专利名称：为轧机活套提供启动信号的方法
技术领域：
本发明涉及一种为轧机活套提供启动信号的方法。
背景技术：
现有的线材轧机，因其轧制线材的速度相当快，为了保证轧件的尺寸精度，除必须设置高精度的主传动自动控制系统来实现轧辊转速的动态调节外，还需在轧线上设置若干个活套，以使被轧制的线材能够在无张力的条件轧制，由此可见，活套是保证轧制自动化生产和质量不可缺少的重要设备。在高速轧制线材的过程中，活套调整张力是通过改变活套的高度来实现的，而活套高度的调整是通过控制部件收到启动信号后向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号，以使活套动作。现有的轧机均采用双线轧制的方式轧制线材，且在中轧机组与预精轧机组之间、预精轧机组与精轧机组之间各设置有一台将被轧制的线材剪断的飞剪机，致使相邻两个轧机间隔较长。由于轧机上设置活套的目的是为了减轻轧件的张力，所以，只有在被轧制的线材从该活套所在部位的上游机架进入下游机架后活套抬起才能解决张力问题。为此，机组之间的活套起落是依据上下游机架咬钢信号完成的，而测量仪分为两个方向直接检测上游机架和下游机架的轧辊间是否有轧件，如果上游机架和下游机架的轧辊间均有轧件，就有咬钢信号产生，并将咬钢信号输入到控制部件中，控制部件收到上下游机架的咬钢信号后即刻向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号以驱动活套动作。然而，由于轧件被飞剪机割断后，还要经过一段时间才能从轧辊中输出，且在这段时间内，上下游机架所产生的咬钢信号还会继续存在，比如上一支轧件还没有走出下游机架会存在咬钢信号，而下一支轧件已经进入上游机架也会存在咬钢信号，在这种情况下，完全可以满足于活套动作的条件，致使活套产生第二次动作，当活套被抬起时，很容易被下一支轧件的端头撞击或者使下一支轧件从活套底部穿过，进而会造成轧件堆钢，生产热停。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用计算启动信号间隔时间的方式解决堆钢问题的为轧机活套提供启动信号的方法。本发明所提出的为轧机活套提供启动信号的方法包括以下步骤首先将检测到的活套上游机架出口轧件的上升沿作为启动活套的触发信号并将其输入到控制部件中，控制部件在接收到触发信号后计算出该轧件到达下游机架入口部位的时间，然后控制部件再向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号。所述控制部件收到触发信号到发出启动信号所间隔的时间采用上游机架与下游机架之间的距离除以上游机架的轧件出口速度的所得值。本发明所提出的为轧机活套提供启动信号的方法中，测量仪检测上游机架中轧件的上升沿作为触发信号，而启动信号是由上游机架轧件的出口速度与上下游机架之间的距离实时计算出来的，所以，采用该种启动信号驱动活套动作不会出现堆钢，而不堆钢就不会生产热停，可以提高线材轧制节奏，提高产量和降低轧制线材成本。
具体实施例方式 在活套下落后，先将活套封锁。当测量仪检测到活套所在部位的上游机架出口轧件的上升沿时，将该测量到的信号作为触发信号输入到控制部件中，而控制部件在接收到触发信号后延迟一段时间后才向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号。控制部件在接收到触发信号后延迟的时间通过以下方式计算首先将活套所在部位的上游机架和下游机架之间的距离输入到控制部件中，在轧机轧制线材轧件时，测量仪检测到轧件出口速度再输入到控制部件中，当控制部件计算出上游机架和下游机架之间的距离除以轧件出口速度所得数值，即为控制部件在接收到触发信号所间隔的时间，控制部件间隔所计算出的时间后再向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号，以使活套动作。
权利要求
1.为轧机活套提供启动信号的方法，其特征在于包括以下步骤首先将检测到的活套上游机架出口轧件的上升沿作为启动活套的触发信号并将其输入到控制部件中，控制部件在接收到触发信号后计算出该轧件到达下游机架入口部位的时间，然后控制部件再向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述控制部件收到触发信号到发出启动信号所间隔的时间采用上游机架与下游机架之间的距离除以上游机架的轧件出口速度的所得值。
全文摘要
本发明涉及一种为轧机活套提供启动信号的方法,该方法包括以下步骤首先将检测到的活套上游机架出口轧件的上升沿作为启动活套的触发信号并将其输入到控制部件中，控制部件在接收到触发信号后计算出该轧件到达下游机架入口部位的时间，然后控制部件再向驱动装置发出驱动活套动作的启动信号。该方法中的测量仪只检测上游机架中轧件的上升沿作为触发信号，而启动信号是由上游机架轧件的出口速度与上下游机架之间的距离实时计算出来的，所以，采用该种启动信号驱动活套动作不会出现堆钢。
文档编号G05B19/04GK102654755SQ20121012627
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者张冶, 毛伟 申请人:本溪北营钢铁(集团)股份有限公司, 本钢板材股份有限公司