的1、尖角2、钻头刃部队3、钻头柄部4、后角具体实施例方式加工钛合金钴高速钢钻头，包括钻头刃部和钻头柄部，其特征在于钻头刃部钻尖角制成60。，后角制成20。。优点由于将钻尖角减小，现制成60°;将后角加大，现制成20°;因而提高了加工钛合金钴高速钢钻头的切削性能，相应的提高了加工效率，原来每支钻头钻一个孔平均需要20多秒，最多只能钻十几个孔，而现在钻一个孔只需要45秒，最多可钻100多个孔。钻孔切削试验.-钛合金材料硬度4347HRC;制孔深度5mm(通孔)；粗糙度小于Ra3,2;风钻的转速500转/分；下表是不同孔径及钻头不同结构参数的正交试验数据，共200种不同孔径及钻头不同结构参数，总计钻孔数量至少5000个。表正交试验数据序直径钻尖角后角转速进给f加工时间钻孔数量优化结果号(mm)r)。)(rpm)(mm/min)(秒)(平均)1105002811132125003292934515500407.54742050048669优.525500545.545610500398184<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、加工钛合金钴高速钢钻头，包括钻头刃部和钻头柄部，其特征在于钻头刃部尖角制成60°，后角制成20°全文摘要加工钛合金钴高速钢钻头，是对在钛合金材料上制孔用的钴高速钢钻头切削刃角度的改进；其特征在于钻尖角制成60°，后角制成20°。优点由于将钻尖角减小，现制成60°；将后角加大，现制成20°；因而提高了加工钛合金钴高速钢钻头的切削性能，相应的提高了加工效率，原来每支钻头钻一个孔平均需要20多秒，最多只能钻十几个孔，而现在钻一个孔只需要4～5秒，最多可钻100多个孔。文档编号B23B51/00GK101549411SQ20091001153公开日2009年10月7日申请日期2009年5月14日优先权日2009年5月14日发明者唐臣升申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司