专利名称：轧辊自动停转轧机的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种轧辊自动停转轧机。
背景技术：
轧钢生产技术中 ，当工作辊停止转动时，进行工件的置入和取出操作，而工件置入的准确与否，直接决定着工件的成功率和报废率，但目前，轧机在工作中，工作辊一般不能在指定的位置停止，因而不能实现工件准确的置入和取出操作，大大降低了工件轧制的质量和生产效率,浪费了时间
发明内容
本发明是针对上述现有技术中存在的轧机工作辊不能在指定位置停止转动的不足，而提供的一种轧辊自动停转轧机。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种轧辊自动停转轧机，包括有电动机、飞轮、减速机、离合机构和压轧机构，所述的压轧机构包括上从动辊和下驱动辊，所述的离合机构包括有两个相互配合的具有矩形齿状咬合面的圆轮，其中一个圆轮与所述减速机相连，另一圆轮通过圆轮盘安装于一四方轴上，所述四方轴与所述下驱动辊相连；所述圆轮盘上设有弹簧，与所述圆轮盘的表面贴合的设置有一可上下移动的拱形拨叉，在所述圆轮盘上另固定设有一凸台，所述凸台在所述圆轮盘转动时可沿所述拱形拨叉的下部拱面运动。本发明的有益效果是当轧机启动后，在减速机的带动下，两个圆轮相互咬合在一起转动，下驱动辊在相互咬合的圆轮的带动下也会随之转动，该下驱动辊进而带动上从动辊一起转动，此时可进行工件的轧制工作。当需要使下驱动辊和上从动辊在指定位置停止转动时，移动拱形拨叉使其与圆轮盘上固定的凸台在同一高度上，凸台与该拱形拨叉的侧端部接触，在所述拱形拨叉的阻挡力的作用下，所述凸台就会沿着所述拱形拨叉的下部拱面运动，进而带动所述圆轮盘和与之相连的圆轮向另一圆轮的相对方向运动，凸台运动到所述拱形拨叉的拱底时，两个圆轮分开，与下驱动辊连接的圆轮不再转动，因而下驱动辊也停止转动，此时可在指定的准确位置进行工件的取出和置入操作。当再次需要运转时，先向下移动拱形拨叉使其避开凸台，再通过圆轮盘上设置的弹簧的弹力作用，使两个圆轮重新咬合带动所述下驱动辊工作，完成工件的下一次轧制。综上，本发明可使轧机的工作辊在指定的位置停止转动，从而实现工件的准确置入，可更好的保证产品的质量，有效提高生产效率，节约成本，具有一定的推广应用价值。进一步，所述压轧机构还包括左外罩、与左外罩对应的右外罩，所述左外罩和右外罩的上部均设置有松紧丝杆，所述左外罩内设置有一上铜瓦座和一下铜瓦座，所述右外罩内也设置有一上铜瓦座和一下铜瓦座，所述下驱动辊安装在两个下铜瓦座上，所述上从动辊安装在两个上铜瓦座上。所述下驱动辊的圆辊表面设有三道“一”字形槽。由于上述设计，当工件由下驱动辊的“一”字形槽置入下驱动辊和上从动辊之间后，通过松紧丝杆的调节，可使上从动辊上升或下降一定距离，从而满足工件轧制厚度的要求。进一步，所述的拱形拨叉固定在一伸缩支架上。所述伸缩支架的设计可实现拱形拨叉的上下移动。进一步，所述的圆轮和圆轮盘通过齿状咬合面相互咬合。所述此种设计使圆轮和圆轮盘配合得更紧密。
图I是本发明轧辊自动停转轧机实施例的结构示意图。
图中1、电动机；2、飞轮；3、减速机；4、左侧圆轮；5、右侧圆轮；6、圆轮盘；7、四方轴；8、拱形拨叉；9、凸台；10、弹簧；11、伸缩支架；12、连轴器；13、左外罩；14、右外罩；15、下驱动辊；16、上从动辊；17、上铜瓦座；18、下铜瓦座；19、松紧丝杆；20、“一”字形槽；21、接轴；22、连接轴。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
如图I所示，本发明提供一种轧棍自动停转轧机，包括有电动机I，所述电动机I通过一联轴器12连接一飞轮2，所述飞轮2连接减速机3，所述减速机3与一离合机构连接，该离合机构另一侧连接有一压轧机构。所述的压轧机构包括左外罩13、与左外罩对应的右外罩14，所述右外罩14内设置有一上铜瓦座17和一下铜瓦座18，所述左外罩13内也设置有一上铜瓦座和一下铜瓦座，两个下铜瓦座上安装有下驱动辊15，所述下驱动辊15的圆辊表面设有三道“一”字形槽20，以便置入工件，在所述下驱动辊15上设置有上从动辊16，所述上从动辊16安装在两个上铜瓦座上，所述左外罩13和右外罩14的上部均设置有松紧丝杆19。通过上述结构，当工件由下驱动辊的“一”字形槽置入下驱动辊和上从动辊之间后，通过松紧丝杆的调节，使上从动辊上升或下降一定距离，从而满足工件轧制厚度的要求，达到更好的轧制效果。所述的离合机构包括有相互配合的具有矩形齿状咬合面的左侧圆轮4和右侧圆轮5，其中左侧圆轮4通过接轴21与所述减速机3连接，右侧圆轮5与一圆轮盘6相互咬合并通过该圆轮盘6安装于一四方轴7上，所述四方轴7通过连接轴22与所述下驱动辊15相连；所述圆轮盘6上沿其筒状轴心方向设置有八根弹簧10，与所述圆轮盘6的表面贴合设置有一可上下移动的拱形拨叉8，该拱形拨叉8焊接在一伸缩支架11上，该伸缩支架11为两个相互套接的钢管或者其他可实现伸缩功能的结构构成，在所述圆轮盘6上另焊接有一凸台9，当将所述拱形拨叉8移动到与所述凸台9高度相同的位置后，所述凸台9在所述圆轮盘6转动时就可沿所述拱形拨叉8的下部拱面运动。本发明的工作原理如下当轧机启动后，由于所述离合机构两个相互配合的具有矩形齿状咬合面的圆轮的设计，并且左侧圆轮与减速机相连，因此在电机的带动下，通过飞轮和减速机的传动，两个圆轮咬合在一起共同转动，又由于右侧圆轮通过圆轮盘安装在一四方轴上，该四方轴与下驱动辊相连，因此，下驱动辊在相互咬合的圆轮的带动下会随之转动，该下驱动辊进而带动上从动辊一起转动，此时可进行工件的轧制工作。
当需要使下驱动辊和上从动辊在指定位置停止转动时，由于所述圆轮盘的表面贴合设置的拱形拨叉是可移动的，当移动该拱形拨叉使其与圆轮盘上焊接的凸台在同一高度上的时候，凸台与该拱形拨叉的侧端部接触，由于该拱形拨叉的端部具有一定的锥度，在所述拱形拨叉的阻挡力的作用下，所述凸台就会沿着所述拱形拨叉的下部拱面运动，进而带动所述圆轮盘和右侧圆轮向左侧圆轮的相对方向运动，凸台运动到所述拱形拨叉的拱底时，两个圆轮分开，与下驱动辊连接的圆轮不再转动，因而下驱动辊也停止转动，此时可在指定的准确位置进行工件的取出和置入操作。当再次需要运转时，先向下移动拱形拨叉使其避开凸台，再通过圆轮盘上设置的八根弹簧弹力的作用，使两个圆轮重新咬合带动所述下驱动辊工作，完成工件的下一次轧制。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.一种轧辊自动停转轧机，包括有电动机、飞轮、减速机、离合机构和压轧机构，所述的压轧机构包括上从动辊和下驱动辊，其特征在于所述的离合机构包括有两个相互配合的具有矩形齿状咬合面的圆轮，其中一个圆轮与所述减速机相连，另一圆轮通过圆轮盘安装于一四方轴上，所述四方轴与所述下驱动辊相连；所述圆轮盘上设有弹簧，与所述圆轮盘的表面贴合设置有一可上下移动的拱形拨叉，在所述圆轮盘上另固定设有一凸台，所述凸台在所述圆轮盘转动时可沿所述拱形拨叉的下部拱面运动。
2.根据权利要求I所述的轧辊自动停转轧机，其特征在于所述压轧机构还包括左外罩、与左外罩对应的右外罩，所述左外罩和右外罩的上部均设置有松紧丝杆，所述左外罩内设置有一上铜瓦座和一下铜瓦座，所述右外罩内也设置有一上铜瓦座和一下铜瓦座，所述下驱动辊安装在两个下铜瓦座上，所述上从动辊安装在两个上铜瓦座上。
3.根据权利要求I或2所述的轧辊自动停转轧机，其特征在于所述下驱动辊的圆辊表面设有三道“一”字形槽。
4.根据权利要求I所述的轧辊自动停转轧机，其特征在于所述的拱形拨叉固定在一伸缩支架上。
5.根据权利要求I所述的轧辊自动停转轧机，其特征在于所述的圆轮和圆轮盘通过齿状咬合面相互咬合。
全文摘要
本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种轧辊自动停转轧机，包括有电动机、飞轮、减速机、离合机构和压轧机构，所述的压轧机构包括上从动辊和下驱动辊，所述的离合机构包括有两个相互配合的具有矩形齿状咬合面的圆轮，其中一个圆轮与所述减速机相连，另一圆轮通过圆轮盘安装于一四方轴上，所述四方轴与所述下驱动辊相连；所述圆轮盘上设有弹簧，与所述圆轮盘的表面贴合设置有一可上下移动的拱形拨叉，在所述圆轮盘上另固定设有一凸台，所述凸台在所述圆轮盘转动时可沿所述拱形拨叉的下部拱面运动。本发明可实现工件的准确置入，提高产品的质量和生产效率，具有一定的实用意义。
文档编号B21B35/00GK102615111SQ201210007220
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者丁义伦, 丁仁顺 申请人:丁仁顺