专利名称：一种精轧工作辊断辊处理方法
技术领域：
本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种用于处理热轧带钢轧机精轧工作辊断辊 的方法。
背景技术：
轧钢生产尤其是热轧带钢生产过程中不可避免的会出现断辊事故，特别是精轧工 作辊的断裂现象尤为突出。因此，如何安全快速地将断辊取出则是避免事故扩大化，降低事 故处理时间，减少各种损失的决定性问题。由于各厂设备特点不尽相同，从而其采取的处理 方法亦各有差异。对于大型热轧带钢生产厂来说，在发生断辊事故后，普遍采取的方法是用 钢绳捆绑断件，然后借助吊车并配合换辊小车将断辊逐一从机架中拉出。这种处理方法存 在的主要问题是1、工作效率低，往往处理一对工作辊就需要7-8小时以上，严重影响生产的顺利 进行；2、容易造成设备的二次损伤，例如造成支持辊辊面的划伤，切水板及导卫损伤或 刮伤串辊缸和分配器等；3、存在安全隐患，捆绑断件时需要操作人员进入机架内作业，但处于断辊状态下 的轧机内情况都比较复杂，不可预料情况经常发生。另外断件形状都不规整，钢绳捆绑不牢 固会造成钢绳弹出伤人或断件脱落等事故。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单易行，安全可靠，便于操作，可减 少事故处理时间，并避免事故扩大化的精轧工作辊断辊处理方法。为此，本发明所采取的技术解决方案是一种精轧工作辊断辊处理方法，其特征在于，根据断辊类型不同，对应采取不同的 处理方法，具体方法及步骤为上工作辊断辊处理方法对于断辊处依然保持在同一轴向位置，即断口没有向轧机出口或入口偏移的情 况，首先将钢板厚度自动控制系统(简称AGC)快开，上阶梯垫调零，使上工作辊液压缸打到 最大位置，上下工作辊打开足够距离；然后将两根直径为100 250mm的钢管分别垫在上下 工作辊轴承箱之间，并置于轴承箱定位销的内侧，以限制断辊发生偏移；固定好后，再将导 卫及切入板开出，调整下阶梯垫，用换辊小车按正常换辊程序将下工作辊和断裂的上工作 辊一同抽出；如果断辊处发生轴向偏移，则将一根钢绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用 平衡梁上升带动钢绳将断辊处托起并恢复到中心位置，再按照上述方法处理断辊。 下工作辊断辊处理方法 首先将AGC快开，上、下阶梯垫调零，使上、下工作辊打开足够距离；其次，用换辊 小车将下工作辊工作侧断辊抽出；然后利用取辊器及钢绳将下工作辊其余部分取出；处理完毕后，用换辊小车将备用的下工作辊送入轧机，再按正常换辊程序将上工作辊抽出。上、下工作辊断辊处理方法首先将AGC快开，上、下阶梯垫调零，使上、下工作辊打开足够距离；利用钢绳固定 住上工作辊，将钢绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用平衡梁上升带动钢绳将断辊处托 起并恢复到中心位置；固定好后，用换辊小车将下工作辊工作侧断辊取出，再利用取辊器及 钢绳将其余部分取出；处理好后，用换辊小车将备用下工作辊送入轧机；然后，将两根直径 为100 250mm的钢管分别垫在上下工作辊轴承箱之间，并置于轴承箱定位销的内侧，托住 上工作辊断辊辊身；固定好后，用换辊小车按正常换辊程序将下工作辊和断裂的上工作辊 一同抽出。所述的上下工作辊打开的足够距离为20 40mm。本发明的有益效果为实施本发明，对于处理较复杂的上工作辊断辊事故，去除材料准备和取扁头时间， 取出断辊仅用1小时，比普通的吊车、换辊小车配合的方法可节省时间5小时以上，不仅提 高了事故处理效率和轧机作业率，更重要的是为生产争得了宝贵时间，可极大提高带钢产 量。而且由于本发明在处理断辊过程中，采取了有效地保护措施，因此可杜绝设备的二次损 伤和刮碰问题，提高了工作的安全性。同时，本发明方法简单，所用工、器具少，十分易于掌 握和操作，对于带有支持辊的轧机来说，都具有普遍的推广应用价值。
图1为上工作辊断辊处理方法示意图。图2为下工作辊断辊处理方法示意图。图3为上、下工作辊断辊处理方法示意图。图1、图2、图3中上辊轴承箱1、上工作辊2、定位销3、钢管4、换辊小车5、下辊 轴承箱6、下工作辊7、取辊器8。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明作进一步说明。精轧工作辊包括上工作辊2及下工作辊7，因此工作辊断辊事故亦存在上工作辊 断裂、下工作辊断裂和上、下工作辊均断裂三种类型，其处理方法也必须根据断辊类型，分 别采取相应的处理方式。具体步骤及方法为上工作辊断辊处理方法如图1所示，是上工作辊2辊身断，而下工作辊7完好。对于此种情况，首先需要 确认上工作辊2断辊处的情况，如果断辊处依然保持在同一轴向位置，断口没有向轧机出 口或入口偏移的话，其处理方法是先将轧机自动控制AGC快开，将上工作辊2的液压缸打 开到最大位置，并将上阶梯垫调零，使上工作辊2与下工作辊7之间打开25mm的距离，并保 证不使断辊发生偏移。然后将预先准备好的两根3m长、直径为200mm的钢管4分别垫在上 辊轴承箱1与下辊轴承箱6之间，并使钢管4置于轴承箱定位销3的内侧，限制住断辊不要 发生偏移。固定好以后，再将轧机的导卫板及切入板开出，使其分离开，以免影响操作；然后 调整下阶梯垫，由专人指挥用换辊小车5按正常换辊程序将下工作辊7和断裂的上工作辊2—同抽出。对于断辊处已经发生轴向偏移的情况，则需利用钢绳将断辊处托起，即将一根钢 绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用平衡梁上升带动钢绳将断辊恢复到中心位置，当抬 起到15mm的距离后，再按照上述方法处理。下工作辊断辊处理方法如图2所示，下工作辊7断辊的处理相对比较简单一些。其方法是首先将AGC快 开，并将上、下阶梯垫均调零，使上工作辊2与下工作辊7之间打开25mm的距离。其次用换 辊小车5先将下工作辊7的工作侧断辊抽出；然后利用取辊器8及钢绳将下工作辊7的其 余部分取出。处理完毕后，用换辊小车5将备用的下工作辊送入轧机牌坊，再由专人指挥按 正常换辊程序将上工作辊2抽出。上、下工作辊断辊处理方法如图3所示，对于上工作辊2和下工作辊7均出现断辊的处理方法是首先将AGC 快开，上、下阶梯垫均调零，使上、下工作辊打开25mm的距离。再利用钢绳固定住上工作 辊2，将钢绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用平衡梁上升将断辊处托起并恢复到中心位 置，并抬起15mm。固定住后，用换辊小车5将下工作辊7工作侧的断辊抽出；再利用取辊器 8及钢绳将其余部分取出。处理好后，用换辊小车5将备用下工作辊送入轧机。然后，由专 人指挥按上工作辊断辊处理方法进行操作，即将两根3m长、<2 200mm的钢管4分别垫在上 辊轴承箱1与下辊轴承箱6之间，并置于轴承箱定位销3的内侧，托住上工作辊2断辊辊身， 不使断辊发生偏移。固定好后，由专人指挥用换辊小车5按正常换辊程序将后换上的下工 作辊和断裂的上工作辊2 —同抽出。
权利要求
一种精轧工作辊断辊处理方法，其特征在于，根据断辊类型不同，对应采取不同的处理方法，具体方法及步骤为上工作辊断辊处理方法对断辊处依然保持在同一轴向位置，即断口没有向轧机出口或入口偏移的情况，首先将AGC快开，上阶梯垫调零，使上下工作辊打开足够距离；然后将两根直径为100～250mm的钢管分别垫在上、下工作辊轴承箱的内侧；再将导卫及切入板开出，调整下阶梯垫，用换辊小车按正常换辊程序将下工作辊和断裂的上工作辊一同抽出；若断辊处发生轴向偏移，则将一根钢绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用平衡梁上升带动钢绳将断辊处托起并恢复到中心位置，再按照上述方法处理；下工作辊断辊处理方法首先将AGC快开，上、下阶梯垫调零，使上、下工作辊打开足够距离；然后用换辊小车将下工作辊工作侧断辊抽出；再利用取辊器及钢绳将下工作辊其余部分取出；处理完毕后，用换辊小车将一根备用的下工作辊送入轧机，再按正常换辊程序将上工作辊抽出；上、下工作辊断辊处理方法首先将AGC快开，上、下阶梯垫调零，使上、下工作辊打开足够距离；利用钢绳固定住上工作辊，将钢绳两端分别挂在支持辊平衡梁上，利用平衡梁上升带动钢绳将断辊处托起并恢复到中心位置；其次用换辊小车将下工作辊工作侧断辊取出，再利用取辊器及钢绳将其余部分取出；处理好后，用换辊小车将一根备用下工作辊送入轧机；然后，将两根直径为100～250mm的钢管分别垫在上下工作辊轴承箱定位销的内侧，托住上工作辊断辊辊身；固定好后，用换辊小车按正常换辊程序将下工作辊和断裂的上工作辊一同抽出。
2.根据权利要求1所述的精轧工作辊断辊处理方法，其特征在于，所述的上、下工作辊 打开的足够距离为20 40mm。
全文摘要
本发明涉及一种精轧工作辊断辊处理方法，通过AGC快开，阶梯垫调零，使上下工作辊打开足够距离，利用加垫钢管以限制断辊偏移和钢绳吊挂提升等相应的处理方法，分别对上工作辊断裂、下工作辊断裂和上工作辊均断裂三种断辊事故进行处理。仅用1小时便可取出断辊，比普通处理方法节省时间5小时以上，提高了事故处理效率和带钢产量，且可杜绝设备的二次损伤和刮碰问题，提高工作的安全性。方法简单实用，易于掌握和操作，具有普遍的推广应用价值。
文档编号B21B31/08GK101879527SQ20091001142
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者姜世军, 郭洪河 申请人:鞍钢股份有限公司